一种加工中心旋转工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种加工中心旋转工装。


背景技术：

2.目前，在工件加工中，常用的加工方式为数控车床，当对工件不同加工面进行加工时，通常是利用旋转工件来实现，由于此加工方法的加工精度过于依赖机床加工精度，且加工过程中需要多次旋转工件，需要对工件进行反复夹持和定位工作，旋转误差累积往往导致工件加工的较差，因此现有的旋转工件的方法不能稳定保持较高的加工精度；不利于工件多加工面的加工工作。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种加工中心旋转工装。本装置操作简单、经济实用、可实现代加工件的旋转工作，利于工件不同加工面的加工工作，且加工精度更高，误差更小，加工更加稳定。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本实用新型提出了一种加工中心旋转工装，包括工装主体，所述工装主体转动连接有旋转销，所述工装主体包括用于夹持代加工件的夹持机构，所述工装主体上方设置有加工机构；当工装主体绕旋转销转动处于第一状态时，代加工件的第一加工面与加工机构相配合，当工装主体绕旋转销转动处于第二状态时，代加工件的第二加工面与加工机构相配合。
6.优选的，所述夹持机构包括对称设置在所述代加工件两侧的夹持块，所述夹持块包括与所述代加工件相适配的夹持板，所述夹持板为圆弧形。
7.优选的，其中一个所述夹持块与所述工装主体固定连接，另一个所述夹持块通过夹持气缸与所述工装主体相连。
8.优选的，所述夹持板与所述夹持块滑动连接，所述夹持板通过弹簧与所述夹持块相连。
9.优选的，所述夹持块开设有轴承槽，所述轴承槽内滚动连接有轴承，所述轴承与所述夹持板相连，所述弹簧滑动设置在所述轴承槽内，所述轴承通过弹簧固定板与所述弹簧相连。
10.优选的，所述轴承的外圈与所述轴承槽滚动连接，所述轴承的内圈与所述夹持板固定连接。
11.优选的，所述轴承的内圈与所述弹簧固定板固定连接，所述弹簧固定板与所述轴承槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置的可转动的工装，实现代加工件多工作面的加工工作，相当于常规的旋转工件的方法，不需要对代加工件进行二次定位和夹持工作，只需进行工装
主体的旋转，加工精度更高，加工误差更小，且操作更加方便，有效提高加工效率和质量。
14.2.本实用新型还设置有夹持机构，其中夹持板与代加工件相配合，在气缸的作用下，实现代加工件的夹持工作，采用气缸的方式操作简单，且夹持效果更佳。
15.3.本实用新型还设置有弹簧与轴承相配合的结构，夹持板与轴承相连，轴承滚动设置在轴承槽内，采用轴承的方法，可有效降低摩擦力，起到方便夹持的作用下，在进行夹持工作时，夹持板的滑动更加顺畅，且夹持效果更好，通过弹簧可以适应不同直径的代加工件，且可以实现代加工件的稳定夹持，方便加工工作的进行，设计的圆弧形的夹持板，利于工件的夹持工作。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型整体主视图(不包括代加工件)；
18.图2是本实用新型整体主视图(第一状态下)；
19.图3是本实用新型整体主视图(第二状态下)；
20.图4是实施例一中夹持机构结构示意图；
21.图5是实施例二中夹持机构结构示意图。
22.附图标记说明:
23.1工装主体；2旋转销；3夹持机构；4加工机构；5代加工件；6第一加工面；7第二加工面；31轴承；32轴承槽；33弹簧固定板；34弹簧；35夹持板；36夹持块；37夹持气缸。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.如图1
‑
4所示，本实施例提出了一种加工中心旋转工装，包括工装主体1，工装主体1转动连接有旋转销2，工装主体1包括用于夹持代加工件5的夹持机构3，工装主体1上方设置有加工机构4。其中加工机构4用于代加工件5 的加工工作，工装主体1通过旋转销2与加工装置相连，工装主体1可绕旋转销2转动。
27.当工装主体1绕旋转销2转动处于第一状态时，代加工件5的第一加工面 6与加工机构4相配合，当工装主体1绕旋转销2转动处于第二状态时，代加工件5的第二加工面7与加工机构4相配合。
28.相当于常规的旋转工件的方法，不需要对代加工件5进行二次定位和夹持工作，只需进行工装主体1的旋转，加工精度更高，加工误差更小，且操作更加方便，有效提高加工效率和质量。
29.该加工装置通常为，数控机床，通过数控机床控制工装主体1绕旋转销2 转动的角度，通过预先设定好的转动角度，从而实现工装主体1转动角度的精准调整。方便当加工完
第一加工面6后，对第二加工面7进行加工。
30.夹持机构3包括对称设置在代加工件5两侧的夹持块36，夹持块36包括与代加工件5相适配的夹持板35，夹持板35为圆弧形。
31.其中一个夹持块36与工装主体1固定连接，另一个夹持块36通过夹持气缸37与工装主体1相连。
32.采用气缸的方式操作更加简单，利于代加工件5的精准夹持工作，且夹持效果更佳，防止代加工件5在加工过程中产生晃动等情况的发生。设计的圆弧形的夹持板35，利于工件的夹持工作。
33.实施例二
34.如图5所示，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中，
35.夹持板35与夹持块36滑动连接，夹持板35通过弹簧34与夹持块36相连。本实例中，考虑到代加工件5的稳定性，采用的弹簧34弹力更大，在进行夹持工作时，可通过支撑杆进行辅助打开，从而方便夹持工作的进行。
36.夹持块36开设有轴承槽32，轴承槽32内滚动连接有轴承31，轴承31 与夹持板35相连，弹簧34滑动设置在轴承槽32内，轴承31通过弹簧固定板 33与弹簧34相连。
37.轴承31的外圈与轴承槽32滚动连接，轴承31的内圈与夹持板35固定连接。轴承31的内圈与弹簧固定板33固定连接，弹簧固定板33与轴承槽32 滑动连接。弹簧34的一端与弹簧固定板33固定连接，弹簧34的另一端与夹持块36固定连接。
38.采用轴承31的方法，可有效降低摩擦力，起到方便夹持的作用下，在进行夹持工作时，夹持板35的滑动更加顺畅，且夹持效果更好，通过弹簧34 可以适应不同直径的代加工件，且可以实现代加工件5的稳定夹持，方便加工工作的进行。
39.具体工作过程如下：当需要对工件进行加工时，首先通过夹持机构3对代加工件5进行夹持工作，方便加工机构4进行第一加工面6的加工工作，加工完成后，驱动工装主体1绕旋转销2转动，使第二加工面7移动到上方，从而方便第二加工面7与加工机构4相配合，从而进行第二加工面7的加工工作。
40.在进行夹持工作时，实施例一中的夹持机构，通过将代加工件5放置在对称设置的夹持板35之间，然后通过夹持气缸37带动夹持块36向靠近代加工件5的方向移动，从而实现代加工件5的夹持工作。
41.实施例二中，通过支撑杆辅助夹持板36打开，此时弹簧34压缩，通过将代加工件5放置在对称设置的夹持板35之间，在弹簧34的作用下，轴承31 向靠近夹持板35的方向移动，从而实现代加工件5的夹持工作。采用轴承31 的方式，滑动更加平稳，且摩擦力更小，可实现代加工件5更好的固定。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。