一种铝箔折弯机芯体装配一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配设备技术领域，具体涉及一种铝箔折弯机芯体装配一体装置。


背景技术：

2.在中冷器芯体生产过程中，需要将板材等距插入两侧板材的凹槽中，传统的装配大多都是人工手动装配，增加了工人的劳动强度，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是人工手动装配，增加了工人的劳动强度，降低生产效率，提供一种铝箔折弯机芯体装配一体装置，使其通过传动辊上的l形导片将板材拨离料槽，板材随着l形导片移动逐渐垂直，落在两侧板材的凹槽内部，实现自动化的目的，减小人工消耗，提高生产效率。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铝箔折弯机芯体装配一体装置，包括装配机机架，所述装配机机架的顶部一端相对固定连接有两个料槽，所述装配机机架的两侧内壁位于料槽的下方固定连接有支撑板，所述装配机机架的底部相对料槽的位置固定连接有l形安装板，两个所述l形安装板之间转动连接有传动辊，所述传动辊的表面等距固定连接有若干l形拨片。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配机机架的两侧内壁相对开凿设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有c形夹具，所述c形夹具的凹槽位于滑槽的外部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与c形夹具螺纹连接，所述装配机机架相对螺纹杆的位置固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端穿过机架与螺纹杆固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述l形安装板固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端穿过l形安装板与传动辊固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板与料槽之间的间距大于一个板材厚度且小于两个板材厚度。
9.本实用新型具有以下优点：本装配设备设有传动辊，通过传动辊上的l形导片将板材拨离料槽，板材随着l形导片移动逐渐垂直，落在两侧板材的凹槽内部，实现自动化的目的，减小人工消耗，提高生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图。
11.图2是本实用新型一优选实施例的侧视结构示意图。
12.附图标记说明：1、装配机机架；2、料槽；3、滑槽；4、c形夹具；5、支撑板；6、l形安装板；7、传动辊；8、一号电机；9、螺纹杆；10、二号电机。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.请结合参阅图1-2，本实用新型一种铝箔折弯机芯体装配一体装置，包括装配机机架1，装配机机架1的顶部一端相对固定连接有两个料槽2，装配机机架1的两侧内壁位于料槽2的下方固定连接有支撑板5，装配机机架1的底部相对料槽2的位置固定连接有l形安装板6，两个l形安装板6之间转动连接有传动辊7，传动辊7的表面等距固定连接有若干l形拨片。
17.装配机机架1的两侧内壁相对开凿设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有c形夹具4，c形夹具4的凹槽位于滑槽3的外部，滑槽3的内部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9与c形夹具4螺纹连接，装配机机架1相对螺纹杆9的位置固定连接有二号电机10，二号电机10的输出端穿过机架与螺纹杆9固定连接，其中一个l形安装板6固定连接有一号电机8，一号电机8的输出端穿过l形安装板6与传动辊7固定连接，支撑板5与料槽2之间的间距大于一个板材厚度且小于两个板材厚度。
18.具体的，本实用新型使用时，将成摞的板材放入料槽2内，将带有凹槽的片材放置在两侧的c形夹具4中，开启一号电机8，一号电机8的输出端带动传动辊7转动，随着l形导片对片材的拨动，片材移出料槽2，片材随着传动辊7的转动逐渐垂直，最后自由落体插在两侧板材的凹槽中，通过二号电机10带动螺纹杆9转动，c形夹具4移动，进行下一步的装配，无需人工装配，提高加工效率。
19.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
20.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
21.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种铝箔折弯机芯体装配一体装置，其特征在于，包括装配机机架(1)，所述装配机机架(1)的顶部一端相对固定连接有两个料槽(2)，所述装配机机架(1)的两侧内壁位于料槽(2)的下方固定连接有支撑板(5)，所述装配机机架(1)的底部相对料槽(2)的位置固定连接有l形安装板(6)，两个所述l形安装板(6)之间转动连接有传动辊(7)，所述传动辊(7)的表面等距固定连接有若干l形拨片。2.如权利要求1所述的一种铝箔折弯机芯体装配一体装置，其特征在于，所述装配机机架(1)的两侧内壁相对开凿设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有c形夹具(4)，所述c形夹具(4)的凹槽位于滑槽(3)的外部。3.如权利要求2所述的一种铝箔折弯机芯体装配一体装置，其特征在于，所述滑槽(3)的内部转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与c形夹具(4)螺纹连接，所述装配机机架(1)相对螺纹杆(9)的位置固定连接有二号电机(10)，所述二号电机(10)的输出端穿过机架与螺纹杆(9)固定连接。4.如权利要求1所述的一种铝箔折弯机芯体装配一体装置，其特征在于，其中一个所述l形安装板(6)固定连接有一号电机(8)，所述一号电机(8)的输出端穿过l形安装板(6)与传动辊(7)固定连接。5.如权利要求1所述的一种铝箔折弯机芯体装配一体装置，其特征在于，所述支撑板(5)与料槽(2)之间的间距大于一个板材厚度且小于两个板材厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种铝箔折弯机芯体装配一体装置，包括装配机机架，装配机机架的顶部一端相对固定连接有两个料槽，装配机机架的两侧内壁位于料槽的下方固定连接有支撑板，装配机机架的底部相对料槽的位置固定连接有L形安装板，两个L形安装板之间转动连接有传动辊，传动辊的表面等距固定连接有若干L形拨片，本实用新型具有以下优点：本装配设备设有传动辊，通过传动辊上的L形导片将板材拨离料槽，板材随着L形导片移动逐渐垂直，落在两侧板材的凹槽内部，实现自动化的目的，减小人工消耗，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：黄春生 巫海辉
受保护的技术使用者：河源达森汽车散热器有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2022/3/22