1.本实用新型涉及阀芯加工设备技术领域，具体为一种具有限位结构的阀芯超声震动辅助切削精密加工设备。
背景技术：2.阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，一般以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等，减压阀中的阀芯是实现控制压力的主要零部件之一，超声振动切削是使刀具以20
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40khz的频率、沿切削方向高速振动的一种特种切削技术，这是一种革命性的新型车加工工艺，可以应对许多传统车加工解决不了的难题，超硬或超软的材料，都可以在车床上进行超声振动车削获得非常好的加工效果。
3.市场上的阀芯超声震动辅助切削精密加工设备在对阀芯进行精密加工时，无法对刀具进行限位，从而使刀具位移过多，导致产品加工失败的问题，为此，我们提出一种具有限位结构的阀芯超声震动辅助切削精密加工设备。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的阀芯超声震动辅助切削精密加工设备，以解决上述背景技术中提出的阀芯超声震动辅助切削精密加工设备在对阀芯进行精密加工时，无法对刀具进行限位，从而使刀具位移过多，导致产品加工失败的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的阀芯超声震动辅助切削精密加工设备，包括：
6.箱体，所述箱体的内部顶端中央设置有气缸；
7.定位板，其设置于所述气缸的底端，所述定位板的顶面左右两端上方安置有限位筒，所述限位筒的内部安置有固定柱，所述定位板的底面左右两端均设置有第一限位杆，所述第一限位杆的上端外部安置有第一定位弹簧，所述第一限位杆的下端外部设置有第二定位弹簧，所述第一限位杆的中央外部安置有限位板，所述限位板的顶面中央上方设置有超声波换能器，所述限位板的中央下方设置有切削刀具，所述第一限位杆的底端安置有水管夹，所述水管夹的内部设置有冷却水管；
8.定位机构，其设置于所述箱体的内部下端；
9.减震机构，其设置于所述箱体的底端下方。
10.优选的，所述气缸与箱体的内部顶面呈垂直状分布，且气缸同样与定位板的顶面呈垂直状分布。
11.优选的，所述限位筒的内侧与固定柱的下端外侧相贴合，且限位筒与固定柱构成滑动结构。
12.优选的，所述限位板与第一限位杆呈垂直状分布，且限位板与第一限位杆构成滑动结构。
13.优选的，所述定位机构还设有：
14.伺服电机，其设置于所述箱体的左下端内部，所述伺服电机的右端安置有丝杆，所述丝杆的中央外部设置有定位孔，所述定位孔的外部设置有滑座，所述滑座的前后两端内部均安置有导向杆；
15.夹紧框架，其设置于所述滑座的顶端上方，所述夹紧框架的右侧下端设置有旋钮，所述旋钮的左端安置有螺杆，所述螺杆的左端外部设置有第一夹紧支板，所述螺杆的右端外部设置有第二夹紧支板，所述第一夹紧支板的上端内部设置有第二限位杆，所述第一夹紧支板的顶端固定有夹板，所述夹板的右侧设置有胶垫。
16.优选的，所述丝杆的外侧与定位孔的内侧相啮合，且丝杆与滑座呈垂直状分布。
17.优选的，所述第一夹紧支板的下端内部螺纹与第二夹紧支板的下端内部螺纹纹路相反，且第一夹紧支板与第二限位杆构成滑动结构。
18.优选的，所述减震机构还设有：
19.伸缩柱，其设置于所述箱体的底面左右两端下方，所述伸缩柱的外部安置有减震弹簧，所述减震弹簧的底端设置有底座；
20.吸音海绵，其设置于所述箱体的外侧内部。
21.优选的，所述伸缩柱与箱体的底端呈垂直状分布，且伸缩柱的外侧与减震弹簧的内侧相贴合。
22.本实用新型提供了一种具有限位结构的阀芯超声震动辅助切削精密加工设备，具备以下有益效果：该具有限位结构的阀芯超声震动辅助切削精密加工设备，采用多个机构之间的相互配合，不仅实现对切削刀具震动时进行限位，防止切削刀具因震动偏移过多，导致产品加工失败，同时能够对阀芯的切削位置进行调节，提高切削时的效率，且还能防止阀芯的外部留下夹痕，并且具有减震减噪功能，防止设备因震动引起损坏，同时防止噪音对操作人员身体造成损害；
23.1、本实用新型通过将限位筒设置在固定柱的外部，能够在气缸推动定位板时，使定位板能够平稳的升降，从而能够对下方的切削刀具进行精准的定位，然后通过将第一定位弹簧与第二定位弹簧设置在限位板的上下两侧，能够使超声波换能器带动限位板振动时，在第一限位杆的限位下，使下方的切削刀具不会偏移位置，防止切削刀具因震动偏移过多，导致产品加工失败；
24.2、本实用新型通过将滑座设置在丝杆的中央外侧，便于通过伺服电机带动丝杆的转动，从而对上方夹板内的阀芯的切削位置进行调节，提高切削时的效率，同时通过将胶垫设置在夹板的内侧，便于在对阀芯夹紧时，防止阀芯的外部留下夹痕，且也能对阀芯切割时产生的震动进行削弱，提高切削时的精度；
25.3、本实用新型通过将减震弹簧设置在箱体的底端下方，便于对箱体内部产生的震动进行削弱，防止设备因震动引起损坏，同时也能防止设备切削时产生的振动噪音对操作人员身体造成损害，且通过将吸音海绵设置在箱体的外侧内部，能够使吸音海绵对切割时产生的噪音进行一步的减弱，提高设备的减噪强度。
附图说明
26.图1为本实用新型一种具有限位结构的阀芯超声震动辅助切削精密加工设备的整
体结构示意图；
27.图2为本实用新型一种具有限位结构的阀芯超声震动辅助切削精密加工设备的滑座结构示意图；
28.图3为本实用新型一种具有限位结构的阀芯超声震动辅助切削精密加工设备的夹紧框架内部结构示意图。
29.图中：1、箱体；2、气缸；3、定位板；4、限位筒；5、固定柱；6、第一限位杆；7、第一定位弹簧；8、第二定位弹簧；9、限位板；10、超声波换能器；11、切削刀具；12、水管夹；13、冷却水管；14、定位机构；15、伺服电机；16、丝杆；17、定位孔；18、滑座；19、导向杆；20、夹紧框架；21、旋钮；22、螺杆；23、第一夹紧支板；24、第二夹紧支板；25、第二限位杆；26、夹板；27、胶垫；28、减震机构；29、伸缩柱；30、减震弹簧；31、底座；32、吸音海绵。
具体实施方式
30.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位结构的阀芯超声震动辅助切削精密加工设备，包括：
31.箱体1，箱体1的内部顶端中央设置有气缸2；
32.定位板3，其设置于气缸2的底端，定位板3的顶面左右两端上方安置有限位筒4，限位筒4的内部安置有固定柱5，定位板3的底面左右两端均设置有第一限位杆6，第一限位杆6的上端外部安置有第一定位弹簧7，第一限位杆6的下端外部设置有第二定位弹簧8，第一限位杆6的中央外部安置有限位板9，限位板9的顶面中央上方设置有超声波换能器10，限位板9的中央下方设置有切削刀具11，第一限位杆6的底端安置有水管夹12，水管夹12的内部设置有冷却水管13；
33.气缸2与箱体1的内部顶面呈垂直状分布，且气缸2同样与定位板3的顶面呈垂直状分布；
34.限位筒4的内侧与固定柱5的下端外侧相贴合，且限位筒4与固定柱5构成滑动结构；
35.限位板9与第一限位杆6呈垂直状分布，且限位板9与第一限位杆6构成滑动结构，通过将限位筒4设置在固定柱5的外部，能够在气缸2推动定位板3时，使定位板3能够平稳的升降，从而能够对下方的切削刀具11进行精准的定位，然后通过将第一定位弹簧7与第二定位弹簧8设置在限位板9的上下两侧，能够使超声波换能器10带动限位板9振动时，在第一限位杆6的限位下，使下方的切削刀具11不会偏移位置，防止切削刀具11因震动偏移过多，导致产品加工失败；
36.定位机构14，其设置于箱体1的内部下端；
37.定位机构14还设有：
38.伺服电机15，其设置于箱体1的左下端内部，伺服电机15的右端安置有丝杆16，丝杆16的中央外部设置有定位孔17，定位孔17的外部设置有滑座18，滑座18的前后两端内部均安置有导向杆19；
39.夹紧框架20，其设置于滑座18的顶端上方，夹紧框架20的右侧下端设置有旋钮21，旋钮21的左端安置有螺杆22，螺杆22的左端外部设置有第一夹紧支板23，螺杆22的右端外部设置有第二夹紧支板24，第一夹紧支板23的上端内部设置有第二限位杆25，第一夹紧支
板23的顶端固定有夹板26，夹板26的右侧设置有胶垫27；
40.丝杆16的外侧与定位孔17的内侧相啮合，且丝杆16与滑座18呈垂直状分布；
41.第一夹紧支板23的下端内部螺纹与第二夹紧支板24的下端内部螺纹纹路相反，且第一夹紧支板23与第二限位杆25构成滑动结构，通过将滑座18设置在丝杆16的中央外侧，便于通过伺服电机15带动丝杆16的转动，从而对上方夹板26内的阀芯的切削位置进行调节，提高切削时的效率，同时通过将胶垫27设置在夹板26的内侧，便于在对阀芯夹紧时，防止阀芯的外部留下夹痕，且也能对阀芯切割时产生的震动进行削弱，提高切削时的精度；
42.减震机构28，其设置于箱体1的底端下方；
43.减震机构28还设有：
44.伸缩柱29，其设置于箱体1的底面左右两端下方，伸缩柱29的外部安置有减震弹簧30，减震弹簧30的底端设置有底座31；
45.吸音海绵32，其设置于箱体1的外侧内部；
46.伸缩柱29与箱体1的底端呈垂直状分布，且伸缩柱29的外侧与减震弹簧30的内侧相贴合，通过将减震弹簧30设置在箱体1的底端下方，便于对箱体1内部产生的震动进行削弱，防止设备因震动引起损坏，同时也能防止设备切削时产生的振动噪音对操作人员身体造成损害，且通过将吸音海绵32设置在箱体1的外侧内部，能够使吸音海绵32对切割时产生的噪音进行一步的减弱，提高设备的减噪强度。
47.综上，该具有限位结构的阀芯超声震动辅助切削精密加工设备，使用时，首先根据图3中所示的结构，将阀芯放置在夹板26的内部，然后转动旋钮21，使螺杆22转动，从而使第一夹紧支板23与第二夹紧支板24沿着第二限位杆25向内移动，胶垫27便与阀芯的外侧紧贴，通过胶垫27的设置，防止阀芯的外部留下夹痕，且也能对阀芯切割时产生的震动进行削弱，提高切削时的精度，对阀芯进行夹紧固定后，接着根据图1和图2所示的结构，启动伺服电机15，伺服电机15便带动丝杆16的转动，使滑座18沿着导向杆19滑动，从而对上方夹板26内的阀芯的切削位置进行调节，提高切削时的效率，然后启动气缸2，气缸2推动定位板3，在限位筒4与固定柱5的限位下，平稳的升降，从而能够对下方的切削刀具11进行精准的定位，同时通过将第一定位弹簧7与第二定位弹簧8设置在限位板9的上下两侧，能够使超声波换能器10带动限位板9振动时，在第一限位杆6的限位下，使下方的切削刀具11不会偏移位置，防止切削刀具11因震动偏移过多，导致产品加工失败，并且在切削时，通过水管夹12内的冷却水管13的设置，能对阀芯进行散热，提高切削的精度，最后，减震弹簧30在伸缩柱29的限位下，对切削时产生的震动进行削弱，防止设备因震动引起损坏，同时也能防止设备切削时产生的振动噪音对操作人员身体造成损害，且通过将吸音海绵32设置在箱体1的外侧内部，能够使吸音海绵32对切割时产生的噪音进行一步的减弱，提高设备的减噪强度。