一种铜杆生产用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械夹持技术领域，具体涉及一种铜杆生产用夹持装置。


背景技术：

2.在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作，铜杆生产加工是指通过一种机械设备对铜杆的外形尺寸或性能进行改变的过程，在铜杆生产装配过程中，一些大型设备往往需要很多小型配件进行配合和连接，使各部件之间获得一定的相互位置关系，形成一个整体，而各种铜杆形状各不相同，因此在对铜杆进行生产加工过程中，需要使用夹持工具进行夹持固定。
3.目前市面上的铜杆生产加工所使用的的夹持装置，结构较为简单，功能单一，仅仅起到夹持的作用，将铜杆夹持固定后进行加工，而在现有的铜杆生产加工使用的夹持装置固定效果欠佳，不便于快速对铜杆进行固定，严重影响加工的效率，同时目前铜杆生产用的夹持装置没有设置便于旋转的功能，影响了铜杆生产用的夹持装置的使用范围，降低了铜杆的成品合格率，所以现在急需一种便于固定的铜杆生产用夹持装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的对不同尺寸的铜杆夹持效果不好的问题，提供一种铜杆生产用夹持装置，该铜杆生产用夹持装置具有适配于各种尺寸的铜杆生产加工过程的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆生产用夹持装置，包括箱体，所述箱体内部设置有驱动电机，所述驱动电机一端转动连接有丝杆，所述丝杆外转动连接有连接块，所述连接块顶端设置有小型电机，所述连接块底部螺纹连接有液压升降杆，所述液压升降杆与小型电机为转动连接，所述液压升降杆底部设置有液压室，所述液压室一侧设置固定臂，所述固定臂另一端转动连接有第一机械臂，所述第一机械臂另一端转动连接有夹持臂，所述夹持臂另一端固定连接有夹持环，所述夹持环内部设置有固定弹簧，所述液压室内部设置有上固定板，所述上固定板两端固定连接有固定臂，所述上固定板底端设置有连接柱，所述连接柱底端设置有下固定板。
6.优选的，所述箱体底端设置有机床底座，所述机床底座底端设置有支撑脚，所述支撑脚设置有四个。
7.优选的，所述箱体一侧设置有液压泵，所述液压泵一侧固定连接有气管，所述气管另一端固定连接有液压升降杆。
8.优选的，所述丝杆上设置有限位杆，所述限位杆一端贯穿于连接块内部。
9.优选的，所述液压室一侧设置有第二机械臂，所述第二机械臂另一端转动连接有第一机械臂。
10.优选的，所述第二机械臂与下固定板为固定连接。
11.优选的，所述固定臂与上固定板为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜杆生产用夹持装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的液压室，当需要夹持铜杆原料进行加工时，打开液压泵，通过液压泵一端设置的气管产生压力，能够使气管另一端设置的液压升降杆工作，通过液压升降杆带动上固定板移动，进而带动下固定板移动，从而使第二机械臂收缩，通过第二机械臂收缩，能够带动第一机械臂收缩，从而带动夹持臂收缩，进而实现夹持铜杆原料的目的，能够牢牢的固定住铜杆原料，减少了之前人工夹持造成掉落的情况发生；
14.2、本实用新型通过设置的连接块，当铜杆原料夹持后，通过连接块内部贯穿设置的丝杆，能够利用丝杆一端转动连接的驱动电机，能够使连接块左右移动，从而带动底部的夹持装置左右移动，同时，通过连接块顶端设置的小型电机，能够带动连接块底端螺纹连接的液压升降杆转动，从而能够使夹持装置旋转，大大的提高了装置的适用范围；
15.3、本实用新型通过设置的夹持环，当铜杆原料需要夹持时，能够利用夹持环固定住铜杆原料的位置，便于进行下一步加工操作，同时，通过夹持环内部设置的固定弹簧，能够适配不同尺寸的铜杆原料，也能够牢牢的固定住不同尺寸的铜杆原料，同时，通过固定弹簧上设置的弹性设备，能够保护铜杆原料避免被刮伤，提高了铜杆的产品合格率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
17.图1是本实用新型提出的一种铜杆生产用夹持装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型提出的一种铜杆生产用夹持装置的剖视；
19.图3是本实用新型提出的一种铜杆生产用夹持装置的图2中a的放大图；
20.图4是本实用新型提出的一种铜杆生产用夹持装置的图2中b的放大图。
21.附图标记说明
22.1、箱体；2、液压泵；3、机床底座；4、支撑脚；5、驱动电机；6、限位杆；7、丝杆；8、小型电机；9、气管；10、第一机械臂；11、连接块；12、液压升降杆；13、固定臂；14、第二机械臂；15、液压室；16、连接柱；17、上固定板；18、下固定板；19、夹持臂；20、夹持环；21、固定弹簧。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆生产用夹持装置，包括箱体1，箱体1内部设置有驱动电机5，驱动电机5一端转动连接有丝杆7，丝杆7外转动连接有连接块11，连接块11顶端设置有小型电机8，连接块11底部螺纹连接有液压升降杆12，液压升降杆12与小型电机8为转动连接，液压升降杆12底部设置有液压室15，液压室15一侧设置固定臂13，固定臂13另一端转动连接有第一机械臂10，第一机械臂10另一端转动连接有夹持臂19，夹持臂19另一端固定连接有夹持环20，夹持环20内部设置有固定弹簧21，液压室15内部设置有上固定板17，上固定板17两端固定连接有固定臂13，上固定板17底端设置有连接柱16，连接柱16底端设置有下固定板18，实现夹持铜杆原料的目的，能够牢牢的固定住铜杆原料，减少了之前人工夹持造成掉落的情况发生。
27.本实用新型中，优选的，箱体1底端设置有机床底座3，机床底座3底端设置有支撑脚4，支撑脚4设置有四个，能够保证装置运行过程中的稳定性。
28.本实用新型中，优选的，箱体1一侧设置有液压泵2，液压泵2一侧固定连接有气管9，气管9另一端固定连接有液压升降杆12，能够便于夹持铜杆原料。
29.本实用新型中，优选的，丝杆7上设置有限位杆6，限位杆6一端贯穿于连接块11内部，有效地保证了连接块11的位置，防止连接块11倾翻。
30.本实用新型中，优选的，液压室15一侧设置有第二机械臂14，第二机械臂14另一端转动连接有第一机械臂10，加大了装置的夹持力度。
31.本实用新型中，优选的，第二机械臂14与下固定板18为固定连接，有效地提高了装置的夹持稳定性。
32.本实用新型中，优选的，固定臂13与上固定板17为固定连接，有效地提高了装置的夹持稳定性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的液压室15，当需要夹持铜杆原料进行加工时，打开液压泵2，通过液压泵2一端设置的气管9产生压力，能够使气管9另一端设置的液压升降杆12工作，通过液压升降杆12带动上固定板17移动，进而带动下固定板18移动，从而使第二机械臂14收缩，通过第二机械臂14收缩，能够带动第一机械臂10收缩，从而带动夹持臂19收缩，进而实现夹持铜杆原料的目的，能够牢牢的固定住铜杆原料，减少了之前人工夹持造成掉落的情况发生，通过设置的连接块11，当铜杆原料夹持后，通过连接块11内部贯穿设置的丝杆7，能够利用丝杆7一端转动连接的驱动电机5，能够使连接块11左右移动，从而带动底部的夹持装置左右移动，同时，通过连接块11顶端设置的小型电机8，能够带动连接块11底端螺纹连接的液压升降杆12转动，从而能够使夹持装置旋转，大大的提高了装置的适用范围，通过设置的夹持环20，当铜杆原料需要夹持时，能够利用夹持环20固定住铜杆原料的位置，便于进行下一步加工操作，同时，通过夹持环20内部设置的固定弹簧21，能够适配不同尺寸的铜杆原料，也能够牢牢的固定住不同尺寸的铜杆原料，同时，通过固定弹簧21上设置的弹性设备，能够保护铜杆原料避免被刮伤，提高了铜杆的产品合格率。
34.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本
实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。