一种轴加工用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切断设备技术领域，尤其涉及一种轴加工用切断装置。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，轴有不同尺寸，在轴加工时需要用到切断装置来切断轴原材料，得到不同长度的轴。
3.现有技术中，常用切断装置切割过程中轴固定后给进困难，切割时锯末、碎屑夹杂在切缝中不能排出，影响切割精度，容易造成刀具磨损。
4.因此，有必要提供一种新的轴加工用切断装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种便于给进待切轴、可减小刀具磨损、节约资源的轴加工用切断装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的轴加工用切断装置包括：龙门架；固定块，所述固定块转动安装在所述龙门架的一侧外壁上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述固定块上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述龙门架的一侧外壁上；圆杆，所述圆杆固转动安装在所述龙门架的一侧外壁上，所述圆杆的底端与所述第一电机的输出轴固定连接；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述圆杆上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合；横板，所述横板固定安装在所述龙门架的内壁上；夹持机构，所述夹持机构安装在所述固定块上；切割机构，所述切割机构安装在所述龙门架上。
7.优选的，所述夹持机构包括：两个竖板、两个夹块、两个固定栓和两个弹簧，两个所述竖板均固定安装在所述固定块的一侧外壁上，两个所述夹块分别滑动安装在两个所述竖板上，两个所述固定栓分别螺纹安装在两个所述夹块上，两个所述弹簧均固定安装在两个所述夹块上。
8.优选的，所述固定块的一侧外壁上开设有放置孔。
9.优选的，两个所述夹块相互靠近的一侧外壁上均开设有弧形槽。
10.优选的，所述夹块的一侧外壁上均开设有内螺纹孔，所述固定栓贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合。
11.优选的，所述龙门架的一侧外壁上开设有避让孔，所述避让孔的内壁上活动镶嵌有多个滚珠。
12.优选的，所述横板上安装有收集机构，所述收集机构包括：阶梯孔、固定框、过滤网和漏斗，所述阶梯孔开设在所述横板的顶部，所述固定框活动安装在所述阶梯孔内，所述过滤网固定安装在所述固定框内，所述漏斗固定安装在所述横板的底部。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的轴加工用切断装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种轴加工用切断装置，通过固定块和夹持机构的设置，达到固
定待切轴的目的，便于下一步切断操作，同时通过固定栓的设置可调节固定栓与待切轴之间的抵触压力，便于给进待切轴；通过第一电机的输出轴带动圆杆转动，再通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮传动，可使得固定块上的待切轴转动，达到轴转刀切的目的；通过竹节管和喷头的设置，达到降低切削处温度的目的，同时水流冲走切下的碎屑，减小车刀与碎屑的摩擦，达到保护车刀的目的，同时可提高切割效率；通过收集机构的设置，达到分类收集切削下来的碎屑与污水的目的，同时达到节约资源、防止污染的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的轴加工用切断装置的第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为图1所示的夹持机构的侧视剖视图；
18.图4为图1所示的固定块、第一锥形齿轮、圆杆、第二锥形齿轮和夹持机构在侧视状态下的装配示意图；
19.图5为图1所示的固定块和竖板的结构示意图；
20.图6为本实用新型提供的轴加工用切断装置的第二实施例的主视结构示意图；
21.图7为图6所示的横板和阶梯孔的结构示意图；
22.图中标号：1、龙门架；2、固定块；3、第一锥形齿轮；4、第一电机；5、圆杆；6、第二锥形齿轮；7、竖板；8、夹块；9、固定栓；10、弹簧；11、切割机构；12、竹节管；13、横板；14、阶梯孔；15、固定框；16、过滤网；17、漏斗；18、收集箱。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例：
25.请结合参阅图1至图5。轴加工用切断装置包括：龙门架1；固定块2，所述固定块2转动安装在所述龙门架1的一侧外壁上，通过所述固定块2可将待切轴初步定位，便于下一步夹持；第一锥形齿轮3，所述第一锥形齿轮3固定套设在所述固定块2上；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述龙门架1的一侧外壁上；圆杆5，所述圆杆5固转动安装在所述龙门架1的一侧外壁上，所述圆杆5的底端与所述第一电机4的输出轴固定连接；第二锥形齿轮6，所述第二锥形齿轮6固定套设在所述圆杆5上，所述第二锥形齿轮6与所述第一锥形齿轮3相互啮合，通过设置所述第一电机4以及所述圆杆5、所述第一锥形齿轮3和第二锥形齿轮6传动，可带动所述固定块2转动，从而可使待切轴转动，便于下一步切削；横板13，所述横板13固定安装在所述龙门架1的内壁上；夹持机构，所述夹持机构安装在所述固定块2上，通过设置所述夹持机构，达到夹持固定待切轴的目的；切割机构11，所述切割机构11安装在所述龙门架1上。
26.为了使得待切轴在切割过程中不会偏移，减小误差，本实施例中，优选的，设置了夹持机构，所述夹持机构包括：两个竖板7、两个夹块8、两个固定栓9和两个弹簧10，两个所述竖板7均固定安装在所述固定块2的一侧外壁上，两个所述夹块8分别滑动安装在两个所述竖板7上，两个所述固定栓9分别螺纹安装在两个所述夹块8上，两个所述弹簧10均固定安装在两个所述夹块8上，通过两个所述竖板7将两个所述夹块8与所述固定块2建立连接，可
带动待切轴转动，同时通过调节两个所述固定栓9对待切轴的抵触压力，便于给进待切轴，两个所述弹簧10常态时使得两个所述夹块8与待切轴贴合，可初步定位待切轴，便于两个所述固定栓9对待切轴进行固定。
27.为了便于给进待切轴，并初步定位待切轴，本实施例中，优选的，所述固定块2的一侧外壁上开设有放置孔。
28.为了便于夹持固定待切轴，本实施例中，优选的，两个所述夹块8相互靠近的一侧外壁上均开设有弧形槽，通过设置两个所述弧形槽使得对待切轴的夹持更加稳固。
29.为了避免切割过程中待切轴发生偏移，本实施例中，优选的，所述夹块8的一侧外壁上均开设有内螺纹孔，所述固定栓9贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合，通过两个所述固定栓9相互靠近的一端分别与待切轴紧密抵触，达到将待切轴夹持固定的效果。
30.为了增强待切轴在切割过程中的稳定性，本实施例中，优选的，所述龙门架1的一侧外壁上开设有避让孔，所述避让孔的内壁上活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠对待切轴起到支撑作用，同时不会影响待切轴转动。
31.本实施例中，优选的，设置了切割机构11，所述切割机构11包括：第二电机、丝杆、载块、推杆电机、车刀和竹节管12以及喷头，所述第二电机固定安装在所述龙门架1的一侧外壁上，所述丝杆转动安装在所述龙门架1上，所述丝杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述载块螺纹套设在所述丝杆上，所述载块的顶端与所述龙门架1滑动连接，通过所述丝杆与所述载块的设置，可调节所述载块的位置，所述推杆电机固定安装在所述载块的底端，所述车刀固定安装在所述推杆电机的底端，通过所述载块的设置可调节所述推杆电机与所述车刀的位置，便于调节切断轴的长度，所述竹节管12固定安装在所述载块的一侧外壁上，所述喷头固定安装在所述竹节管12的底端，所述竹节管12的进水端与自来水水龙头固定连接，通过所述竹节管12与所述喷头的设置，达到冲击切削的碎屑的目的，避免所述车刀与碎屑摩擦而造成所述车刀磨损，同时给切削处降温，达到保护刀具的目的。
32.本实施例中：
33.在进行轴切断时，首先转动固定栓9，使得两个固定栓9相互远离，拉动两个夹块8，则两个弹簧10被拉伸，两个夹块8相互远离，使得待切断的轴贯穿放置孔，释放两个夹块8，两个弹簧10恢复形变使得两个弧形槽的内壁均与待切轴的外壁相贴合，再旋紧两个固定栓9，使得两个固定栓9相互靠近的一端分别与待切轴的外壁紧密抵触，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动圆杆5上的第二锥形齿轮6转动，通过第一锥形齿轮3传动使得固定块2转动则带动待切轴转动，启动第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆转动从而带动载块上的推杆电机和车刀移动，直至移动至待切削处，启动推杆电机，推杆电机底端的车刀向待切轴靠近当车刀的刃与待切轴相接触时开始切削，同时打开水龙头的阀门，则水流通过竹节管12与喷头喷射到切削处，达到冲击碎屑的目的，同时给切削处降温，保护车刀，当龙门架1中的轴切断完成时，旋松其中一个固定栓9，推进待切轴，使得轴的一端延伸至避让孔内，再将该固定栓9旋紧，即可调整车刀位置再次进行切割。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的轴加工用切断装置具有如下有益效果：
35.本实用新型提供一种轴加工用切断装置，通过固定块2和夹持机构的设置，达到固定待切轴的目的，便于下一步切断操作，同时通过固定栓9的设置可调节固定栓9与待切轴
之间的抵触压力，便于给进待切轴；通过第一电机4的输出轴带动圆杆5转动，再通过第一锥形齿轮3和第二锥形齿轮6传动，使得固定块2上的待切轴转动，达到轴转刀切的目的；通过竹节管12和喷头的设置，达到降低切削处温度的目的，同时水流冲走切下的碎屑，减小车刀与碎屑的摩擦，达到保护车刀的目的，同时可提高切割效率。
36.第二实施例：
37.基于本技术的第一实施例提供的轴加工用切断装置，本技术的第二实施例提出另一种轴加工用切断装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
39.请结合参阅图6和图7，轴加工用切断装置还包括收集机构，所述收集机构安装在所述横板13上，所述收集机构包括：阶梯孔14、固定框15、过滤网16和漏斗17，所述阶梯孔14开设在所述横板13的顶部，所述固定框15活动安装在所述阶梯孔14内，通过所述阶梯孔14的设置，便于移动所述固定框15，同时便于收集所述固定框15内的碎屑，所述过滤网16固定安装在所述固定框15内，通过设置所述过滤网16，可使水流与碎屑分离，便于分类收集水与碎屑，所述漏斗17固定安装在所述横板13的底部，所述漏斗17可避免所述喷头喷射的水沿所述横板13的底部外流造成污染。
40.为了收集所述喷头喷射的水，本实施例，中优选的，所述横板13的下方设置有收集箱18，避免污水四溢。
41.本实施例中：
42.过滤网16设置为二十目；固定框15的顶部安装有两个把手；
43.切削时产生的碎屑会随喷头喷射的水向下移动，碎屑会保留过滤网16上，喷射的液体穿过过滤网16沿漏斗17向下流入收集箱18内，切断完成时，可拉动把手向上移动固定框15和过滤网16，收集切割下来的碎屑，收集箱18中的液体可通过污水处理后再次利用，达到便捷收集切割产生的碎屑和节约资源的目的。
44.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。