一种用于SPD底座的铆钉装置的制作方法

一种用于spd底座的铆钉装置
技术领域
1.本实用新型涉及浪涌保护器技术领域,具体涉及一种用于spd底座的铆钉装置。


背景技术：

2.spd是电子设备雷电防护中不可缺少的一种装置,其作用是把窜入电力线、信号传输线的瞬时过电压限制在设备或系统所能承受的电压范围内,或将强大的雷电流泄流入地,保护被保护的设备或系统不受冲击。
3.现有spd底座在进行组装时需要使用空心铆钉起到连接作用,现有的铆钉装置是通过工人手动按压工具时空心铆钉铆接在底座上,一次只能铆接一个空心铆钉,工人在进行大批量铆接操作时容易发生漏铆,且操作过程中使用的力的大小由工人根据自身经验而定,无法保证铆接质量,以致生产的产品质量不稳定,良品率低。


技术实现要素：

4.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的spd底座在压接空心铆钉时,只能一次铆接一个,工作效率低,且容易出现漏铆的问题,从而提供一种能一次性压接spd底座上的所有空心铆钉,压接速度快,且压接质量有保证的用于spd底座的铆钉装置。
5.本实用新型提供一种用于spd底座的铆钉装置,包括安装架和设置在所述安装架内的安装平台；
6.安装槽,设置在所述安装平台上,用于固定待组装的spd底座,所述spd底座上设有若干空心铆钉；
7.铆接结构,用于铆合所述空心铆钉,包括对应所述空心铆钉设置在所述安装平台上的下顶针组件,和可移动设置于所述安装架上且与所述下顶针组件上下相对的上顶针组件；
8.驱动结构,设置于所述安装架上,与所述上顶针组件相连,所述上顶杆组件在所述驱动结构的驱动下朝靠近所述下顶针组件方向运动,以使多个所述空心铆钉在所述上顶针组件和所述下顶针组件挤压作用下铆合固定于所述spd底座。
9.在上述的用于spd底座的铆钉装置中,所述安装架上设有与所述安装平台平行相对的支撑板,所述安装平台通过缓冲结构设置在所述支撑板上。
10.在上述的用于spd底座的铆钉装置中,所述缓冲结构包括设置在所述支撑板上的多个定位柱,和设置在所述安装平台上可供所述定位柱移动穿过的多个定位孔,以及套设在所述定位柱上且两端分别抵接在所述支撑板和所述安装平台的缓冲弹簧,所述安装平台受力时会沿所述定位柱滑动下移并挤压所述缓冲弹簧。
11.在上述的用于spd底座的铆钉装置中,所述下顶针组件包括对应所述空心铆钉设置在所述支撑板上的若干下顶针,和设置在所述安装平台上可供所述下顶针穿过的若干通孔。
12.在上述的用于spd底座的铆钉装置中,所述上顶针组件包括:沿垂直于所述安装平台方向可移动设置于所述安装架的铆合平台,和设置在所述铆合平台上与所述下顶针相对的若干上顶针。
13.在上述的用于spd底座的铆钉装置中,所述驱动结构包括设置在所述安装架顶部的第一驱动气缸,以及连接所述第一驱动气缸和所述铆合平台的伸缩杆。
14.在上述的用于spd底座的铆钉装置中,所述安装架包括可供所述支撑板滑入其内的开口,和沿其开口方向在其底面设有水平导轨,所述支撑板底部设有与所述水平导轨滑动配合的滑槽,所述驱动结构还包括与所述支撑板相连的第二驱动气缸,所述支撑板在所述第二驱动气缸的驱动下沿所述水平导轨往复移动。
15.在上述的用于spd底座的铆钉装置中,所述铆合平台上设有多个用于挤压固定所述spd底座的压杆。
16.在上述的用于spd底座的铆钉装置中,所述安装架和所述铆合平台之间设有导向结构,所述导向结构包括与所述伸缩杆平行设置在所述安装架内的两个导向柱,以及设置在所述铆合平台上且可供所述导向柱穿入的两个导向孔,所述铆合平台受所述伸缩杆抵推时,通过所述导向孔沿所述导向柱滑动。
17.在上述的用于spd底座的铆钉装置中,所述安装平台上设有抵接在所述spd底座侧壁的若干限位凸起,若干所述限位凸起围成所述安装槽。
18.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:
19.1.本实用新型提供的用于spd底座的铆钉装置,在组装spd底座时,只需将待组装的spd底座放入所述安装平台上的安装槽内,使所述spd底座上的多个空心铆钉对应位于上顶针组件和下顶针组件之间,然后通过驱动结构驱动所述上顶针组件向所述下顶针组件一侧移动,从而使多个所述空心铆钉在所述上顶针组件和下顶针组件挤压作用下铆合固定于所述spd底座,以完成所述spd底座的铆接工作,这样设计的好处在于,工人可以利用该装置一次性铆接所述spd底座上的所有空心铆钉,提高了所述spd底座的组装速度,且铆接时由机器自动化完成铆接工作,确保所有空心铆接受力一致,铆接质量有保证,组装完成后的spd底座出厂良品率高。
20.2.本实用新型提供的用于spd底座的铆钉装置,利用所述定位柱和定位孔的滑动配合,引导所述安装平台受压时的移动方向,然后通过设置在所述支撑板和所述安装平台之间的缓冲弹簧,缓和所述安装平台在铆合过程中受到的冲击力,避免所述spd底座的塑料壳体挤压受损。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1为本实用新型提供的用于spd底座的铆钉装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的用于spd底座的铆钉装置在未安装保护器壳体时的结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的用于spd底座的铆钉装置隐藏安装平台后的结构示意图；
25.附图标记说明:
26.1、安装架；11、支撑板；12、定位柱；13、缓冲弹簧；14、开口；15、水平导轨；16、滑槽；17、导向柱；
27.2、安装平台；21、安装槽；22、定位孔；23、通孔；24、限位凸起；
28.3、spd底座；
29.4、铆接结构；41、下顶针；42、铆合平台；43、上顶针；44、压杆；
30.5、驱动结构；51、第一驱动气缸；52、伸缩杆；53
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第二驱动气缸。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.实施例1
34.下面结合附图对本实施例进行具体说明:
35.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种用于spd底座的铆钉装置,包括安装架1和设置在所述安装架1内的安装平台2；
36.安装槽21,设置在所述安装平台2上,用于固定待组装的spd底座3,所述spd底座3上设有若干空心铆钉；
37.铆接结构4,用于铆合所述空心铆钉,包括对应所述空心铆钉设置在所述安装平台2上的下顶针组件,和可移动设置于所述安装架1上且与所述下顶针组件上下相对的上顶针组件；
38.驱动结构5,设置于所述安装架1上,与所述上顶针组件相连,所述上顶杆组件在所述驱动结构5的驱动下朝靠近所述下顶针组件方向运动,以使多个所述空心铆钉在所述上顶针组件和所述下顶针组件挤压作用下铆合固定于所述spd底座3。
39.上述实施方式是本实施例的核心技术方案,在组装spd底座3时,只需将待组装的spd底座3放入所述安装平台2上的安装槽21内,使所述spd底座3上的多个空心铆钉对应位于上顶针组件和下顶针组件之间,然后通过驱动结构5驱动所述上顶针组件向所述下顶针组件一侧移动,从而使多个所述空心铆钉在所述上顶针组件和下顶针组件挤压作用下铆合固定于所述spd底座3,以完成所述spd底座3的铆接工作,这样设计的好处在于,工人可以利用该装置一次性铆接所述spd底座3上的所有空心铆钉,提高了所述spd底座3的组装速度,且铆接时由机器自动化完成铆接工作,确保所有空心铆接受力一致,铆接质量有保证,组装完成后的spd底座3出厂良品率高。
40.作为一种具体结构设置,所述安装架1上设有与所述安装平台2平行相对的支撑板11,所述安装平台2通过缓冲结构设置在所述支撑板11上,利用缓冲结构缓和所述安装平台
2在铆合过程中受到的冲击力,避免所述spd底座3的塑料壳体挤压受损,进一步设置的,所述缓冲结构包括设置在所述支撑板11上的多个定位柱12,和设置在所述安装平台2上可供所述定位柱12移动穿过的多个定位孔22,以及套设在所述定位柱12上且两端分别抵接在所述支撑板11和所述安装平台2的缓冲弹簧13,利用所述定位柱12和定位孔22的滑动配合,引导所述安装平台2受压时的移动方向,根据所述安装平台2受力时会沿所述定位柱12滑动下移并挤压所述缓冲弹簧13,从而利用所述缓冲弹簧13吸收所述安装平台2受到的冲击力,以及在铆接结束后所述缓冲弹簧13弹性复位带动所述安装平台2复位,为下一次铆接工作做好准备。
41.如图2
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3所示,所述下顶针组件包括对应所述空心铆钉设置在所述支撑板11上的若干下顶针41,和设置在所述安装平台2上可供所述下顶针41穿过的若干通孔23,所述安装平台2受压移动时,所述下顶针41会从所述通孔23中穿过,以使所述下顶针41位置不会发生改变始终抵接在所述空心铆钉的一侧,确保后续的铆接工作可以正常进行。
42.作为一种具体结构设置,所述上顶针组件包括:沿垂直于所述安装平台2方向可移动设置于所述安装架1的铆合平台42,和设置在所述铆合平台42上与所述下顶针41相对的若干上顶针43,通过设置所述铆合平台42为所述上顶针43提供安装位置,同时可以带动多个所述上顶针43同步的朝向多个所述下顶针41移动并挤压多个所述空心铆钉,确保多个所述空心铆钉的铆接工作同步进行。
43.如图2所示,所述驱动结构5包括设置在所述安装架1顶部的第一驱动气缸51,以及连接所述第一驱动气缸51和所述铆合平台42的伸缩杆52,所述伸缩杆52在所述第一驱动气缸51的驱动下做伸缩运动,在所述第一驱动气缸51通电后会先使所述伸缩杆52伸长,从而带动所述铆合平台42朝向所述安装平台2移动,铆压所述空心铆钉,以及在达到预设时间后,会使所述伸缩杆52复位带动所述铆合平台42回到原位,从而使工人可以取出完成铆接的spd底座3。
44.作为一种具体结构设置,所述安装架1包括可供所述支撑板11滑入其内的开口14,和沿其开口14方向在其底面设有水平导轨15,所述支撑板11底部设有与所述水平导轨15滑动配合的滑槽16,所述驱动结构5还包括与所述支撑板11相连的第二驱动气缸53,所述支撑板11在所述第二驱动气缸53的驱动下沿所述水平导轨15往复移动,所述第二驱动气缸53通电时会拉动所述安装平台2可以沿所述水平导轨15滑入所述安装架1内,以及所述第二驱动气缸53在断电时会推动所述安装平台2滑出所述安装架1外,这样只要将待铆合的spd底座3放在位于所述安装架1外的所述安装槽21内,然后通过所述第二驱动气缸53带动所述安装平台2移动至所述安装架1内,避免工人将手伸入到所述安装架1内,提高铆接过程的安全性。
45.如图3所示,所述铆合平台42上设有多个用于挤压固定所述spd底座3的压杆44,避免所述spd底座3在铆合过程中发生晃动,确保铆合位置不会发生偏斜。
46.为了使所述铆合平台42的移动方向不发生偏斜,所述安装架1和所述铆合平台42之间设有导向结构,所述导向结构包括与所述伸缩杆52平行设置在所述安装架1内的两个导向柱17,以及设置在所述铆合平台42上且可供所述导向柱17穿入的两个导向孔,所述铆合平台42受所述伸缩杆52抵推时,通过所述导向孔沿所述导向柱17滑动,利用所述导向柱17和所述导向孔的配合,形成所述铆合平台42的滑动轨道,从而使所述铆合平台42受所述
伸缩杆52抵推时沿预设的轨道滑动,不会发生偏斜
47.如图2所示,所述安装平台2上设有抵接在所述spd底座3侧壁的若干限位凸起24,若干所述限位凸起24围成所述安装槽21,由于所述限位凸起24通过螺栓固定在所述安装平台2上,工人在铆接工作开始前可以快速调节所述限位凸起24的位置,确保每个限位凸起24都能抵接在所述spd底座3侧壁上,为后续的更换所述spd底座3提供定位作用。
48.在本实施例中,所述第一驱动气缸51的驱动开关为传感器,所述第二驱动气缸53的开关为脚踏开关,下面对上述铆接装置的整体工作过程进行详细说明:工人先将待铆合的spd底座3放置于安装平台2的安装槽21内,然后踩动脚踏开关,第二驱动气缸53开始工作带动所述安装平台2和所述支撑板11向所述安装架1内滑动,移动至铆接区域内时即传感器设置位置,第二驱动气缸53会先暂停工作,第一驱动气缸51工作带动所述铆接平台下压,使所述上顶针43和所述下顶针41挤压所述空心铆钉,完成铆接工作,铆接完成后,所述铆接平台在所述第一驱动气缸51作用下自动复位,此时工人松开脚踏开关所述安装平台2在所述第二驱动气缸53作用下复位。
49.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。