一种SC型施工升降机齿条加工用油压机的制作方法

一种sc型施工升降机齿条加工用油压机
技术领域
1.本实用新型涉及齿条加工技术领域，具体为一种sc型施工升降机齿条加工用油压机。


背景技术：

2.齿条是与齿轮相配的一种条形零件，分为直齿齿条和斜齿齿条，本实用涉及的一种sc型施工升降机专用齿条对齿条的加工参数具有较高的技术需求，要求成品齿条具有更优的物料性能，对成品的加工工艺提出较高的要求。
3.现有的齿条加工设备，常见问题有：油压机在现有齿条加工工序中的作用在于对齿条原料进行冲压保障其平整度，保障后续齿槽加工的精度，现有加工工序中的油压机结构简单，在往复冲压行程中油压机直接施力于待加工原料，易导致接触时回弹的同时反作用力带来的冲击无可避免的折损油压机的寿命，提高企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种sc型施工升降机齿条加工用油压机，以解决上述背景技术中提出的油压机在现有齿条加工工序中的作用在于对齿条原料进行冲压保障其平整度，保障后续齿槽加工的精度，现有加工工序中的油压机结构简单，在往复冲压行程中油压机直接施力于待加工原料，易导致接触时回弹的同时反作用力带来的冲击无可避免的折损油压机的寿命，提高企业的生产成本的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种sc型施工升降机齿条加工用油压机，包括：
6.工作台，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑槽一端安装有推杆；
7.框架，其固定安装于所述工作台右侧端面，所述框架两侧安装有导轨；
8.油压杆，其固定安装于所述框架顶部端面，所述油压杆输出端贯穿于所述顶部框架并与自锁杆相连接，所述自锁杆转动安装于所述油压杆输出端两侧，所述自锁杆远离所述油压杆一端安装有肘节，所述自锁杆一侧安装有铰链杆，所述自锁杆通过所述肘节与铰链杆构成旋转传动结构，所述铰链杆上下两端均安装有连接销；
9.浮动座，其套装于所述导轨，所述铰链杆通过连接销与浮动座构成旋转传动结构，所述浮动座底部安装有冲压头；
10.优选的，所述工作台还设有：
11.支撑架，其固定安装于所述工作台一侧，所述支撑架一端固定安装有支撑座。
12.优选的，所述支撑架还设有：
13.斜楔，其安装于所述支撑架内部空腔，所述斜楔贯穿于支撑架并与工作台内部开设的横向通道相连通，所述斜楔底部安装有弹簧，所述斜楔通过弹簧与支撑架构成弹性结构。
14.优选的，所述斜楔还设有：
15.定位座，其固定安装于所述斜楔突出支撑架一侧端面，所述定位座靠近支撑座一侧斜面与支撑座形状相贴，所述定位座底部输出端形状与支撑座顶部承接端形状相吻合。
16.优选的，所述定位座还设有：
17.拉柄，其固定安装于所述定位座一端，所述拉柄表端开设有贴合手掌形状的纹路。
18.优选的，所述工作台还设有：
19.顶杆，其安装于所述工作台内部开设的竖直通道中，所述顶杆底部开设有与斜楔形状相契合的通槽，所述拉柄通过斜楔与顶杆构成传动结构。
20.优选的，所述顶杆还设有：
21.槽轮，其固定安装于所述顶杆顶部，所述槽轮侧端面开设有凹槽。
22.优选的，所述顶杆还设有：
23.复位弹簧，其套装于所述顶杆底部，所述顶杆通过复位弹簧与工作台构成弹性结构。
24.优选的，所述槽轮还设有：
25.轴套，其套装于所述槽轮侧端面，所述轴套内部安装有拨动块，所述拨动块输出端形状与槽轮端面开设凹槽形状相契合构成传动结构，所述槽轮顶部固定安装有压板，所述压板内侧端面形状与待加工齿条形状相吻合。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：为解决现有技术中油压机结构简单，直接施力于待加工原料导致折损油压机寿命且缺乏有效定位固定装置辅助进行原料定位影响加工精度的弊端，本实用提出一种sc型施工升降机齿条加工用油压机，采用自锁结构在油压机施力行程中避免反作用力直接作用于油压机上，有效延长油压机使用寿命的同时定位固定装置的应用有效保障成品精度，便于生产者进行生产操作。
27.1.本实用新型通过自锁杆的设置，在油压杆的动力输送下，油压杆输出端两侧转动安装的自锁杆通过肘节驱动铰链杆围绕上下两端转动安装的连接销进行旋转，当油压杆输出端两侧的自锁杆处于同一横向水平面时两侧铰链杆处于同一纵向水平面，此间肘节位于铰链杆中轴线上且铰链杆与浮动座和框架接触端面处于垂直状态，此时机构实现自锁，油压杆通过该自锁结构实现经由浮动座底部安装的冲压头对待加工原料的冲压使其保持平整，保障后续齿槽的加工精度，此间冲压行程中原材料施加的反作用力不会直接作用在油压杆上，有效延长油压杆的使用寿命；
28.2.本实用新型通过定位座的设置，为实现定位固定装置对待加工原料的锁紧，使用者通过操作拉柄使得斜楔克服弹簧力抬升，进而使得定位座脱离与支撑座顶部的卡合，旋转拉柄并释放，使得在斜楔底部安装的弹簧的弹性力下定位座位于支撑座侧端面下降，完成定位座与支撑座斜面的契合共同受到支撑架的承托，此间斜楔经由支撑架内腔突入工作台内开设的横向通道中与顶杆底部通槽相接触，定位座的设置使得定位固定装置在锁紧状态时斜楔在弹簧的弹性力下始终保持位于工作台横向通道内与顶杆保持抵触的加工位置，避免锁紧不牢固，而在定位固定装置需要解除锁紧状态时通过定位座与支撑座顶部端面的贴合，避免斜楔在弹簧的弹性力下突入横向通道实施对顶杆的顶伸驱动；
29.3.本实用新型通过顶杆的设置，顶杆安装于工作台中端开设的竖直通道中并通过复位弹簧与工作台底部相连接，顶杆位于斜楔所处的横向通道处开设有通槽，斜楔在弹簧的弹性力下实现其梯形输出端斜面位于顶杆开槽处的顶伸，使得顶杆位于竖直通道内顶
伸，此间包裹于顶杆侧端面的轴套一侧安装的拨动块实现与顶杆顶部安装的槽轮端面槽体的接触，使得顶杆在抬升行程中发生旋转，进而使得顶杆顶部安装的压板实现在旋转中对待加工原料端面的压紧，待油压杆冲压工序完毕后，通过拉柄使得斜楔脱离对顶杆的抵触，顶杆在底部复位弹簧的作用下解除锁紧状态，安装于工作台顶部滑槽内的加工完毕的原料经由推杆完成卸料。
附图说明
30.图1为本实用新型正视结构示意图；
31.图2为本实用新型自锁杆正视结构示意图；
32.图3为本实用新型定位座正视结构示意图；
33.图4为本实用新型顶杆正视结构示意图。
34.图中：1、工作台；2、滑槽；3、推杆；4、框架；5、导轨；6、油压杆；7、自锁杆；8、肘节；9、铰链杆；10、连接销；11、浮动座；12、冲压头；13、支撑架；14、支撑座；15、斜楔；16、弹簧；17、定位座；18、拉柄；19、顶杆；20、槽轮；21、复位弹簧；22、轴套；23、拨动块；24、压板。
具体实施方式
35.如图1所示，一种sc型施工升降机齿条加工用油压机，包括：工作台1，工作台1顶部开设有滑槽2，滑槽2一端安装有推杆3，滑槽2的开设为原料提供安装空间的同时限制了其横向移动，保障冲压的稳定，滑槽2一端推杆3的设置方便及时对滑槽2内的原料进行卸料。
36.如图2所示，一种sc型施工升降机齿条加工用油压机，框架4，其固定安装于工作台1右侧端面，框架4两侧安装有导轨5；
37.油压杆6，其固定安装于框架4顶部端面，油压杆6输出端贯穿于顶部框架4并与自锁杆7相连接，自锁杆7转动安装于油压杆6输出端两侧，自锁杆7远离油压杆6一端安装有肘节8，自锁杆7一侧安装有铰链杆9，自锁杆7通过肘节8与铰链杆9构成旋转传动结构，铰链杆9上下两端均安装有连接销10；浮动座11，其套装于导轨5，铰链杆9通过连接销10与浮动座11构成旋转传动结构，浮动座11底部安装有冲压头12，当油压杆6输出端两侧的自锁杆7处于同一横向水平面时两侧铰链杆9处于同一纵向水平面，此间肘节8位于铰链杆9中轴线上且铰链杆9与浮动座11和框架4接触端面处于垂直状态，此时机构实现自锁，油压杆6通过该自锁结构实现经由浮动座11底部安装的冲压头12对待加工原料的冲压使其保持平整，保障后续齿槽的加工精度。
38.如图3所示，一种sc型施工升降机齿条加工用油压机，支撑架13，其固定安装于工作台1一侧，支撑架13一端固定安装有支撑座14，斜楔15，其安装于支撑架13内部空腔，斜楔15贯穿于支撑架13并与工作台1内部开设的横向通道相连通，斜楔15底部安装有弹簧16，斜楔15通过弹簧16与支撑架13构成弹性结构，定位座17，其固定安装于斜楔15突出支撑架13一侧端面，定位座17靠近支撑座14一侧斜面与支撑座14形状相贴，定位座17底部输出端形状与支撑座14顶部承接端形状相吻合，拉柄18，其固定安装于定位座17一端，拉柄18表端开设有贴合手掌形状的纹路，使用者通过操作拉柄18使得斜楔15克服弹簧力抬升，进而使得定位座17脱离与支撑座14顶部的卡合，旋转拉柄18并释放，使得在斜楔15底部安装的弹簧16的弹性力下定位座17位于支撑座14侧端面下降，完成定位座17与支撑座14斜面的契合共
同受到支撑架13的承托，此间斜楔15经由支撑架13内腔突入工作台1内开设的横向通道中与顶杆19底部通槽相接触。
39.如图4所示，一种sc型施工升降机齿条加工用油压机，顶杆19，其安装于工作台1内部开设的竖直通道中，顶杆19底部开设有与斜楔15形状相契合的通槽，拉柄18通过斜楔15与顶杆19构成传动结构，槽轮20，其固定安装于顶杆19顶部，槽轮20侧端面开设有凹槽，复位弹簧21，其套装于顶杆19底部，顶杆19通过复位弹簧21与工作台1构成弹性结构，轴套22，其套装于槽轮20侧端面，轴套22内部安装有拨动块23，拨动块23输出端形状与槽轮20端面开设凹槽形状相契合构成传动结构，槽轮20顶部固定安装有压板24，压板24内侧端面形状与待加工齿条形状相吻合，斜楔15在弹簧16的弹性力下实现其梯形输出端斜面位于顶杆19开槽处的顶伸，使得顶杆19位于竖直通道内顶伸，此间包裹于顶杆19侧端面的轴套22一侧安装的拨动块23实现与顶杆19顶部安装的槽轮20端面槽体的接触，使得顶杆19在抬升行程中发生旋转，进而使得顶杆19顶部安装的压板24实现在旋转中对待加工原料端面的压紧。
40.工作原理：在使用该一种sc型施工升降机齿条加工用油压机时，为实现定位固定装置对待加工原料的锁紧，使用者通过操作拉柄18使得斜楔15克服弹簧力抬升，进而使得定位座17脱离与支撑座14顶部的卡合，旋转拉柄18并释放，使得在斜楔15底部安装的弹簧16的弹性力下定位座17位于支撑座14侧端面下降，完成定位座17与支撑座14斜面的契合共同受到支撑架13的承托，此间斜楔15经由支撑架13内腔突入工作台1内开设的横向通道中与顶杆19底部通槽相接触，定位座17的设置使得定位固定装置在锁紧状态时斜楔15在弹簧16的弹性力下始终保持位于工作台1横向通道内与顶杆19保持抵触的加工位置，避免锁紧不牢固，而在定位固定装置需要解除锁紧状态时通过定位座17与支撑座14顶部端面的贴合，避免斜楔15在弹簧16的弹性力下突入横向通道实施对顶杆19的顶伸驱动，顶杆19安装于工作台1中端开设的竖直通道中并通过复位弹簧21与工作台1底部相连接，顶杆19位于斜楔15所处的横向通道处开设有通槽，斜楔15在弹簧16的弹性力下实现其梯形输出端斜面位于顶杆19开槽处的顶伸，使得顶杆19位于竖直通道内顶伸，此间包裹于顶杆19侧端面的轴套22一侧安装的拨动块23实现与顶杆19顶部安装的槽轮20端面槽体的接触，使得顶杆19在抬升行程中发生旋转，进而使得顶杆19顶部安装的压板24实现在旋转中对待加工原料端面的压紧，待油压杆6冲压工序完毕后，通过拉柄18使得斜楔15脱离对顶杆19的抵触，顶杆19在底部复位弹簧21的作用下解除锁紧状态，安装于工作台1顶部滑槽2内的加工完毕的原料经由推杆3完成卸料，在油压杆6的动力输送下，油压杆6输出端两侧转动安装的自锁杆7通过肘节8驱动铰链杆9围绕上下两端转动安装的连接销10进行旋转，当油压杆6输出端两侧的自锁杆7处于同一横向水平面时两侧铰链杆9处于同一纵向水平面，此间肘节8位于铰链杆9中轴线上且铰链杆9与浮动座11和框架4接触端面处于垂直状态，此时机构实现自锁，油压杆6通过该自锁结构实现经由浮动座11底部安装的冲压头12对待加工原料的冲压使其保持平整，保障后续齿槽的加工精度，此间冲压行程中原材料施加的反作用力不会直接作用在油压杆6上，有效延长油压杆6的使用寿命，这就是该一种sc型施工升降机齿条加工用油压机的工作原理。