一种柱状零件全自动夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种柱状零件全自动夹紧装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，需要夹紧一些不同直径的柱状零部件，现有的夹具夹紧柱状零部件时，夹紧不牢固，夹紧比较困难，需要人工打开和夹紧夹具，操作比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种柱状零件全自动夹紧装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种柱状零件全自动夹紧装置，包括第一导轨，与第一导轨平行的第二导轨，第一夹紧机构，第二夹紧机构，第一丝杆，第二丝杆以及用于带动第一丝杆转动的动力源；所述第一夹紧机构的一端与第一导轨滑动连接，另一端与第二导轨滑动连接，所述第二夹紧机构的一端与第一导轨滑动连接，另一端与第二导轨滑动连接，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构之间围成一夹持空间，所述第一丝杆与第一夹紧机构连接且用于推动第一夹紧机构沿着第一导轨和第二导轨滑动，所述第二丝杆与第二夹紧机构连接且用于推动第二夹紧机构沿着第一导轨和第二导轨滑动，所述第一丝杆和第二丝杆之间通过设有的联轴器连接，动力源通过第一丝杆和联轴器带动第一夹紧机构和第二夹紧机构相向移动。
6.一种优选方案是所述第一夹紧机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的一端与第一导轨滑动连接，另一端与第二夹板固定连接，所述第二夹板的另一端与第二导轨滑动连接，所述第一夹板和第二夹板之间存在一夹角；所述第二夹紧机构包括第三夹板和第四夹板，所述第三夹板的一端与第一导轨滑动连接，另一端与第四夹板固定连接，所述第四夹板的另一端与第二导轨滑动连接，所述第三夹板和第四夹板之间存在一夹角。
7.一种优选方案是所述第一夹紧机构包括第五夹板和第六夹板，所述第五夹板与第一夹板平行设置，所述第六夹板与第二夹板平行设置，所述第五夹板的一端与第一导轨滑动连接，另一端与第六夹板固定连接，所述第六夹板的另一端与第二导轨滑动连接；第二夹紧机构包括第七夹板和第八夹板，所述第七夹板与第三夹板平行设置，所述第八夹板与第四夹板平行设置，所述第七夹板的一端与第一导轨滑动连接，另一端与第八夹板固定连接，所述第八夹板的另一端与第二导轨滑动连接。
8.一种优选方案是柱状零件全自动夹紧装置还包括固定板，所述第一导轨和第二导轨分别与固定板固定连接，所述动力源为第一电机，第一电机与固定板固定连接，第一电机通过设有的皮带轮带动第一丝杆和第二丝杆转动。
9.综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：动力源通过第一丝杆和联轴器带动第一夹紧机构和第二夹紧机构相向移动，当第一夹紧机构和第二夹紧机构相互远离时，夹持空间增加，当第一夹紧机构和第二夹紧机构相互靠近时，夹持空间减小并夹持柱状零件；
第一夹板和第二夹板之间存在一夹角，第三夹板和第四夹板之间存在一夹角，持柱状零件可以牢固的夹紧在第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板之间，增加了夹持面积，使得持柱状零件夹持更加牢固可靠。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体图；
11.图2为本实用新型内部局部的立体图；
12.图3为本实用新型第一夹紧机构和第二夹紧机构的立体图；
13.图4为本实用新型第一夹紧机构的立体图；
14.图5为本实用新型第二夹紧机构的立体图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
16.为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
17.如图1至图5所示，一种柱状零件全自动夹紧装置，包括第一导轨11，与第一导轨11平行的第二导轨12，第一夹紧机构13，第二夹紧机构14，第一丝杆15，第二丝杆16以及用于带动第一丝杆15转动的动力源17；所述第一夹紧机构13的一端与第一导轨11滑动连接，另一端与第二导轨12滑动连接，所述第二夹紧机构14的一端与第一导轨11滑动连接，另一端与第二导轨12滑动连接，所述第一夹紧机构13和第二夹紧机构14之间围成一夹持空间30，所述第一丝杆15与第一夹紧机构13连接且用于推动第一夹紧机构13沿着第一导轨和第二导轨滑动，所述第二丝杆16与第二夹紧机构14连接且用于推动第二夹紧机构14沿着第一导轨11和第二导轨12滑动，所述第一丝杆15和第二丝杆16之间通过设有的联轴器18连接，动力源17通过第一丝杆15和联轴器18带动第一夹紧机构13和第二夹紧机构14相向移动。
18.如图1至图5所示，动力源17通过第一丝杆15和联轴器18带动第一夹紧机构13和第二夹紧机构14相向移动，当第一夹紧机构13和第二夹紧机构14相互远离时，夹持空间30增大，当第一夹紧机构13和第二夹紧机构14相互靠近时，夹持空间30减小并夹持柱状零件28。
19.如图1至图5所示，所述第一夹紧机构13包括第一夹板131和第二夹板132，所述第一夹板131的一端与第一导轨11滑动连接，另一端与第二夹板132固定连接，所述第二夹板132的另一端与第二导轨12滑动连接，所述第一夹板131和第二夹板132之间存在一夹角；所述第二夹紧机构14包括第三夹板141和第四夹板142，所述第三夹板141的一端与第一导轨11滑动连接，另一端与第四夹板142固定连接，所述第四夹板142的另一端与第二导轨12滑动连接，所述第三夹板141和第四夹板142之间存在一夹角。第一夹板131和第二夹板132之间存在一夹角，第三夹板141和第四夹板142之间存在一夹角；当需要夹紧柱状零件28时，将柱状零件28放入夹持空间30内，动力源17通过第一丝杆15和联轴器18带动第一夹板131、第二夹板132、第三夹板141和第四夹板142相互夹紧，柱状零件28可以牢固的夹紧在第一夹板131、第二夹板132、第三夹板141和第四夹板142之间，实现全自动夹紧柱状零件28，无需人工夹紧。
20.如图1至图5所示，所述第一夹紧机构13包括第五夹板133和第六夹板134，所述第
五夹板133与第一夹板131平行设置，所述第六夹板134与第二夹板132平行设置，所述第五夹板133的一端与第一导轨11滑动连接，另一端与第六夹板134固定连接，所述第六夹板134的另一端与第二导轨12滑动连接；第二夹紧机构14包括第七夹板143和第八夹板144，所述第七夹板143与第三夹板141平行设置，所述第八夹板144与第四夹板142平行设置，所述第七夹板143的一端与第一导轨11滑动连接，另一端与第八夹板144固定连接，所述第八夹板144的另一端与第二导轨12滑动连接。
21.如图1至图5所示，第五夹板133和第六夹板134的连接处与第一夹板131和第二夹板132的连接处固定连接。第七夹板143和第八夹板144的连接处与第三夹板141和第四夹板142的连接处固定连接，第五夹板133，第六夹板134，第七夹板143和第八夹板144分别与柱状零部件接触并夹紧，使得柱状零部件夹紧牢固稳定，夹持空间30为菱形或者其它多边形。
22.如图1至图5所示，所述柱状零件全自动夹紧装置还包括固定架21，所述第一导轨11和第二导轨12分别与固定板20固定连接，动力源17为第一电机，第一电机与固定板20固定连接，第一电机通过设有的皮带轮27带动第一丝杆15和第二丝杆16转动。
23.以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。