1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，特别涉及一种多孔打孔设备。
背景技术：
2.在现有的如建筑、工业、装修等很多领域中，均需要对一些工件或零件等进行打孔操作，这就需要用到打孔设备。目前，打孔设备大多采用液压打孔设备，但是，常规的打孔设备尤其是小型打孔设备，其只具备打孔功能，当需要在一个工件上打出多个孔，此时就需要多孔打孔设备。
3.然而现有的多孔打孔设备，不便根据需要调节多个打孔设备的间距，导致加工的不便，且不便对待加工工件进行固定，工件易发生偏移，影响加工的质量，因此我们提出了一种多孔打孔设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种多孔打孔设备，具有便于调节多个打孔设备之间的间距，且便于对工件固定的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆，所述导向杆的顶部开设有多个卡槽，所述导向杆的外侧固定套接有多个移动安装座，所述移动安装座的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧远离移动安装座的一端固定安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有卡杆，所述卡杆活动卡接在对应的卡槽内，所述移动安装座的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有钻头，所述工作台的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个螺杆，所述螺杆的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，所述螺杆的外侧螺纹套接有两个夹板，两个夹板分别滑动套接在对应的凹槽内。
6.通过采用上述技术方案，通过导向杆、移动安装座、卡杆、卡槽和弹簧的配合，方便根据工件打孔的需要，来调节多个打孔设备之间的间距，通过螺杆和夹板的配合，可对工件进行固定，避免加工时工件发生偏移影响加工的质量，通过气缸、电机和钻头的配合，可对工件一次打多个孔。
7.本实用新型的进一步设置为：所述工作台的顶部开设有多个保护槽，所述保护槽与卡槽相对应。
8.通过采用上述技术方案，通过保护槽与卡槽相对应，可对钻头进行有效的保护，同时避免钻头对工作台的损坏。
9.本实用新型的进一步设置为：所述限位板的顶部固定安装有拉环，所述弹簧套接于卡杆的外侧，所述移动安装座的顶部开设有滑孔，所述卡杆滑动套接在滑孔内。
10.通过采用上述技术方案，通过拉环，方便拉动卡杆，通过滑孔，可对卡杆进行导向，避免发生偏移影响对移动安装座的固定。
11.本实用新型的进一步设置为：两个凹槽的底部内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动套接有限位杆，两个限位杆分别固定安装在对应的夹板的底部。
12.通过采用上述技术方案，通过限位杆在限位槽内滑动，可对夹板进行导向限位，使其不与螺杆一起转动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述移动安装座的底部固定安装有套管，所述气缸和电机均位于套管内，所述套管的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动套接有滑动杆，两个滑动杆分别固定安装在横板的两侧。
14.通过采用上述技术方案，通过套管的设置，可对气缸和电机进行保护，同时通过滑动杆，可对横板进行导向，避免发生偏移影响钻头加工的质量。
15.本实用新型的进一步设置为：所述螺杆的一端固定安装有手轮，所述手轮的一侧固定安装有把手。
16.通过采用上述技术方案，通过手轮和把手，方便了转动螺杆，便于对夹板进行调节。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过导向杆、移动安装座、卡杆、卡槽和弹簧的配合，方便根据工件打孔的需要，来调节多个打孔设备之间的间距，方便了使用。
19.2、本实用新型通过螺杆和夹板的配合，可对工件进行固定，避免加工时工件发生偏移影响加工的质量。
20.3、本实用新型通过气缸、电机和钻头的配合，可对工件一次打多个孔，通过保护槽与卡槽相对应，可对钻头进行有效的保护，同时避免钻头对工作台的损坏。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种多孔打孔设备的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种多孔打孔设备的剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种多孔打孔设备的a部分的结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种多孔打孔设备的b部分的结构示意图
26.图5为本实用新型提出的一种多孔打孔设备的c部分的结构示意图。
27.图中，1、工作台；2、龙门架；3、导向杆；4、移动安装座；5、套管；6、钻头；7、夹板；8、凹槽；9、滑孔；10、卡槽；11、弹簧；12、卡杆；13、限位板；14、拉环；15、气缸；16、横板；17、电机；18、滑槽；19、滑动杆；20、螺杆；21、限位杆；22、限位槽；23、保护槽；24、手轮。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
29.参见图1—图5，本实用新型提供一种多孔打孔设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装有龙门架2，所述龙门架2的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆3，所述导向杆3的顶部开设有多个卡槽10，所述导向杆3的外侧固定套接有多个移动安装座4，所述移动安装座4的顶部固定安装有弹簧11，所述弹簧11远离移动安装座4的一端固定安装有限位板13，所述限位板13的底部固定安装有卡杆12，所述卡杆12活动卡接在对应的卡槽10内，所述移动安装座4的底部固定安装有气缸15，所述气缸15的输出轴上固定安装有横板16，所述横板16的底部固定安装有电机17，所述电机17的输出轴上固定安装有钻头6，所述工作台1的顶部开设有两个凹槽8，两个凹槽8相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个螺杆20，所述螺杆20的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，所述螺杆20的外侧螺纹套接有两个夹板7，两个夹板7分别滑动套接在对应的凹槽8内。
30.具体的，所述工作台1的顶部开设有多个保护槽23，所述保护槽23与卡槽10相对应。
31.具体的，所述限位板13的顶部固定安装有拉环14，所述弹簧11套接于卡杆12的外侧，所述移动安装座4的顶部开设有滑孔9，所述卡杆12滑动套接在滑孔9内。
32.具体的，两个凹槽8的底部内壁上均开设有限位槽22，两个限位槽22内均滑动套接有限位杆21，两个限位杆21分别固定安装在对应的夹板7的底部。
33.具体的，所述移动安装座4的底部固定安装有套管5，所述气缸15和电机17均位于套管5内，所述套管5的两侧均开设有滑槽18，两个滑槽18内均滑动套接有滑动杆19，两个滑动杆19分别固定安装在横板16的两侧。
34.具体的，所述螺杆20的一端固定安装有手轮24，所述手轮24的一侧固定安装有把手。
35.本实用新型，在使用时，根据工件打孔的需要，拉动拉环14，使得拉环14带动了限位板13和卡杆12的上升，卡杆12脱离卡槽10，从而可左右调节移动安装座4和钻头6的位置，然后松开拉环14，此时在弹簧11的作用下，卡杆12向下复位，并卡接在对应的卡槽10内，从而可对移动安装座4进行固定，然后安装上述步骤，调节其他的移动安装座4的位置，从而可调节多个打孔设备的之间的位置，从而方便根据工件打孔的需要，来调节多个打孔设备的之间的间距，使用十分方便，当调节好多个打孔设备位置后，把工件放置在工作台1上，并位于两个夹板7之间，转动手轮24，手轮24带动了螺杆20的转动，在限位槽22和限位杆21的限位下，螺杆20带动了两个夹板7的相互靠近，从而可对工件进行固定，避免加工时工件发生偏移影响加工的质量，然后启动气缸15和电机17，通过气缸15带动了横板16、电机17和钻头6的下移，电机17带动了钻头6的转动，从而可对工件一次打多个孔，因保护槽23与卡槽10相对应，当钻头6钻透工件时，可对钻头6进行有效的保护，同时避免钻头6对工作台1的损坏。