一种可调角度式钻孔定位装置

1.本实用新型涉及数控加工领域，具体为一种可调角度式钻孔定位装置。


背景技术：

2.在套筒类的零件外表面上进行孔的加工时，常常需要用到限制钻孔角度专用夹具。专利《一种定位钻孔工装中的套管夹具》设计的套管夹具只能加工对轴垂直的孔，而不能加工与轴带角度的斜孔。专利《一种快拆型直角刀柄》，设计装载在机床主轴上的一种快拆型直角刀柄，可以进行斜孔的加工，但是一次装夹仅能实现一种角度斜孔的加工，而不能连续进行多个斜孔的加工。因此，目前缺少一种在一次装夹过程中能实现多种不同角度斜孔连续加工的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调角度式钻孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.一种可调角度式钻孔定位装置，包括基座、手柄轴、主旋转轴支架、副旋转体、工装和夹紧螺母，所述基座上设有4个挡板槽，4个挡板槽内分别安装有挡板一和挡板二并通过螺栓一固定连接，所述手柄轴与2个挡板一转动连接，手柄轴的表面设有螺旋齿，所述主旋转轴支架与2个挡板二转动连接，主旋转轴支架的下部为齿面，所述螺旋齿与齿面相互啮合并组成交错轴齿轮副，所述副旋转体安装在主旋转轴支架顶部的安装孔中并能够在水平方向自由转动，所述工装通过螺栓二固连于副旋转体上，所述夹紧螺母与工装顶端的螺纹相配合。
5.优选的，所述安装孔的内壁开设有环形槽一，所述环形槽一中安装有2个半圆形的夹紧片，所述副旋转体的下部开设有环形槽二，所述主旋转轴支架的侧面开有螺纹孔一、螺纹孔二和螺纹孔三并分别安装有螺栓三、螺钉一和螺钉二，所述螺栓三穿过挡板二上的弧形导向孔与螺纹孔一连接以实现主旋转轴支架锁紧定位，所述螺钉一通过向内挤压夹紧片以限制副旋转体的转动，所述螺钉二卡进副旋转体上的环形凹槽二中以限制副旋转体的轴向移动。
6.优选的，所述手柄轴的一端固定连接一个手柄。
7.优选的，所述挡板二上与主旋转轴支架的连接处以及主旋转轴支架上与副旋转体的连接处均设有刻度。
8.本实用新型的优点在于：实现了一次装夹就可以加工多个不同角度的斜孔，避免了多次装夹对孔的位置精度产生的影响，同时也提升了工作效率，变换角度过程中只需拧动螺丝，操作简单。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图，
10.图2为本实用新型的剖面结构示意图，
11.图3为图2中a处的局部放大图，
12.图4为图2中b处的局部放大图，
13.图5为本实用新型中的夹紧片的结构示意图。
14.图中：1-基座，2-手柄轴，3-主旋转轴支架，4-副旋转体，5-工装，6-夹紧螺母，7-档板槽，8-挡板一，9-挡板二，10-螺栓一，11-螺旋齿，12-齿面，13-安装孔，14-螺栓二，15-环形槽一，16-夹紧片，17-环形槽二，18-螺纹孔一，19-螺纹孔二，20-螺纹孔三，21-螺栓三，22-螺钉一，23-螺钉二，24-弧形导向孔，25-手柄，26-刻度。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1至图5所示，一种可调角度式钻孔定位装置，包括基座1、手柄轴2、主旋转轴支架3、副旋转体4、工装5和夹紧螺母6，所述基座上设有4个挡板槽7，4个挡板槽内分别安装有挡板一8和挡板二9并通过螺栓一10固定连接，所述手柄轴2与2个挡板一8转动连接，手柄轴2的表面设有螺旋齿11，所述主旋转轴支架3与2个挡板二9转动连接，主旋转轴支架3的下部为齿面12，所述螺旋齿11与齿面12相互啮合并组成交错轴齿轮副，所述副旋转体4安装在主旋转轴支架3顶部的安装孔13中并能够在水平方向自由转动，所述工装5通过螺栓二14固连于副旋转体4上，所述夹紧螺母6与工装5顶端的螺纹相配合。
17.在本实施例中，所述安装孔13的内壁开设有环形槽一15，所述环形槽一15中安装有2个半圆形的夹紧片16，所述副旋转体4的下部开设有环形槽二17，所述主旋转轴支架3的侧面开有螺纹孔一18、螺纹孔二19和螺纹孔三20并分别安装有螺栓三21、螺钉一22和螺钉二23，所述螺栓三21穿过挡板二9上的弧形导向孔24与螺纹孔一18连接以实现主旋转轴支架3锁紧定位，所述螺钉一22通过向内挤压夹紧片16以限制副旋转体4的转动，所述螺钉二23卡进副旋转体4上的环形凹槽二17中以限制副旋转体4的轴向移动。
18.在本实施例中，所述手柄轴2的一端固定连接一个手柄25。
19.在本实施例中，所述挡板二9上与主旋转轴支架3的连接处以及主旋转轴支架3上与副旋转体4的连接处均设有刻度26。
20.工作过程及其原理：将整套夹具安装于机床上，副旋转体4可以在水平面内360度旋转，按照刻度26转到所需角度后，向内拧动螺钉一22挤压夹紧片16以锁定副旋转体4，主旋转轴支架3下部的齿面12与手柄轴2的螺旋齿11相啮合，可以通过转动手柄轴2使主旋转轴支架3在竖直方向内正负90度旋转，将主旋转轴支架3转至所需角度后，向内拧动螺栓三21压紧挡板二以锁定主旋转轴支架3，角度确定之后安装工件到工装5上，用夹紧螺母6夹紧后加工斜孔。在需要连续加工不同角度斜孔时，无需重新装夹工件，在松开螺钉一22和螺栓三21后，即可自由调节副旋转体4和主旋转轴支架角度3角度，待调到合适角度后锁紧，即可继续进行加工。
21.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实
施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种可调角度式钻孔定位装置，其特征在于：包括基座（1）、手柄轴（2）、主旋转轴支架（3）、副旋转体（4）、工装（5）和夹紧螺母（6），所述基座上设有4个挡板槽（7），4个挡板槽内分别安装有挡板一（8）和挡板二（9）并通过螺栓一（10）固定连接，所述手柄轴（2）与2个挡板一（8）转动连接，手柄轴（2）的表面设有螺旋齿（11），所述主旋转轴支架（3）与2个挡板二（9）转动连接，主旋转轴支架（3）的下部为齿面（12），所述螺旋齿（11）与齿面（12）相互啮合并组成交错轴齿轮副，所述副旋转体（4）安装在主旋转轴支架（3）顶部的安装孔（13）中并能够在水平方向自由转动，所述工装（5）通过螺栓二（14）固连于副旋转体（4）上，所述夹紧螺母（6）与工装（5）顶端的螺纹相配合。2.根据权利要求1所述的一种可调角度式钻孔定位装置，其特征在于：所述安装孔（13）的内壁开设有环形槽一（15），所述环形槽一（15）中安装有2个半圆形的夹紧片（16），所述副旋转体（4）的下部开设有环形槽二（17），所述主旋转轴支架（3）的侧面开有螺纹孔一（18）、螺纹孔二（19）和螺纹孔三（20）并分别安装有螺栓三（21）、螺钉一（22）和螺钉二（23），所述螺栓三（21）穿过挡板二（9）上的弧形导向孔（24）与螺纹孔一（18）连接以实现主旋转轴支架（3）锁紧定位，所述螺钉一（22）通过向内挤压夹紧片（16）以限制副旋转体（4）的转动，所述螺钉二（23）卡进副旋转体（4）上的环形槽二（17）中以限制副旋转体（4）的轴向移动。3.根据权利要求1所述的一种可调角度式钻孔定位装置，其特征在于：所述手柄轴（2）的一端固定连接一个手柄（25）。4.根据权利要求1所述的一种可调角度式钻孔定位装置，其特征在于：所述挡板二（9）上与主旋转轴支架（3）的连接处以及主旋转轴支架（3）上与副旋转体（4）的连接处均设有刻度（26）。

技术总结
该实用新型提供一种可调角度式钻孔定位装置，涉及数控加工领域，包括基座、手柄轴、主旋转支架、副旋转体，工装和夹紧螺母，所述基座上安装有挡板一和挡板二并通过螺栓一固定连接，所述手柄轴与2个挡板一转动连接，所述主旋转支架与2个挡板二转动连接，所述手柄轴的螺旋齿与主旋转支架的齿面相互啮合所述副旋转体安装在主旋转轴支架顶部的安装孔中并能够自由转动，所述工装通过螺栓二固连于副旋转体上，所述夹紧螺母安装在工装顶端，除此之外的一些螺钉、螺栓和夹紧片用于锁定主旋转支架和副旋转体的角度。该夹具实现了一次装夹可以加工多方位的斜孔而保证孔的位置精度，无须反复装夹而影响加工效率，操作简单，加工效率高，精准度好。准度好。准度好。


技术研发人员：窦思羽 何延辉 吴修娟 王道林 宋海潮 任盼
受保护的技术使用者：南京工业职业技术大学
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/1/11