一种基于钢结构厂房用焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种基于钢结构厂房用焊接设备。


背景技术：

2.焊接设备是机械在生产和制作过程中常用到的装置，通过焊接将可以将两个零件进行连接固定，而焊接设备在对零件进行焊接时，会产生大量含有有害物质的烟尘，为了防止烟尘会工人的身体造成影响，会在厂房内安装空气净化器，可空气净化器的抽风口距离焊接设备较远，而工人距离焊接设备较近，难以对工人进行有效的保护。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于钢结构厂房用焊接设备，具备使焊接设备具备除烟尘的优点，解决了现有焊接设备不具备除烟尘的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于钢结构厂房用焊接设备，包括外壳、加工平台、焊接装置、抽风孔、导向板、隔板、排风罩、活性炭和抽风机；
5.所述加工平台的底部与外壳的顶部固定连接，所述加工平台的顶部与焊接装置的底部固定连接，所述抽风孔开设在加工平台的表面；
6.所述导向板和隔板的表面均与外壳的内壁固定连接，所述导向板的左侧与隔板的右侧固定连接；
7.所述排风罩的底部与外壳内部的底部固定连接，所述排风罩的右侧延伸至外壳的外部，所述排风罩的内壁与活性炭的表面固定连接，所述排风罩的左侧与抽风机的排风口连通，所述抽风机的抽风口贯穿隔板并延伸至隔板的外部。
8.作为本实用新型优选的，所述外壳的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的右侧与隔板的左侧固定连接，所述外壳的底部铰接有翻板，所述翻板通过柜锁与外壳固定安装。
9.作为本实用新型优选的，所述外壳的正面固定连接有玻璃窗，所述玻璃窗的背面延伸至外壳的内部，所述加工平台的底部固定连接有位于外壳内部的照明灯。
10.作为本实用新型优选的，所述外壳内部的底部固定连接有消声百叶，所述消声百叶的外侧与排风罩的内壁固定连接，所述消声百叶的右侧延伸至排风罩的外部。
11.作为本实用新型优选的，所述外壳的底部固定连接有有害气体检测仪，所述有害气体检测仪的探测头延伸至外壳的内部并与外壳内部的底部固定连接。
12.作为本实用新型优选的，所述加工平台的底部固定连接有位于外壳内部的支撑梁，所述支撑梁的正面和背面均与外壳的内壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置抽风机和抽风孔，在第一时间将焊接设备工作时所产生的烟尘吸走，并利用活性炭对烟尘进行净化过滤，将烟尘中的有害物质过滤出来，避免工人吸入含有有害物质的烟尘。
15.2、本实用新型通过设置过滤板，来对烟尘进行过滤，将烟尘中的大颗粒物质过滤出来，避免这些物质对抽风机造成影响，并利用翻板将这些物质排出。
16.3、本实用新型通过设置照明灯，来对外壳的内部进行照明，并利用玻璃窗使工人可以看清外壳的内部，方便工人确认大颗粒物质是否需要排出。
17.4、本实用新型通过设置消声百叶，来降低抽风机工作时所产生的噪音，降低噪音对工人身心健康的影响，提高了焊接设备的实用性。
18.5、本实用新型通过设置有害气体检测仪，来检测焊接设备排出的气体内是否含有有害物质，方便工人确认是否需要更换活性炭。
19.6、本实用新型通过设置支撑梁，来对加工平台进行支撑，从而增加外壳对加工平台的支撑力，提高了焊接设备的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型结构外壳的正视剖视示意图；
22.图3为本实用新型结构排风罩的正视剖视示意图；
23.图4为本实用新型结构外壳的左视剖视示意图。
24.图中：1、外壳；2、加工平台；3、焊接装置；4、抽风孔；5、导向板；6、隔板；7、排风罩；8、活性炭；9、抽风机；10、过滤板；11、翻板；12、玻璃窗；13、照明灯；14、消声百叶；15、有害气体检测仪；16、支撑梁。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种基于钢结构厂房用焊接设备，包括外壳1、加工平台2、焊接装置3、抽风孔4、导向板5、隔板6、排风罩7、活性炭8和抽风机9；
27.加工平台2的底部与外壳1的顶部固定连接，加工平台2的顶部与焊接装置3的底部固定连接，抽风孔4开设在加工平台2的表面；
28.导向板5和隔板6的表面均与外壳1的内壁固定连接，导向板5的左侧与隔板6的右侧固定连接；
29.排风罩7的底部与外壳1内部的底部固定连接，排风罩7的右侧延伸至外壳1的外部，排风罩7的内壁与活性炭8的表面固定连接，排风罩7的左侧与抽风机9的排风口连通，抽风机9的抽风口贯穿隔板6并延伸至隔板6的外部。
30.参考图4，外壳1的内壁固定连接有过滤板10，过滤板10的右侧与隔板6的左侧固定连接，外壳1的底部铰接有翻板11，翻板11通过柜锁与外壳1固定安装。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤板10，来对烟尘进行过滤，将烟尘中的大颗粒物质过滤出来，避免这些物质对抽风机9造成影响，并利用翻板11将这些物质排出。
32.参考图2，外壳1的正面固定连接有玻璃窗12，玻璃窗12的背面延伸至外壳1的内部，加工平台2的底部固定连接有位于外壳1内部的照明灯13。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置照明灯13，来对外壳1的内部进行照明，并利用玻璃窗12使工人可以看清外壳1的内部，方便工人确认大颗粒物质是否需要排出。
34.参考图3，外壳1内部的底部固定连接有消声百叶14，消声百叶14的外侧与排风罩7的内壁固定连接，消声百叶14的右侧延伸至排风罩7的外部。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置消声百叶14，来降低抽风机9工作时所产生的噪音，降低噪音对工人身心健康的影响，提高了焊接设备的实用性。
36.参考图3，外壳1的底部固定连接有有害气体检测仪15，有害气体检测仪15的探测头延伸至外壳1的内部并与外壳1内部的底部固定连接。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有害气体检测仪15，来检测焊接设备排出的气体内是否含有有害物质，方便工人确认是否需要更换活性炭8。
38.参考图2，加工平台2的底部固定连接有位于外壳1内部的支撑梁16，支撑梁16的正面和背面均与外壳1的内壁固定连接。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑梁16，来对加工平台2进行支撑，从而增加外壳1对加工平台2的支撑力，提高了焊接设备的稳定性。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先启动抽风机9，抽风机9通过隔板6、导向板5和抽风孔4来将焊接设备工作时所产生的烟尘吸走，并输送进排风罩7内，烟尘在向右移动从排风罩7内排出时，会经过活性炭8，活性炭8会对烟尘进行净化过滤，将烟尘内的有害物质过滤出来，避免工人将含有有害物质的烟尘吸入体内。
41.综上所述：该基于钢结构厂房用焊接设备，通过设置抽风机9和抽风孔4，在第一时间将焊接设备工作时所产生的烟尘吸走，并利用活性炭8对烟尘进行净化过滤，将烟尘中的有害物质过滤出来，避免工人吸入含有有害物质的烟尘。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。