一种紧固件锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造装置技术领域，具体为一种紧固件锻造装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，现有的锻造装置，在其使用时缺少对锻造件的固定设备，锻造时，锻造件可能会因锻造而产生位移，进而造成锻造的误差，不利于产品质量。
3.为此，我们设计了一种紧固件锻造装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧固件锻造装置，解决了现有的锻造装置缺乏固定的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种紧固件锻造装置，包括基座以及上架，所述基座上开设有凹槽，且基座侧表面开设有通孔，所述上架设于基座上方，且上架与基座固定连接。
7.进一步的，所述基座包括基台、锻台、转盘、握把、旋杆以及夹板，所述基台一侧开设有凹槽，且基台侧表面开设有通孔，所述锻台设于基台上开设的凹槽内部，且锻台与基台固定连接，所述转盘设于基台一侧，且转盘上开设有凹槽，所述握把设于转盘一侧，且握把与转盘固定连接，所述旋杆穿插基台上开设的通孔，且旋杆与基台螺纹连接，所述夹板设于旋杆一端，且夹板设于基台上开设的凹槽内部，夹板与旋杆相连接。
8.进一步的，所述上架包括支撑柱、上支板、压轴以及锻击块，所述支撑柱设于基台上表面，且支撑柱与基台相连接，所述上支板设于支撑柱上端，且上支板与支撑柱固定连接，上支板上开设有通孔，所述压轴设于锻击块上方，且压轴与锻击块固定连接，所述锻击块设于上支板上开始的通孔内部，且锻击块设于锻台正上方。
9.进一步的，所述基台上开设的凹槽内部分别设有若干组旋杆以及与其相连接的组件。
10.进一步的，所述基台顶部分别设有若干组支撑柱。
11.进一步的，所述锻击块的截面面积与锻台的截面面积相等。
12.本实用新型的有益效果为：
13.该实用新型，通过基座以及上架的相互作用，使得操作人员可根据锻造件的大小来调整夹板间的距离，以尽可能的贴合锻造件，对锻造件提供较为稳定的夹持，以在一定程度上降低锻造时产生的位移，同时锻击块与锻台面积相同，一定程度上提高了设备的精确
性，以及产品的产品质量，有利于大规模生产。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖视图；
16.图3为本实用新型的正视剖视图。
17.图中：1、基座；2、上架；3、基台；4、锻台；5、转盘；6、握把；7、旋杆；8、夹板；9、支撑柱；10、上支板；11、压轴；12、锻击块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参看图1
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3：一种紧固件锻造装置，包括基座1以及上架2，基座1上开设有凹槽，且基座1侧表面开设有通孔，上架2设于基座1上方，且上架2与基座1固定连接。
20.其中，基座1包括基台3、锻台4、转盘5、握把6、旋杆7以及夹板8，基台3一侧开设有凹槽，且基台3侧表面开设有通孔，锻台4设于基台3上开设的凹槽内部，且锻台4与基台3固定连接，转盘5设于基台3一侧，且转盘5上开设有凹槽，握把6设于转盘5一侧，且握把6与转盘5固定连接，旋杆7穿插基台3上开设的通孔，且旋杆7与基台3螺纹连接，夹板8设于旋杆7一端，且夹板8设于基台3上开设的凹槽内部，夹板8与旋杆7相连接，基台3上开设的凹槽内部分别设有若干组旋杆7以及与其相连接的组件。
21.其中，上架2包括支撑柱9、上支板10、压轴11以及锻击块12，支撑柱9设于基台3上表面，且支撑柱9与基台3相连接，上支板10设于支撑柱9上端，且上支板10与支撑柱9固定连接，上支板10上开设有通孔，压轴11设于锻击块12上方，且压轴11与锻击块12固定连接，锻击块12设于上支板10上开始的通孔内部，且锻击块12设于锻台4正上方，基台3顶部分别设有若干组支撑柱9，锻击块12的截面面积与锻台4的截面面积相等。
22.综上所述，本实用新型在使用时，通过基座1以及上架2的相互作用，使得操作人员可根据锻造件的大小来调整夹板8间的距离，以尽可能的贴合锻造件，对锻造件提供较为稳定的夹持，以在一定程度上降低锻造时产生的位移，同时锻击块12与锻台4面积相同，一定程度上提高了设备的精确性，以及产品的产品质量，有利于大规模生产。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种紧固件锻造装置，包括基座(1)以及上架(2)，其特征在于：所述基座(1)上开设有凹槽，且基座(1)侧表面开设有通孔，所述上架(2)设于基座(1)上方，且上架(2)与基座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种紧固件锻造装置，其特征在于：所述基座(1)包括基台(3)、锻台(4)、转盘(5)、握把(6)、旋杆(7)以及夹板(8)，所述基台(3)一侧开设有凹槽，且基台(3)侧表面开设有通孔，所述锻台(4)设于基台(3)上开设的凹槽内部，且锻台(4)与基台(3)固定连接，所述转盘(5)设于基台(3)一侧，且转盘(5)上开设有凹槽，所述握把(6)设于转盘(5)一侧，且握把(6)与转盘(5)固定连接，所述旋杆(7)穿插基台(3)上开设的通孔，且旋杆(7)与基台(3)螺纹连接，所述夹板(8)设于旋杆(7)一端，且夹板(8)设于基台(3)上开设的凹槽内部，夹板(8)与旋杆(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种紧固件锻造装置，其特征在于：所述上架(2)包括支撑柱(9)、上支板(10)、压轴(11)以及锻击块(12)，所述支撑柱(9)设于基台(3)上表面，且支撑柱(9)与基台(3)相连接，所述上支板(10)设于支撑柱(9)上端，且上支板(10)与支撑柱(9)固定连接，上支板(10)上开设有通孔，所述压轴(11)设于锻击块(12)上方，且压轴(11)与锻击块(12)固定连接，所述锻击块(12)设于上支板(10)上开始的通孔内部，且锻击块(12)设于锻台(4)正上方。4.根据权利要求2所述的一种紧固件锻造装置，其特征在于：所述基台(3)上开设的凹槽内部分别设有若干组旋杆(7)以及与其相连接的组件。5.根据权利要求2所述的一种紧固件锻造装置，其特征在于：所述基台(3)顶部分别设有若干组支撑柱(9)。6.根据权利要求3所述的一种紧固件锻造装置，其特征在于：所述锻击块(12)的截面面积与锻台(4)的截面面积相等。

技术总结
本实用新型涉及锻造装置技术领域，且公开了一种紧固件锻造装置，包括基座以及上架，所述基座上开设有凹槽，且基座侧表面开设有通孔，所述上架设于基座上方，且上架与基座固定连接，该实用新型，通过基座以及上架的相互作用，使得操作人员可根据锻造件的大小来调整夹板间的距离，以尽可能的贴合锻造件，对锻造件提供较为稳定的夹持，以在一定程度上降低锻造时产生的位移，同时锻击块与锻台面积相同，一定程度上提高了设备的精确性，以及产品的产品质量，有利于大规模生产。有利于大规模生产。有利于大规模生产。


技术研发人员：宋勇
受保护的技术使用者：昆山阿斯米紧固件制造有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/9