一种新型激光测距切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体而言，涉及一种新型激光测距切割机。


背景技术：

2.现有的切割机大多为手动进料，当切割完一端后需要用卷尺重新测量长度标记后，在手动推动标记点至切割位置进行切割，耗时好力，且操作过程十分危险，常常会因工人操作不当而发生意外事故。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型激光测距切割机，能够，适应不同尺寸矩管自动进料切割，并可设置切割长度。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种新型激光测距切割机，包括，
6.自旋转装置，所述自旋转装置包括两根转动轴，两根所述转动轴分别固定安装于工作台顶部的左右两侧处，所述转动轴靠近两端处均设置有转动齿轮，两个相对的所述转动齿轮之间啮合于外齿轮环靠近底部的位置处，两根所述转动轴的后端均设置有传动轮，两个所述传动轮通过皮带传动连接，所述转动轴与转动电机的输出轴固定连接，两个所述外齿轮环之间设置有夹紧送料装置；
7.夹紧送料装置，所述夹紧送料装置包括导向轴和丝杆，所述导向轴和所述丝杆分别轴承连接于两个所述外齿轮环之间的左右两侧，所述丝杆后端穿过所述外齿轮环的背面与双向电机的输出轴固定连接，所述导向轴和所述丝杆之间设置有夹紧机构，所述夹紧机构的一侧与所述丝杆螺接，所述夹紧机构的另一侧与所述导向轴滑动连接；
8.所述外齿轮环内部设置有弹簧定位夹，用于夹持定位矩管，所述工作台的顶部且靠近所述矩管前端处设置有升降切割装置，所述工作台的前端且对应所述矩管端面处设置有激光测距器。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述夹紧机构包括安装框架，所述安装框架的左侧与所述导向轴滑动连接，所述安装框架的右侧设置有内螺纹耳，所述内螺纹耳与所述丝杆螺纹连接，所述安装框架的顶部和顶部的中央处均滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部设置有驱动块，所述滑杆的表面套设有压簧，所述压簧的两端分别与所述滑杆和所述安装框固定连接，所述安装框架的左右两侧均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩轴均与连动板固定连接，所述连动板背面的顶部和底部均设置有楔块，所述楔块底部紧贴所述驱动块的顶部。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述楔块的底部的设置为斜面，且一侧开设有凹槽，所述滑杆滑动连接于该凹槽内，所述驱动块的顶部呈圆弧面，所述圆弧面与所述斜面紧贴。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述升降切割装置包括调节筒，所述调节筒的左
右两侧均开设有滑动槽，所述调节筒固定连接于所述工作台顶部且靠近前端处，所述调节筒的内壁底部中央处轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部穿过所述工作台的底部固定连接有调节盘，所述螺纹杆的表面螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的左右两侧均设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动槽内部，所述内螺纹筒的顶部固定连接有缓冲底座，所述缓冲底座的内部滑动连接有切割头，所述切割头底部与所述缓冲底座内壁底部之间设置有弹簧，所述切割头靠近顶部处设置有缓冲架，所述缓冲架的两端均设置有滑轮。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述转动电机、所述双向电机、所述电动伸缩杆和所述激光测距器与plc控制器电性连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述夹紧机构与所述外齿轮环的轴心处于同一水平面。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动块的夹持面表面设置有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述滑轮的轴线方向与所述矩管长度方向一致。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述自旋转装置用于带动家持有所述矩管的所述夹紧送料装置进行自传，从而完成所述矩管的环切。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述夹紧送料装置用于通过所述夹紧机构夹持所述矩管不同位置，并在所述夹紧送料装置内滑动，实现所述矩管的送料和夹持工作。
18.本实用新型的有益效果是：
19.通过plc控制器控制双相电机，从而使得夹紧送料装置实现自动动送料切割的功能，并通过plc控制器控制转动电机启动，使自旋转装置开始自传，并通过调整升降切割装置的高低进行矩管的环切工作，送料、切割全自动完成，有效防止操作失误带来的人身损害，使工作效率的到明显提高，并结合激光测距器的精确测量，使得被切割后的成品质量得到保证。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为夹紧送料装置立体结构示意图；
23.图3为夹紧机构机构结构示意图；
24.图4为升降切割装置正视剖面结构示意图。
25.图中：100、自旋转装置；101、转动电机；102、皮带；103、传动轮；104、转动齿轮；105、转动轴；106、外齿轮环；200、工作台；300、夹紧送料装置；301、导向轴；302、夹紧机构；30201、安装框架；30202、压簧；30203、滑杆；30204、楔块；30205、驱动块；30206、内螺纹耳；30207、电动伸缩杆；30208、连动板；303、丝杆；304、双向电机；400、弹簧定位夹；500、升降切割装置；501、调节盘；502、调节筒；50201、滑动槽；503、螺纹杆；504、滑块；505、内螺纹筒；506、缓冲底座；507、切割头；508、缓冲架；509、滑轮；600、矩管；700、激光测距器。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型激光测距切割机，包括，
32.自旋转装置100，自旋转装置100包括两根转动轴105，两根转动轴105分别固定安装于工作台200顶部的左右两侧处，转动轴105靠近两端处均设置有转动齿轮104，两个相对的转动齿轮104之间啮合于外齿轮环106靠近底部的位置处，两根转动轴105的后端均设置有传动轮103，两个传动轮103通过皮带102传动连接，转动轴105与转动电机101的输出轴固定连接，两个外齿轮环106之间设置有夹紧送料装置300，通过转动电机101驱动工作台200一侧的一根转动轴105转动，并带动该转动轴105上传动轮103和转动齿转动转动，同时，通过皮带102传动，带动工作台200另一侧的传动轮103转动，并带动另一根转动轴105和其表面的转动齿轮104转动，从而使得与两相对的转动齿轮104啮合的外齿轮环106转动起来，从而带动两个外齿轮环106之间的夹紧送料装置300实现转动。
33.夹紧送料装置300，夹紧送料装置300包括导向轴301和丝杆303，导向轴301和丝杆303分别轴承连接于两个外齿轮环106之间的左右两侧，丝杆303后端穿过外齿轮环106的背面与双向电机304的输出轴固定连接，导向轴301和丝杆303之间设置有夹紧机构302，夹紧机构302的一侧与丝杆303螺接，夹紧机构302的另一侧与导向轴301滑动连接，通过双向电机304驱动丝杆303正反方向转动，从而使得与丝杆303螺接的夹紧机构302沿导向轴301的轨迹在丝杆303与导向轴301表面往复滑行，通过夹紧机构302移动到某一位置后夹紧矩管600，然后在移动到某一位置停止，从而实现对矩管600切割进行自动送料的功能，安全方便，无需人工，提高工作效率。
34.外齿轮环106内部设置有弹簧定位夹400，用于夹持定位矩管600，工作台200的顶部且靠近矩管600前端处设置有升降切割装置500，工作台200的前端且对应矩管600端面处设置有激光测距器700，通过设定激光测距器700的目标距离参数，当检测到矩管600端部到达目标距离时，通过plc控制器控制双相电机停止，从而使得夹紧送料装置300停止送料，并通过plc控制器控制转动电机101启动，使自旋转装置100开始自传，并通过升降切割装置500进行矩管600的环切工作。
35.夹紧机构302包括安装框架30201，安装框架30201的左侧与导向轴301滑动连接，安装框架30201的右侧设置有内螺纹耳30206，内螺纹耳30206与丝杆303螺纹连接，安装框架30201的顶部和顶部的中央处均滑动连接有滑杆30203，滑杆30203的底部设置有驱动块30205，滑杆30203的表面套设有压簧30202，压簧30202的两端分别与滑杆30203和安装框固定连接，安装框架30201的左右两侧均设置有电动伸缩杆30207，两个电动伸缩杆30207的伸缩轴均与连动板30208固定连接，连动板30208背面的顶部和底部均设置有楔块30204，楔块30204底部紧贴驱动块30205的顶部。
36.楔块30204的底部的设置为斜面，且一侧开设有凹槽，滑杆30203滑动连接于该凹槽内，驱动块30205的顶部呈圆弧面，圆弧面与斜面紧贴。
37.升降切割装置500包括调节筒502，调节筒502的左右两侧均开设有滑动槽50201，调节筒502固定连接于工作台200顶部且靠近前端处，调节筒502的内壁底部中央处轴承连接有螺纹杆503，螺纹杆503的底部穿过工作台200的底部固定连接有调节盘501，螺纹杆503的表面螺纹连接有内螺纹筒505，内螺纹筒505的左右两侧均设置有滑块504，滑块504滑动连接于滑动槽50201内部，内螺纹筒505的顶部固定连接有缓冲底座506，缓冲底座506的内部滑动连接有切割头507，切割头507底部与缓冲底座506内壁底部之间设置有弹簧，切割头507靠近顶部处设置有缓冲架508，缓冲架508的两端均设置有滑轮509，通过转动调节盘501带动螺纹杆503转动，并通过内螺纹套两侧的滑块504与滑动槽50201滑动连接限制内螺纹筒505的转动，从而只能沿滑动槽50201的轨迹方向移动，从而带动顶部的缓冲底座506伸缩，从而改变切割头507与矩管600表面的距离，从而适应不同型号尺寸矩管600环切工作，通过在切割头507处设置缓冲架508，并配合缓冲底座506与弹簧的结构设置，使得在矩管600自转，周向尺寸不一至时，能够保证切割头507保持恒定的间隙切割矩管600壁，保障了切割工作能够有效且持续的进行。
38.转动电机101、双向电机304、电动伸缩杆30207和激光测距器700与plc控制器电性连接。
39.夹紧机构302与外齿轮环106的轴心处于同一水平面。
40.驱动块30205的夹持面表面设置有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质。
41.滑轮509的轴线方向与矩管600长度方向一致。
42.自旋转装置100用于带动家持有矩管600的夹紧送料装置300进行自传，从而完成矩管600的环切。
43.夹紧送料装置300用于通过夹紧机构302夹持矩管600不同位置，并在夹紧送料装置300内滑动，实现矩管600的送料和夹持工作。
44.具体的，在使用该新型激光测距切割机时，通过将带切矩管600穿过夹紧机构302，并通过两端的弹簧定位夹400夹持定位，通过设定激光测距器700的目标距离参数，当检测
到矩管600端部到达目标距离时，通过plc控制器控制夹紧送料装置300停止送料，并通过plc控制器控制自旋转装置100启动，使自旋转装置100带动矩管600进行自传，并调整好升降切割装置500的切割距离，然后进行矩管600的环切工作。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。