一种模具抛光用的气动超声波抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及模具抛光技术领域，特别是涉及一种模具抛光用的气动超声波抛光机。


背景技术：

2.超声波抛光机通过超声波发生器，产生高频电振动传输至换能器上。换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石或磨料的悬浮液等高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，直至镜面，从而实现抛光的功能，在超声波抛光机在对模具进行抛光时，由于模具较重，通常是通过小型吊机进行搬运，这样在将模具搬运到抛光机上时，模具和吊车容易与工具头碰撞，从而造成工具头的损坏，并且在抛光时模具也不便于移动。


技术实现要素：

3.一种模具抛光用的气动超声波抛光机，包括外壳，所述外壳上端前侧为开口端，所述外壳上端后侧固定连接有固定柱，所述固定柱上端安装有超声波换能器，所述超声波换能器底部安装有工具头，所述外壳上端的开口端内部左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有滑块，所述滑块位于所述工具头正下方，所述滑块底部且位于外壳内部设置有圆板，所述圆板上端四周固定连接有八根连接柱，所述连接柱上端与所述滑块底部固定，所述圆板底部设置有底座，所述底座左右两侧均固定连接有滑台，所述滑台上下两端均转动连接有数量不少于八个的滚轮，所述外壳左右两侧内壁且位于滑台外侧均固定连接有滑轨，所述底座上端中部安装有电动缸，所述电动缸动力输出端与所述圆板底部固定，所述外壳内壁后端固定连接有气压缸，所述气压缸动力输出端与所述底座后端固定，所述滑块上端中部开设有转槽，所述转槽槽底向下贯通，所述转槽槽底外侧固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承上端固定连接有置物盘。
4.进一步的，所述圆板上端中部且位于所述连接柱内侧安装有电动机，所述电动机动力输出端伸入至所述转槽内且与所述置物盘底部固定。
5.进一步的，所述滑台均伸入至相邻的所述滑轨内部，且所述滑台通过所述滚轮与所述滑轨滑动连接。
6.进一步的，所述超声波换能器与外界超声波发生器电性连接。
7.进一步的，所述外壳左侧固定有控制面板，所述控制面板与所述电动机、电动缸和气压缸电性连接。
8.进一步的，所述滑块底部四周且位于圆板外侧均固定连接有限位柱，所述限位柱下端向下延伸且贯穿所述底座，所述限位柱与所述底座滑动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种模具抛光用的气动超声波抛光机，通过启动气动缸，使得底座和滑块向前移动，从而远离工具头，这样在搬运模具时，可以减少模具碰撞到工具头的概率，从而降低隐患；在通过利用气动缸带动底座和滑块向后
移动，使得模具移动到工具头下端，这样通过启动超声波发生器，使得超声波发生器产生高频音信号并且传递到超声波换能器中，进而通过超声波换能器的转换，使得工具头进行振动，这样就可以对模具进行抛光了，另外通过分别控制电动机和电动缸，可以使得滑块进行转动和上下升降，这样就可以方便的对模具进行抛光。
附图说明
10.图1为本实用新型整体示意图；
11.图2为本实用新型前端剖面图；
12.图3为本实用新型外壳内部结构示意图。
13.图中：外壳-1、超声波换能器-2、工具头-3、固定柱-4、滑槽-5、滑块-6、置物盘-7、圆板-8、电动机-9、连接柱-10、电动缸-11、底座-12、限位柱-13、滑轨-14、滑台-15、滚轮-16、气压缸-17、转槽-18、滚珠轴承-19。
具体实施方式
14.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具抛光用的气动超声波抛光机，包括外壳1，外壳1上端前侧为开口端，外壳1上端后侧固定连接有固定柱4，固定柱4上端安装有超声波换能器2，超声波换能器2底部安装有工具头3，外壳1上端的开口端内部左右两侧均开设有滑槽5，两个滑槽5之间滑动连接有滑块6，滑块6位于工具头3正下方，滑块6底部且位于外壳1内部设置有圆板8，圆板8上端四周固定连接有八根连接柱10，连接柱10上端与滑块 6底部固定，圆板8底部设置有底座12，底座12左右两侧均固定连接有滑台15，滑台15上下两端均转动连接有数量不少于八个的滚轮16，外壳1左右两侧内壁且位于滑台15外侧均固定连接有滑轨14，底座12上端中部安装有电动缸11，电动缸11动力输出端与圆板8底部固定，外壳1内壁后端固定连接有气压缸17，气压缸17动力输出端与底座12后端固定，滑块6上端中部开设有转槽18，转槽18槽底向下贯通，转槽18槽底外侧固定连接有滚珠轴承19，滚珠轴承19上端固定连接有置物盘7，圆板8上端中部且位于连接柱10内侧安装有电动机9，电动机9动力输出端伸入至转槽18内且与置物盘7底部固定，滑台15均伸入至相邻的滑轨14内部，且滑台15通过滚轮16与滑轨14滑动连接，超声波换能器2与外界超声波发生器电性连接，外壳1左侧固定有控制面板，控制面板与电动机9、电动缸11和气压缸17电性连接，滑块6底部四周且位于圆板8外侧均固定连接有限位柱13，限位柱13下端向下延伸且贯穿底座12，限位柱13 与底座12滑动连接；
15.首先，通过启动气压缸17，使得底座12在气压缸17的推动下向前移动，从而带动滑台15通过滚轮16向滑轨14前端滑动，并且滑块6同样会跟随底座 12向前移动，这样置物盘7便会移出工具头3正下方，这样就可以通过使用吊机将需要抛光的模具搬运到置物盘7，由于置物盘7已经远离工具头3了，这样在搬运模具时，模具也不再容易撞到工具头而导致工具头损坏了，从而降低隐患；
16.随后，通过控制气压缸17，使得气压缸17带动整个底座12和滑块6向后移动，使得置物盘7重新移动到工具头3正下方，接着启动外界超声波发生器，使得超声波发生器产生超音频信号并且传输到超声波换能器2中，超声波换能器2将输入的超音频信号装换呈机械振动，从而带动工具头3进行高频振动，从而对模具进行抛光，并且，通过启动电动机9，使得
电动机9的动力输出端进行转动，电动机9动力输出端是和置物盘7固定的，而置物盘7是通过滚珠轴承19与外壳1转动连接的，这样在电动机9的带动下置物盘7会进行转动，从而使得模具转动，这样就便于工具头3对模具的其他地方进行抛光，再者，通过启动电动缸11，使得电动缸11的动力输出端伸展，从而推动圆板8向上移动，由于圆板8通过连接柱10与滑块6固定，这样滑块6会跟随圆板8向上移动，并且在滑块6底部的限位柱13会限制滑块6，防止滑块6侧翻，这样模具便可以进行上下移动，进一步的方便模具进行抛光。


技术特征：
1.一种模具抛光用的气动超声波抛光机，包括外壳(1)，所述外壳(1)上端前侧为开口端，所述外壳(1)上端后侧固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)上端安装有超声波换能器(2)，所述超声波换能器(2)底部安装有工具头(3)，其特征在于：所述外壳(1)上端的开口端内部左右两侧均开设有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)之间滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)位于所述工具头(3)正下方，所述滑块(6)底部且位于外壳(1)内部设置有圆板(8)，所述圆板(8)上端四周固定连接有八根连接柱(10)，所述连接柱(10)上端与所述滑块(6)底部固定，所述圆板(8)底部设置有底座(12)，所述底座(12)左右两侧均固定连接有滑台(15)，所述滑台(15)上下两端均转动连接有数量不少于八个的滚轮(16)，所述外壳(1)左右两侧内壁且位于滑台(15)外侧均固定连接有滑轨(14)，所述底座(12)上端中部安装有电动缸(11)，所述电动缸(11)动力输出端与所述圆板(8)底部固定，所述外壳(1)内壁后端固定连接有气压缸(17)，所述气压缸(17)动力输出端与所述底座(12)后端固定，所述滑块(6)上端中部开设有转槽(18)，所述转槽(18)槽底向下贯通，所述转槽(18)槽底外侧固定连接有滚珠轴承(19)，所述滚珠轴承(19)上端固定连接有置物盘(7)。2.如权利要求1所述的一种模具抛光用的气动超声波抛光机，其特征在于：所述圆板(8)上端中部且位于所述连接柱(10)内侧安装有电动机(9)，所述电动机(9)动力输出端伸入至所述转槽(18)内且与所述置物盘(7)底部固定。3.如权利要求1所述的一种模具抛光用的气动超声波抛光机，其特征在于：所述滑台(15)均伸入至相邻的所述滑轨(14)内部，且所述滑台(15)通过所述滚轮(16)与所述滑轨(14)滑动连接。4.如权利要求1所述的一种模具抛光用的气动超声波抛光机，其特征在于：所述超声波换能器(2)与外界超声波发生器电性连接。5.如权利要求2所述的一种模具抛光用的气动超声波抛光机，其特征在于：所述外壳(1)左侧固定有控制面板，所述控制面板与所述电动机(9)、电动缸(11)和气压缸(17)电性连接。6.如权利要求1所述的一种模具抛光用的气动超声波抛光机，其特征在于：所述滑块(6)底部四周且位于圆板(8)外侧均固定连接有限位柱(13)，所述限位柱(13)下端向下延伸且贯穿所述底座(12)，所述限位柱(13)与所述底座(12)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模具抛光用的气动超声波抛光机，涉及模具抛光技术领域；包括外壳，外壳上端前侧为开口端，外壳上端后侧固定连接有固定柱，通过启动气动缸，使得底座和滑块向前移动，从而远离工具头，这样在搬运模具时，可以减少模具碰撞到工具头的概率，从而降低隐患；在通过利用气动缸带动底座和滑块向后移动，使得模具移动到工具头下端，这样通过启动超声波发生器，使得超声波发生器产生高频音信号并且传递到超声波换能器中，进而通过超声波换能器的转换，使得工具头进行振动，这样就可以对模具进行抛光了，另外通过分别控制电动机和电动缸，可以使得滑块进行转动和上下升降，这样就可以方便的对模具进行抛光。这样就可以方便的对模具进行抛光。这样就可以方便的对模具进行抛光。


技术研发人员：李德华
受保护的技术使用者：昆山宏光久华模具有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/22