1.本实用新型涉及冲压模技术领域，具体而言，涉及一种厚材精密校平模。
背景技术：
2.冲压模经常用于冲压整平一些尺寸体积大且厚度较厚的金属厚板材，而此时若产品对平整度的高度很高时，由于其板材尺寸较大较厚且模具各部分之间的安装误差，传统的冲压模的上下模板合模挤压板材的结构很难保证其厚材在被整平后符合平面度要求。
3.鉴于此，申请人发明了一种结构简单巧妙，操作方便且能有效保证冲压平面度的厚材精密校平模。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单巧妙，操作方便且能有效保证冲压平面度的厚材精密校平模。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种厚材精密校平模，包括由上至下依次设置的上背板、上垫板、上夹板、止挡板、上脱料板、下脱料板、下垫板和下背板，所述上脱料板和所述下脱料板正对的表面各开设有一让位槽，每个所述让位槽中设置有一校平机构，每个所述校平机构包括一弹性预紧板和若干个沿开模方向设置的调节螺栓，所述弹性预紧板通过调节螺栓固定于让位槽中，任意数量的所述调节螺栓高度可调节以实现在合模时凸出分模面。
7.作为进一步改进，所述弹性预紧板上开设有若干个供调节螺栓穿过的螺栓孔，所述让位槽进一步向模板内部开设有若干个与所述螺栓孔正对的螺栓槽，所述调节螺栓穿过所述螺栓孔与所述螺栓槽进行螺纹连接。
8.作为进一步改进，所述弹性预紧板为优力胶板。
9.作为进一步改进，所述螺栓孔的内径小于所述螺栓槽的内径。
10.作为进一步改进，定义所述螺栓孔与所述螺栓槽的内径差为d，其中d的取值范围为0.5mm～4mm。
11.作为进一步改进，若干个所述调节螺栓均匀分布于所述弹性预紧板上，两个所述校平机构上的若干个所述调节螺栓一一正对设置。
12.作为进一步改进，所述调节螺栓与待冲压工件接触的一端设置为半球面状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型一种厚材精密校平模整体采用校平机构的结构可有效实现对需整平部位的误差进行实时调节，通过调节任意位置的调节螺栓的高度来调整该位置处在合模时的压平程度，若厚材某处上表面在被向下冲压时过深或不足导致不平整，则调节上脱料板中该位置的调节螺栓上升或下降来充分整平，同理，若厚材某处下表面在被向上冲压过深或不足导致不平整，则调节下脱料板中该位置的调节螺栓下降或上升来充分整平，操作方便，能有效解决厚材冲压过程中无法满足高平面度要求的问题。
15.2、本实用新型一种厚材精密校平模中调节螺栓上升下降的过程中，由于模板金属板的刚性配合会造成调节螺栓固定不稳容易松动的问题，故采用在弹性预紧板上开设螺栓孔并且利用调节螺栓的螺杆部外壁与弹性预紧板的内壁的相互弹性挤压作用来稳定固定调节螺栓的位置，设计巧妙，功能易行。
16.3、本实用新型一种厚材精密校平模中通过螺栓连接的方式一方面所述弹性预紧板与让位槽内表面无需再通过其他粘合剂进行连接，组装方便快捷，另一方面在连接方便的基础之上，采用螺栓连接的方式可以正好利用调节螺栓的可调节性实时调整高度解决平面度不足的问题，相比通过其他复杂的电控方式或调节结构而言，整体成本大大降低且制造方便。
17.4、本实用新型一种厚材精密校平模中的弹性预紧板采用优力胶板，其具有强度好，压缩变形小，具有塑料的刚性来承受冲压过程中的强度冲击，同时又有橡胶的弹性来实现利用其弹性将调节螺栓充分拉紧保证其在冲压过程中的稳固连接，其次还能缓冲，静音，减震，耐磨，耐高温等特点，可适用于机械缓冲材料，冲床模具，可在恶劣的环境中正常使用，且耐老化性能好、使用寿命长；对该材质的选用充分考虑了冲压过程中稳固固定调节螺栓的需求，适应性强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型一种厚材精密校平模开模时的结构示意图。
20.主要元件符号说明
21.10、上背板；
22.20、上垫板；
23.30、上夹板；
24.40、止挡板；
25.50、上脱料板；
26.60、下脱料板；
27.70、下垫板；
28.80、下背板；
29.90、让位槽；
30.100、校平机构；
31.101、弹性预紧板；
32.102、调节螺栓。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
35.请参考图1，一种厚材精密校平模，包括由上至下依次设置的上背板10、上垫板20、上夹板30、止挡板40、上脱料板50、下脱料板60、下垫板70和下背板80，所述上脱料板50和所述下脱料板60正对的表面各开设有一让位槽90，每个所述让位槽90中设置有一校平机构100，每个所述校平机构100包括一弹性预紧板101和若干个沿开模方向设置的调节螺栓102，所述弹性预紧板101通过调节螺栓102固定于让位槽90中，任意数量的所述调节螺栓102高度可调节以实现在合模时凸出分模面。
36.整体采用校平机构100的结构可有效实现对需整平部位的误差进行实时调节，通过调节任意位置的调节螺栓102的高度来调整该位置处在合模时的压平程度，若厚材某处上表面在被向下冲压时过深或不足导致不平整，则调节上脱料板50中该位置的调节螺栓102上升或下降来充分整平，同理，若厚材某处下表面在被向上冲压过深或不足导致不平整，则调节下脱料板60中该位置的调节螺栓102下降或上升来充分整平，操作方便，能有效解决厚材冲压过程中无法满足高平面度要求的问题。
37.与此同时，在调节螺栓102上升下降的过程中，由于模板金属板的刚性配合会造成调节螺栓102固定不稳容易松动的问题，故采用在弹性预紧板101上开设螺栓孔并且利用调节螺栓102的螺杆部外壁与弹性预紧板101的内壁的相互弹性挤压作用来稳定固定调节螺栓102的位置，设计巧妙，功能易行。
38.请参考图1，所述弹性预紧板101上开设有若干个供调节螺栓102穿过的螺栓孔，所述让位槽90进一步向模板内部开设有若干个与所述螺栓孔正对的螺栓槽，所述调节螺栓102穿过所述螺栓孔与所述螺栓槽进行螺纹连接。通过螺栓连接的方式一方面所述弹性预紧板101与让位槽90内表面无需再通过其他粘合剂进行连接，组装方便快捷，另一方面在连接方便的基础之上，采用螺栓连接的方式可以正好利用调节螺栓102的可调节性实时调整高度解决平面度不足的问题，相比通过其他复杂的电控方式或调节结构而言，整体成本大大降低且制造方便。
39.所述弹性预紧板101为优力胶板，其具有强度好，压缩变形小，具有塑料的刚性来承受冲压过程中的强度冲击，同时又有橡胶的弹性来实现利用其弹性将调节螺栓102充分拉紧保证其在冲压过程中的稳固连接，其次还能缓冲，静音，减震，耐磨，耐高温等特点，可适用于机械缓冲材料，冲床模具，可在恶劣的环境中正常使用，且耐老化性能好、使用寿命长；对该材质的选用充分考虑了冲压过程中稳固固定调节螺栓102的需求，适应性强。
40.进一步的，所述螺栓孔的内径小于所述螺栓槽的内径。通过内径大小的不同来保证调节螺栓102外壁与弹性预紧板101内壁的充分挤压，具体的，定义所述螺栓孔与所述螺栓槽的内径差为d，其中d的取值范围为0.5mm～4mm，优选的，d的取值为1mm，采用这样的尺寸差设置一方面保证挤压的强度足够，另一方面不会因为螺栓孔太小而不容易将调节螺栓102拧入。
41.请参考图1，若干个所述调节螺栓102均匀分布于所述弹性预紧板101上，两个所述校平机构100上的若干个所述调节螺栓102一一正对设置。上下两组调节螺栓102组采用一
一正对的排布方式可以有效针对某一部位同时调整该部位上下两边调节螺栓102的高度情况，通过上下表面的受力配合来达到最好的整平效果，当然也可以根据不同厚材的具体情况选择上下两组交错排布等方式。
42.除此之外，所述调节螺栓102与待冲压工件接触的一端设置为半球面状。调节螺栓102通过外部打磨抛光使其形成半球面状的头端可以尽可能避免十字槽或一字槽或螺栓头的边缘对厚材表面的损伤。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。