1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床加工用刀具保护装置。
背景技术：
2.数控机床又名数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能利用控制系统逻辑的处理指令规定的程序，自动的将零件加工出来，在机床加工前都需要进行对刀，以确定工件的位置。
3.现有的数控机床手动对刀时，由于肉眼观察的误差，易使刀具撞向工件，导致刀具损坏，且在安装刀具的同时，由于不同工件的位置不同，需要对刀具的位置进行微调。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般的数控机床在手动对刀的时候，不能对刀具进行有效地保护，避免其碰撞工件导致刀具损坏，且安装刀具的同时不能对刀具高度进行微调，导致安装繁琐，为了在对刀时对刀具进行保护，防止其撞向工件导致刀具损坏，且安装时便于对刀具的位置进行调整，而提出的一种数控机床加工用刀具保护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控机床加工用刀具保护装置，包括放置块，所述放置块的上、下表面对称设有固定块，上侧所述固定块的内部开设有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部分别螺纹连接有螺栓，每个所述螺栓的下端杆壁分别通过第一轴承转动连接有压板，上侧所述固定块的内部设有阻挡机构，上侧所述固定块的下侧通过阻挡机构固定连接有挡板，下侧所述固定块的上表面右侧设有限位机构，下侧所述固定块的内部对称开设有空腔，两个所述空腔相靠近的一侧壁共同开设有通孔，所述通孔内部设有驱动机构，两个所述空腔的内部分别设有升降机构，两个所述升降机构通过驱动机构转动连接。
7.优选的，所述阻挡机构包括弹簧、挡片、滑杆和连接块，上侧所述固定块的下侧壁右侧开设有t形槽，所述弹簧设于t形槽内部，所述挡片与弹簧的右侧壁固定连接，所述滑杆与挡片的右侧壁固定连接，所述连接块与滑杆的下表面固定连接，所述连接块的侧壁向下延伸通过t形槽且与挡板的上表面固连接，所述挡板的下表面中部开设有限位槽。
8.优选的，所述限位机构包括背板、两个侧板、扭力弹簧、转轴和限位块，所述背板固定设于下侧的固定块的上表面右侧，两个所述侧板与背板的右侧壁对称连接，所述转轴设于两个侧板之间，所述转轴的两端轴壁分别通过第二轴承与对应的侧板侧壁转动连接，所述扭力弹簧与转轴的轴壁活动套接，所述扭力弹簧的左端与左侧的侧板右侧壁固定连接，所述扭力弹簧的右端与转轴的轴壁固定连接，所述限位块与转轴的右端轴壁固定套接，所述转轴的左端轴壁向外延伸贯穿左侧的侧板且固定连接有旋钮。
9.优选的，所述驱动机构包括双向丝杆和摇把，所述双向丝杆设于通孔内部，所述双向丝杆的两端杆壁分别向外延伸至对应的空腔内部，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第
三轴承与对应的空腔侧壁转动连接，所述双向丝杆的右端杆壁向外延伸贯穿右侧空腔的右侧壁且固定连接有摇把。
10.优选的，所述升降机构包括两个滑块、两个挡块和两个连接杆，两个所述滑块分别与双向丝杆的两端杆壁螺纹连接，两个所述挡块分别设于对应的空腔内部，两个所述挡块的下侧壁分别与对应的滑块上侧壁滑动连接，两个所述连接杆分别与对应的挡块的上表面固定连接，两个所述空腔的上侧壁分别开设有插孔，两个所述连接杆的上端杆壁分别向上延伸通过对应的插孔且共同固定连接有底板。
11.优选的，两个所述滑块的内部下侧分别开设有限位孔，两个所述限位孔的内部分别活动插接有限位杆，两个所述限位杆的两端杆壁分别与对应的空腔左、右侧壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床加工用刀具保护装置，具备以下有益效果：
13.1、该数控机床加工用刀具保护装置，通过拉动挡板，可以带动挡板向前运动，当挡板向前运动时，挡板前侧壁对限位块进挤压，使限位块翻转，当挡板下表面的限位槽移动至限位块处时，扭力弹簧复位带动限位块复位，从而对挡板进行限位，此时可以有效的将对刀具进行阻挡，防止刀具碰撞工件，有效的保护了刀具。
14.2、该数控机床加工用刀具保护装置，通过转动摇把，带动双向丝杆转动，从而带动滑块运动，当滑块运动时对挡块进行挤压，从而将挡块向上挤压，当挡块向上运动时，可以带动底板向上运动，可以有效调整刀具的安装位置。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以有效的在手动对刀时，对刀具进行保护，避免因碰撞工件导致刀具损坏，且安装时可以便捷的对刀具的位置进行调整。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种数控机床加工用刀具保护装置的结构示意图；
17.图2为图1中整体装置的侧视结构示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图4为图2中局部b部分的结构放大示意图。
20.图中：1放置块、2固定块、3螺栓、4压板、5挡板、6弹簧、7挡片、8滑杆、9连接块、10背板、11侧板、12扭力弹簧、13转轴、14限位块、15旋钮、16双向丝杆、17摇把、18滑块、19挡块、20连接杆、21底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种数控机床加工用刀具保护装置，包括放置块1，放置块1的上、下表面对称设有固定块2，上侧固定块2的内部开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔的内部分别螺纹连接有螺栓3，每个螺栓3的下端杆壁分别通过第一轴承转动连接有压板4，上侧固定块2的内部设有阻挡机构，上侧固定块2的下侧通过阻挡机构固定连接有挡板5，下侧固定块2的上表面右侧设有限位机构，下侧固定块2的内部对称开设有空腔，两个空腔相靠近的一侧壁共同开设有通孔，通孔内部设有驱动机构，两个空腔的内部分别设有升降机构，两个升降机构通过驱动机构转动连接。
24.阻挡机构包括弹簧6、挡片7、滑杆8和连接块9，上侧固定块2的下侧壁右侧开设有t形槽，弹簧6设于t形槽内部，挡片7与弹簧6的右侧壁固定连接，滑杆8与挡片7的右侧壁固定连接，连接块9与滑杆8的下表面固定连接，连接块9的侧壁向下延伸通过t形槽且与挡板5的上表面固连接，挡板5的下表面中部开设有限位槽。
25.限位机构包括背板10、两个侧板11、扭力弹簧12、转轴13和限位块14，背板10固定设于下侧的固定块2的上表面右侧，两个侧板11与背板10的右侧壁对称连接，转轴13设于两个侧板11之间，转轴13的两端轴壁分别通过第二轴承与对应的侧板11侧壁转动连接，扭力弹簧12与转轴13的轴壁活动套接，扭力弹簧12的左端与左侧的侧板11右侧壁固定连接，扭力弹簧12的右端与转轴13的轴壁固定连接，限位块14与转轴13的右端轴壁固定套接，转轴13的左端轴壁向外延伸贯穿左侧的侧板11且固定连接有旋钮15。
26.驱动机构包括双向丝杆16和摇把17，双向丝杆16设于通孔内部，双向丝杆16的两端杆壁分别向外延伸至对应的空腔内部，双向丝杆16的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的空腔侧壁转动连接，双向丝杆16的右端杆壁向外延伸贯穿右侧空腔的右侧壁且固定连接有摇把17。
27.升降机构包括两个滑块18、两个挡块19和两个连接杆20，两个滑块18分别与双向丝杆16的两端杆壁螺纹连接，两个挡块19分别设于对应的空腔内部，两个挡块19的下侧壁分别与对应的滑块18上侧壁滑动连接，两个连接杆20分别与对应的挡块19的上表面固定连接，两个空腔的上侧壁分别开设有插孔，两个连接杆20的上端杆壁分别向上延伸通过对应的插孔且共同固定连接有底板21。
28.两个滑块18的内部下侧分别开设有限位孔，两个限位孔的内部分别活动插接有限位杆22，两个限位杆22的两端杆壁分别与对应的空腔左、右侧壁固定连接。
29.本实用新型中，使用时，转动摇把17，摇把17转动带动双向丝杆16转动，从而带动两个滑块18相对运动，进而可以对两个挡块19向上进行挤压，当两个挡块19向上运动时，可以带动通过两个连接杆20带动底板21向上运动，此时可以有效的对刀具的位置进调整，当加工时，拉动挡板5，挡板5向前运动，当移动至限位块14处时，挡板5前侧壁对限位块14进行挤压，从而带动限位块14翻转，当挡板5下表面的限位槽移动至限位块14处时，扭力弹簧12复位，带动限位块14进行复位，从而对挡板5进行限位，此时挡板5对刀具进行阻挡，有效的避免了因误差导致撞刀时，工件对刀具的损坏，有效的保护了刀具的安全。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。