一种用于数控机床的废屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种用于数控机床的废屑收集装置。


背景技术：

2.现在在机械加工中所使用的数控机床大大增加了零部件制造的效率，数控机床在对零部件进行加工时往往会产生较多的废屑，这些废屑的大量存在会对数控机床的使用造成一定的影响，因此，一般都会在数控机床的内部设置用于收集废屑的装置，以此，有利于后期的清理。
3.但是，以往所使用的废屑收集装置在进行内部废屑清除时比较的麻烦，清除时需要工作人员手拿铁铲进行清理，这样的方式不仅增加了工作人员的劳作强度，并且废屑清理时的工作效率也比较低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控机床的废屑收集装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于数控机床的废屑收集装置，包括装置壳体，且装置壳体的顶部为开口状，还包括收集盒，所述装置壳体的后侧壁且靠近两侧均固定连接有支撑板，所述装置壳体的两内侧壁均开设有安装槽。
6.所述收集盒设置在装置壳体的内部，且收集盒的内部为中空结构，所述收集盒的两侧壁设置有固定侧杆，所述固定侧杆远离收集盒的一端延伸至安装槽的内部；
7.所述装置壳体的下表面固定连接有安装件，所述安装件的内部为中空结构且在顶部设置有开口，所述安装件的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有活动直杆，所述活动直杆的表面且靠近顶部固定连接有l杆，所述l杆远离活动直杆的一端活动连接有滚轮，且滚轮与收集盒的下表面相接触；
8.所述装置壳体的正面设置有导出机构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述导出机构包括前挡板，所述前挡板通过螺栓固定安装在装置壳体的正面，所述前挡板的背面固定连接有盛接件。所述盛接件的内部开设有弧形的导料槽，所述前挡板的背面且靠近两侧边缘处固定连接有限位杆，所述限位杆与安装槽相适配，所述前挡板的表面设置有出料嘴，所述出料嘴与导料槽相连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位杆远离前挡板的一端开设有于固定侧杆相配合的限位槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述收集盒的正面设置有倒料嘴，所述倒料嘴的位置高于盛接件，且倒料嘴远离收集盒的一端延伸至盛接件的正上方。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述收集盒的背面且靠近顶部固定连接有凸檐，且凸檐搭接在支撑板的表面。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述收集盒的下表面与装置壳体的内底部之间留有空隙。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述装置壳体的上表面且靠近边缘处固定连接有固定耳板，且固定耳板的表面开设有连接孔。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述l杆至少为两个，且l杆之间呈对称分布。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该用于数控机床的废屑收集装置，通过合理的结构设计，利用电动推杆对收集盒内部的废屑进行倾倒，进而实现了半自动化清理的效果，不仅降低劳动力，并且工作效率也得到提升。
25.2、与现有技术相比，该用于数控机床的废屑收集装置，采取组合式的结构设计，在后期需要维护检修时更加的方便，并且有利于单独部件的更换，进而延长装置使用寿命。
26.3、与现有技术相比，该用于数控机床的废屑收集装置，通过电动推杆以及滚轮的结构设计，使得对收集盒顶起时更加的稳定，并且两者之间的摩擦力较小，不易出现磨损的情况。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种用于数控机床的废屑收集装置的整体第一结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种用于数控机床的废屑收集装置的整体第二结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种用于数控机床的废屑收集装置的收集盒结构示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种用于数控机床的废屑收集装置的前挡板结构示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种用于数控机床的废屑收集装置的l杆安装结构示意图；
32.图6为本实用新型提出的一种用于数控机床的废屑收集装置的局部剖面结构示意图。
33.图例说明：
34.1、装置壳体；2、收集盒；3、支撑板；4、倒料嘴；5、固定侧杆；6、安装槽；7、安装件；8、前挡板；9、盛接件；10、限位杆；11、限位槽；12、出料嘴；13、电动推杆；14、活动直杆；15、l杆；16、滚轮；17、固定耳板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例：
38.参照图1
‑
6，本实用新型提供的一种用于数控机床的废屑收集装置：包括装置壳体1，且装置壳体1的顶部为开口状，装置壳体1安装与数控机床工作台的下方，装置壳体1的上表面且靠近边缘处固定连接有固定耳板17，且固定耳板17的表面开设有连接孔，用于收集装置的整体安装固定，还包括收集盒2，用于对产生的废屑进行收集存储，装置壳体1的后侧壁且靠近两侧均固定连接有支撑板3，用于支撑收集盒2，增加其稳定性，装置壳体1的两内侧壁均开设有安装槽6，用于对收集盒2进行限位。
39.装置壳体1的下表面固定连接有安装件7，用于电动推杆13的安装固定，安装件7的内部为中空结构且在顶部设置有开口，安装件7的内部固定连接有电动推杆13，为自动清理提供动力，电动推杆13的活动端固定连接有活动直杆14，活动直杆14的表面且靠近顶部固定连接有l杆15，用于顶起收集盒2，l杆15至少为两个，且l杆15之间呈对称分布，保证对收集盒2动作时的稳定性，l杆15远离活动直杆14的一端活动连接有滚轮16，且滚轮16与收集盒2的下表面相接触，在对收集盒2进行顶起时有利于减小两者之间的摩擦力，进一步有利于降低长时间使用而导致磨损的情况。
40.装置壳体1的正面设置有导出机构，用于废屑的排出，导出机构包括前挡板8，作为导出机构的部件安装主体，前挡板8通过螺栓固定安装在装置壳体1的正面，便于后期拆卸维护，前挡板8的背面固定连接有盛接件9，起到废屑转流的效果，盛接件9的内部开设有弧形的导料槽，便于废屑的排出，前挡板8的背面且靠近两侧边缘处固定连接有限位杆10，用于对固定侧杆5进行限位固定，限位杆10与安装槽6相适配，便于限位杆10插入至安装槽6的内部，前挡板8的表面设置有出料嘴12，出料嘴12与导料槽相连通，用于废料的排出，限位杆10远离前挡板8的一端开设有于固定侧杆5相配合的限位槽11，在前挡板8固定安装之后，限位杆10利用限位槽11与安装槽6实现对固定侧杆5的限位固定，但是，限位固定之后固定侧杆5仍可以在安装槽6的内部进行转动。
41.收集盒2的正面设置有倒料嘴4，便于将收集盒2内部的废料排出，倒料嘴4的位置高于盛接件9，且倒料嘴4远离收集盒2的一端延伸至盛接件9的正上方，在进行自动化清除时，有利于废屑顺利的流入至盛接件9的内部，收集盒2的背面且靠近顶部固定连接有凸檐，且凸檐搭接在支撑板3的表面，能够增加收集盒2的稳定效果，收集盒2的下表面与装置壳体
1的内底部之间留有空隙，且收集盒2与装置壳体1的内表面之间均留有一定的空隙，以此，保证收集盒2的对废屑的正常倾倒，收集盒2设置在装置壳体1的内部，且收集盒2的内部为中空结构，用于存储废屑，收集盒2的两侧壁设置有固定侧杆5，固定侧杆5远离收集盒2的一端延伸至安装槽6的内部，起到限位支撑的作用，并且作为收集盒2的转动轴，且收集盒2的面积大于数控机框废屑排出口的面积。
42.工作原理：在加工的过程中产生的废屑落入至收集盒2的内部，当废屑收集到一定量需要进行清理时，首先在出料嘴12处布置废屑收集袋，然后启动电动推杆13，电动推杆13通过活动直杆14控制l杆15向上运动，然后l杆15利用滚轮16将收集盒2向上顶起，随着收集盒2的不断倾斜，内部的废屑从倒料嘴4倒出，然后输送至盛接件9的内部，并从出料嘴12导入至收集袋的内部，进而实现快速清理的目的。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。