一种数控花键铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，特别是涉及一种数控花键铣床。


背景技术：

2.花键轴铣床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键，锥度齿轮及花键；花键轴铣床具有切削功率大、刚性好，采用整体防护、外形美观的特点。数控花键轴铣床是一种工业设备，采用数控系统进行控制，伺服电机实现进给的新型数控控制方式，采用以往的滚铣加工方式加工各种齿形的花键轴工件。
3.然而，现有的数控花键铣床存在对工件进行切削时会产生大量的铁屑，飞散铁屑不仅会影响周围的空气环境，而且可能造成安全隐患的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种数控花键铣床，使其避免切削的时候产生的铁屑四处的飞散，实用性较强，具有广泛的实用性的特点。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种数控花键铣床，包括基座、台板、机架、铣刀装置和工件固定装置，所述工件固定装置安装在滑座上，所述滑座的下端与所述台板滑动连接，所述滑座的右端设置有推进气缸，所述机架的下端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有防护罩，所述防护罩通过连接块与所述机架的内壁滑动连接，所述连接块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块设置在所述防护罩的左侧，所述第二连接块设在所述防护罩的右侧，所述台板上还设置有废屑收集装置。
7.进一步的，所述废屑收集装置包括收集箱、电磁铁和抽屉，所述收集箱的内壁上端安装有电磁铁，所述收集箱的内部底端嵌入设置有所述抽屉，所述抽屉通过滑轨活动连接在所述收集箱的内部。
8.进一步的，所述铣刀装置安装在升降装置的上端，所述升降装置包括双轴气缸、安装底板和安装座，所述双轴气缸固定设置在所述安装底板的上端，所述安装底板和所述台板通过安装螺栓固定连接，所述安装座设置在所述双轴气缸的上端，所述双轴气缸的输出端与所述安装座固定连接。
9.进一步的，所述铣刀装置的外侧设置有安装架，所述安装架的下端设置有缓冲压柱，所述缓冲压柱包括缓冲箱、缓冲弹簧、活动杆和压板，所述活动杆的下端固定连接有所述压板，所述活动杆延伸至所述缓冲箱的内部，所述活动杆与所述缓冲箱活动连接，所述缓冲弹簧设置在所述缓冲箱的内部，所述缓冲弹簧的上端通过第一弹簧卡槽与所述缓冲箱的内壁固定连接，所述缓冲弹簧的下端通过第二弹簧卡槽与所述活动杆固定连接。
10.进一步的，所述机架和所述防护罩之间还设置有导向柱，所述导向柱包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱设置在所述液压气缸的左侧，所述第二导向柱设置在所述液压气缸的右侧。
11.进一步的，所述第一导向柱和所述第二导向柱由两个直径相匹配的导杆套接构成。
12.进一步的，所述压板的下表面紧密贴合有橡胶垫。
13.进一步的，所述电磁铁通过导线与外部电源之间电性连接。
14.进一步的，所述防护罩采用聚碳酸酯材料制成。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、台板上设置有废屑收集装置，废屑收集装置包括收集箱、电磁铁和抽屉，在对铣刀装置对工件进行切削时所产生的铁屑会被收集箱内的电磁铁所吸附，电磁铁断电后铁屑会掉落至抽屉内，便于对加工时所产生的铁屑进行清理；
17.2、设置有防护罩，能够阻挡铁屑飞溅出来，避免对人体造成伤害，防护罩采用聚碳酸酯材料制成，聚碳酸酯材料具有无色透明，耐热，抗冲击，折射率高，加工性能好的特点；
18.3、防护罩通过连接块与机架的内壁滑动连接，连接块包括第一连接块和第二连接块，第一连接块设置在所述防护罩的左侧，第二连接块设在防护罩的右侧，通过设置第一连接块和第二连接块，能够避免防护罩移动过程中发生位置偏移；
19.4、机架和所述防护罩之间还设置有导向柱，通过导向柱能够让其防护罩更加的稳定，让其在升降的时候不会发生晃动；
20.5、工件通过工件固定装置进行固定，同时铣刀装置能够通过升降装置来对其高度进行调整，进而对调节切削位置。
21.综上，该种数控花键铣床具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的数控花键铣床存在对工件进行切削时会产生大量的铁屑，飞散铁屑不仅会影响周围的空气环境，而且可能造成安全隐患的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型废屑收集装置的结构示意图；
24.图3是本实用新型升降装置的结构示意图；
25.图4是本实用新型缓冲压柱的结构示意图。
26.主要元件符号说明：
[0027]1‑
基座、2
‑
台板、3
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机架、4
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液压气缸、5
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安装架、6
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铣刀装置、 7
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滑座、8
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推进气缸、9
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工件、10
‑
工件固定装置、11
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废屑收集装置、 1101
‑
收集箱、1102
‑
电磁铁、1103
‑
抽屉、12
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升降装置、1201
‑
双轴气缸、1202
‑
安装底板、1203
‑
安装座、1204
‑
安装螺栓、13
‑
缓冲压柱、 1301
‑
缓冲箱、1302
‑
活动杆、1303
‑
压板、1304
‑
缓冲弹簧、1305
‑
第一弹簧卡槽、1306
‑
第二弹簧卡槽、1307
‑
橡胶垫、14
‑
防护罩、15
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第一连接块、16
‑
第二连接块、17
‑
第一导向柱、18
‑
第二导向柱。
具体实施方式
[0028]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0029]
如图1、2、3和4所示，本实用新型的实施例包括基座1、台板2、机架3、铣刀装置6和
工件固定装置10，工件固定装置10安装在滑座7 上，工件9通过工件固定装置10进行固定，滑座7的下端与台板2滑动连接，滑座7的右端设置有推进气缸8，机架的下端固定连接有液压气缸 4，液压气缸4采用的型号为mpt80*100的增压缸，液压气缸4的输出端固定连接有防护罩14，通过设置防护罩14，能够阻挡铁屑飞溅出来，避免对人体造成伤害，防护罩14采用聚碳酸酯材料制成，聚碳酸酯材料具有无色透明，耐热，抗冲击，折射率高，加工性能好的特点，机架3和防护罩14之间还设置有导向柱，导向柱包括第一导向柱17和第二导向柱18，第一导向柱17设置在液压气缸4的左侧，第二导向柱18设置在液压气缸 4的右侧，第一导向17柱和第二导向柱18由两个直径相匹配的导杆套接构成，通过导向柱能够让其防护罩14更加的稳定，让其在升降的时候不会发生晃动，防护罩14通过连接块与机架3的内壁滑动连接，连接块包括第一连接块15和第二连接块16，第一连接块15设置在防护罩14的左侧，第二连接块16设在防护罩14的右侧，通过设置第一连接块15和第二连接块16能够避免防护罩14移动过程中发生位置偏移。
[0030]
台板2上还设置有废屑收集装置11，废屑收集装置11包括收集箱 1101、电磁铁1102和抽屉1103，收集箱1101的内壁上端安装有电磁铁 1102，电磁铁1102通过导线与外部电源之间电性连接，收集箱1101的内部底端嵌入设置有抽屉1103，抽屉1103通过滑轨活动连接在收集箱1101 的内部，在对铣刀装置6对工件9进行切削时所产生的铁屑会被收集箱1101内的电磁铁1102所吸附，电磁铁1102断电后铁屑会掉落至抽屉1103 内，便于对加工时所产生的铁屑进行清理。
[0031]
铣刀装置6安装在升降装置12的上端，铣刀装置6能够通过升降装置12来对其高度进行调整，进而对调节切削位置，升降装置12包括双轴气缸1201、安装底板1202和安装座1203，双轴气缸1201采用的型号为 tn25*100，双轴气缸1201固定设置在安装底板1202的上端，安装底板1202 和台板2通过安装螺栓1204固定连接，安装座1203设置在双轴气缸1201 的上端，双轴气缸1201的输出端与安装座1203固定连接，铣刀装,6的外侧设置有安装架5，安装架5的内壁下端设置有缓冲压柱13，缓冲压柱13 包括缓冲箱1301、缓冲弹簧1304、活动杆1302和压板1303，压板1303 的下表面紧密贴合有橡胶垫1307，活动杆1302的下端固定连接有压板 1303，活动杆1302延伸至缓冲箱1301的内部，活动杆1302与缓冲箱1301 活动连接，缓冲弹簧1304设置在缓冲箱1301的内部，缓冲弹簧1304的上端通过第一弹簧卡槽1305与缓冲箱1301的内壁固定连接，缓冲弹簧 1304的下端通过第二弹簧卡槽1306与活动杆1302固定连接。
[0032]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。