一种用于齿轮泵生产的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵生产设备技术领域，具体涉及一种用于齿轮泵生产的冲孔装置。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间。其中，泵体是由模具铸造成型，但是在泵体成型后仍需要对其进行精加工，精加工包括钻孔、攻丝、打磨、喷漆等流程。
3.现有的齿轮泵壳在进行钻孔时，需要对齿轮泵壳冲出用于安装传动轴的轴孔以及分布在轴孔周向并用于传动轴安装后法兰安装的法兰孔，由于两种孔位的性质和规格不同，传统的冲孔加工方式为分别冲孔，加工效率低，且需要重复定位，齿轮泵壳上后冲孔加工的法兰孔精度低，导致齿轮泵壳的良品率低。为此，我们提出了一种用于齿轮泵生产的冲孔装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于齿轮泵生产的冲孔装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的冲孔加工方式为对轴孔和法兰孔分别冲孔，加工效率低，且需要重复定位，齿轮泵壳上后冲孔加工的法兰孔精度低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于齿轮泵生产的冲孔装置，包括水平支撑于地面的加工平台，所述加工平台的上端两侧分别设有用于承载齿轮泵壳的移动机构和固定座，固定座的上端设有用于对齿轮泵壳进行冲孔加工的冲孔机构；
9.所述移动机构包括滑动安装于加工平台上端面的移动座，且移动座的上端设有用于齿轮泵壳倒置套接后固定的定位单元，移动座的中部螺纹插设有螺杆，螺杆的一端转动安装于固定座的侧壁上，且另一端贯穿限位座并安装在伺服电机的输出端上，限位座和伺服电机均固定安装在加工平台的上端面。
10.优选的，所述冲孔机构包括安装在固定座上端的驱动电机和安装座，安装座的侧壁上安装有齿轮壳，驱动电机的输出端贯穿安装座、延伸至齿轮壳的内腔并安装有中心齿轮，中心齿轮啮合有若干个行星齿轮，且行星齿轮和中心齿轮均转动安装在安装座的侧壁上，中心齿轮的中部水平向安装有用于齿轮泵壳上轴孔成型的主钻杆，行星齿轮的中部水平向安装有用于齿轮泵壳上法兰孔成型的副钻杆。
11.优选的，所述定位单元包括由定位台ⅰ和定位台ⅱ拼接组成的中心定位座，且定位台ⅰ固定安装于移动座的上端面，定位台ⅰ靠近定位台ⅱ的一侧开设有嵌装槽，且嵌装槽内
安装有定位气缸，定位气缸的伸缩端与定位台ⅱ相连接，定位台ⅰ背离定位台ⅱ的一侧开设有用于配合主钻杆冲孔时进入的延伸孔。
12.优选的，所述固定座靠近移动座的一侧下部还设有用于启停驱动电机的触发机构，且触发机构包括水平向安装于固定座侧壁下部的外套筒，且外套筒的另一端安装有缓冲垫，外套筒内滑动安装有动触块，动触块的一端通过弹性件与固定座侧壁相连接，且动触块的另一端安装有触发杆，触发杆的另一端贯穿缓冲垫并延伸至外套筒的外腔，外套筒靠近固定座一侧的内壁上嵌装有与动触块接触后启动驱动电机的静触套。
13.优选的，所述加工平台的上端面平行安装有多个用于导向移动座的滑轨。
14.优选的，所述加工平台的前侧设有控制箱，控制箱前壁上设有控制按钮且内置有plc控制器。
15.(三)有益效果
16.本实用新型实施例提供了一种用于齿轮泵生产的冲孔装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型在齿轮泵壳倒置套接在定位单元上后，定位单元对齿轮泵壳进行定位，随后伺服电机启动，带动螺杆转动，驱动移动座左右向移动，进而带动定位后的齿轮泵壳向冲孔机构靠近，在齿轮泵壳的侧壁上冲孔出用于装入传动轴的轴孔以及设置在轴孔周向并用于法兰安装的法兰孔，保证了齿轮泵壳上多个孔位的同步加工，提高冲孔效率，并减小误差，提高良品率。
18.2、本实用新型通过移动机构和冲孔机构的组合结构，驱动电机启动，带动中心齿轮转动，中心齿轮啮合多个行星齿轮，进而实现若干个副钻杆与主钻杆同步高速旋转，随着定位后的齿轮泵壳靠近，对定位后的齿轮泵壳上冲孔出轴孔和若干个法兰孔，实现了对齿轮泵壳上多孔位和不同性质孔位的同步加工，提高冲孔效率。
19.3、通过定位单元的设置，将齿轮泵壳倒置套接在中心定位座上后，定位气缸启动，推动定位台ⅱ向右运动，定位台ⅱ和定位台ⅰ的相背侧均贴合齿轮泵壳的内侧壁，实现对齿轮泵壳的定位，防止齿轮泵壳在加工时的偏移和晃动，提高冲孔精度。
附图说明
20.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于齿轮泵生产的冲孔装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
21.图1为本实用新型正视图；
22.图2为本实用新型结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a结构放大示意图；
24.图4为本实用新型图2中b结构放大示意图；
25.图5为本实用新型中齿轮泵壳的立体图。
26.图中：加工平台1、移动座2、螺杆3、伺服电机4、固定座5、限位座6、定位单元7、定位台ⅰ71、定位台ⅱ72、嵌装槽73、定位气缸74、延伸孔75、冲孔机构8、驱动电机81、安装座82、齿轮壳83、中心齿轮84、行星齿轮85、主钻杆86、副钻杆87、触发机构9、外套筒91、缓冲垫92、动触块93、触发杆94、弹性件95、静触套96、滑轨10、控制箱11、齿轮泵壳c、轴孔d、法兰孔e。
具体实施方式
27.下面结合附图1
‑
5和实施例对本实用新型进一步说明：
28.实施例1
29.一种用于齿轮泵生产的冲孔装置，包括水平支撑于地面的加工平台1，所述加工平台1的上端两侧分别设有用于承载齿轮泵壳c的移动机构和固定座5，固定座5的上端设有用于对齿轮泵壳c进行冲孔加工的冲孔机构8；
30.本实施例中，如图1
‑
2所示，所述移动机构包括滑动安装于加工平台1上端面的移动座2，且移动座2的上端设有用于齿轮泵壳c倒置套接后固定的定位单元7，移动座2的中部螺纹插设有螺杆3，螺杆3的一端转动安装于固定座5的侧壁上，且另一端贯穿限位座6并安装在伺服电机4的输出端上，限位座6和伺服电机4均固定安装在加工平台1的上端面；
31.本实施例中，在齿轮泵壳c倒置套接在定位单元7上后，定位单元7对齿轮泵壳c进行定位，随后伺服电机4启动，带动螺杆3转动，驱动移动座2左右向移动，进而带动定位后的齿轮泵壳c向冲孔机构8靠近，在齿轮泵壳c的侧壁上冲孔出用于装入传动轴的轴孔d以及设置在轴孔d周向并用于法兰安装的法兰孔e，保证了齿轮泵壳c上多个孔位的同步加工，提高冲孔效率，并减小误差，提高良品率。
32.本实施例中，如图3所示，所述冲孔机构8包括安装在固定座5上端的驱动电机81和安装座82，安装座82的侧壁上安装有齿轮壳83，驱动电机81的输出端贯穿安装座82、延伸至齿轮壳83的内腔并安装有中心齿轮84，中心齿轮84啮合有若干个行星齿轮85，且行星齿轮85和中心齿轮84均转动安装在安装座82的侧壁上，中心齿轮84的中部水平向安装有用于齿轮泵壳c上轴孔d成型的主钻杆86，行星齿轮85的中部水平向安装有用于齿轮泵壳c上法兰孔e成型的副钻杆87，驱动电机81启动，带动中心齿轮84转动，中心齿轮84啮合多个行星齿轮85，进而实现若干个副钻杆87与主钻杆86同步高速旋转，随着定位后的齿轮泵壳c靠近，对定位后的齿轮泵壳c上冲孔出轴孔d和若干个法兰孔e。
33.本实施例中，如图1
‑
2所示，所述定位单元7包括由定位台ⅰ71和定位台ⅱ72拼接组成的中心定位座，且定位台ⅰ71固定安装于移动座2的上端面，定位台ⅰ71靠近定位台ⅱ72的一侧开设有嵌装槽73，且嵌装槽73内安装有定位气缸74，定位气缸74的伸缩端与定位台ⅱ72相连接，定位台ⅰ71背离定位台ⅱ72的一侧开设有用于配合主钻杆86冲孔时进入的延伸孔75，将齿轮泵壳c倒置套接在中心定位座上后，定位气缸74启动，推动定位台ⅱ72向右运动，定位台ⅱ72和定位台ⅰ71的相背侧均贴合齿轮泵壳c的内侧壁，实现对齿轮泵壳c的定位，防止齿轮泵壳c在加工时的偏移和晃动，提高冲孔精度；
34.可以理解的是，定位气缸74的伸缩端上安装有压力传感器，用于保证齿轮泵壳c的定位，并防止压力过载造成的齿轮泵壳c变形损坏。
35.本实施例中，如图1
‑
2所示，所述加工平台1的上端面平行安装有多个用于导向移动座2的滑轨10，有效的保证了定位后的齿轮泵壳c的平稳运动，提高冲孔精度。
36.本实施例中，如图1所示，所述加工平台1的前侧设有控制箱11，控制箱11前壁上设有控制按钮且内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7
‑
200，控制箱11通过电气控制线与伺服电机4、定位气缸74和驱动电机81相连接，加工人员通过控制箱11上控制按钮的操控，有效的保证了各驱动部件的协调运行，进而实现了对齿轮泵壳c上多孔位和不同性质孔位的同步加工，提高冲孔效率，并保证了齿轮泵加工的冲孔精度，提高加工质
量。
37.实施例2
38.本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，所述固定座5靠近移动座2的一侧下部还设有用于启停驱动电机81的触发机构9，且触发机构9包括水平向安装于固定座5侧壁下部的外套筒91，且外套筒91的另一端安装有缓冲垫92，外套筒91内滑动安装有动触块93，动触块93的一端通过弹性件95与固定座5侧壁相连接，可以理解的是，弹性件95可为伸缩弹簧或弹簧板，且动触块93的另一端安装有触发杆94，触发杆94的另一端贯穿缓冲垫92并延伸至外套筒91的外腔，外套筒91靠近固定座5一侧的内壁上嵌装有与动触块93接触后启动驱动电机81的静触套96；
39.本实施例中，动触块93、静触套96和驱动电机81电性连接，在移动座2向冲孔机构8靠近，对齿轮泵壳c进行冲孔时，缓冲垫92减少冲撞，对触发机构9进行防护，同时压动触发杆94，将动触块93向静触套96推进，随着推进的进行，静触套96动触块93，自动启动驱动电机81，主钻杆86和若干个副钻杆8同步转动，实现了对齿轮泵壳c上轴孔d和若干个法兰孔e同步冲孔，同时可以理解的是，随着移动座2的远离，在弹性件95的弹力下，驱动电机81自动停止，节约电力消耗，节省生产成本。
40.其他未描述结构参照实施例1。
41.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。