一种开孔器的制作方法

1.本实用新型涉及管线开孔领域，尤其是一种开孔器。


背景技术：

2.管线开孔过程中，设备运行稳定性差，直接影响刀具的使用时间。
3.(1)原开孔机主轴是靠齿轮箱内旋转套进行定位，定位点只有一处，当主轴伸出一定长度后，定心钻与轴线产生偏差，这样开出的定位孔与轴线也会偏离轴心线，如继续开孔，后果就是定心钻折断，开出的瓜皮(开孔刀旋转，对管线进行切削，切削下来的管料，称为“瓜皮”)会掉进正在运行的管线中，轻则毁坏管线元器件，重则产生生产事故，特别是化工，易燃易爆管线，后果不堪设想。
4.(2)管线带压开孔，首先要保障不会产生泄漏；原开孔机为保障设备最佳功率，将齿轮箱安装在开孔器前端，增加了传动的旋转套，整个开孔器动静密封就在此处，主轴与旋转套之间只能用o型圈进行密封，动力源产生的力经旋转套传给主轴同时连接在主轴上的开孔刀产生的切削力又反作用到旋转套上，结果就是旋转套与主轴之间没有可靠的密封，如果泄漏是没有办法控制解决的，当遇到易燃易爆介质，或有毒介质，那时非常危险的。所以说带压开孔这种工作，在安全上只有一万没有万一。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种开孔器，解决了主轴伸出一定长度后偏离轴心线的问题，解决了旋转套与主轴密封性能不佳的问题。
6.一种开孔器，包括：齿轮箱、上箱体、下箱体、外椭圆主轴和刀头，所述齿轮箱上方与上箱体固定连接，所述齿轮箱下方与下箱体固定连接；所述外椭圆主轴从上箱体内部向下依次穿过齿轮箱和下箱体后与刀头固定连接，所述外椭圆主轴与齿轮箱转动连接，所述外椭圆主轴与下箱体转动连接。
7.在上述技术方案基础上，还包括内椭圆套，所述内椭圆套内部形成有截面为椭圆的通孔，所述内椭圆套位于齿轮箱内部并与齿轮箱转动连接，所述内椭圆套套装在外椭圆主轴外侧，所述内椭圆套和外椭圆主轴同步转动，所述齿轮箱内设置有用于驱动外椭圆主轴转动的传动机构。
8.在上述技术方案基础上，所述传动机构包括第一齿轮、第一轴、第二齿轮、第三齿轮、第二轴和第四齿轮，所述内椭圆套两端通过轴承与齿轮箱转动连接，所述第一齿轮套装在内椭圆套外侧并与内椭圆套固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第一轴固定连接，所述第一轴两端与齿轮箱转动连接，所述第三齿轮与第一轴固定连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮与第二轴固定连接，所述第二轴与齿轮箱转动连接。
9.在上述技术方案基础上，还包括丝杠和丝母，所述丝杠位于上箱体内部并相对上箱体转动，所述丝母套装在丝杠外侧，所述丝杠驱动丝母移动，所述外椭圆主轴与丝母转动
连接。
10.在上述技术方案基础上，还包括止转导轨、安装套和止转盘，所述外椭圆主轴为空心轴，所述丝杠位于外椭圆主轴内部，所述外椭圆主轴与安装套固定连接，所述安装套通过轴承与丝母转动连接，所述止转盘套装在丝母外侧并与丝母固定连接，所述上箱体内壁与止转导轨固定连接，所述止转盘与止转导轨滑动连接。
11.在上述技术方案基础上，还包括蜗轮箱、连接轴、蜗轮、第一手轮、第二手轮和蜗杆，所述连接轴与丝杠固定连接，所述连接轴与蜗轮箱转动连接，所述连接轴穿出蜗轮箱后与第一手轮固定连接，所述蜗轮套装在连接轴外侧并与连接轴固定连接，所述蜗轮与蜗杆连接，所述蜗杆与蜗轮箱转动连接，所述蜗杆的一端穿出蜗轮箱后与第二手轮固定连接。
12.在上述技术方案基础上，还包括下固定板、铜套、铜套止退盘和旋转套，所述旋转套套装在外椭圆主轴外侧并与外椭圆主轴固定连接，所述铜套位于旋转套的环形凸起的下方，所述铜套位于铜套止退盘上方，所述铜套止退盘与下固定板固定连接，所述下固定板与下箱体固定连接，所述铜套在下固定板内部并与下固定板固定连接，所述铜套套装在旋转套外侧，所述旋转套与铜套转动连接。
13.在上述技术方案基础上，还包括上固定板、填料压盖、第一填料、内椭圆旋转压盖、第二填料，所述第二填料位于旋转套与外椭圆主轴之间，所述内椭圆旋转压盖与旋转套固定连接，所述第二填料位于内椭圆旋转压盖与旋转套之间；所述上固定板位于下箱体内部并与下箱体固定连接，所述第一填料位于上固定板和旋转套之间，所述填料压盖与上固定板固定连接，所述第一填料位于填料压盖与上固定板之间。
14.在上述技术方案基础上，所述外椭圆主轴的截面为椭圆。
15.本实用新型具有如下优点：通过在齿轮箱下方与下箱体固定连接，主轴与下箱体转动连接，增加了一个更靠近管道切割处的定位点，防止开出的定位孔的轴线与主轴的轴心线发生偏移，解决了主轴伸出一定长度后偏离轴心线的问题；通过在下箱体与主轴之间的填料仓与填料压盖可以随时上紧，解决了旋转套与外椭圆主轴密封性能不佳、每次更换密封件解决需要将设备大拆的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1：本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图2：本实用新型在a处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一：
24.如图1和图2所示，本实施例提供了一种开孔器，包括：齿轮箱1、上箱体2、下箱体3、外椭圆主轴4和刀头6，所述齿轮箱1上方与上箱体2固定连接，所述齿轮箱1下方与下箱体3固定连接；所述外椭圆主轴4从上箱体2内部向下依次穿过齿轮箱1和下箱体3后与刀头6固定连接，所述外椭圆主轴4与齿轮箱1转动连接，所述外椭圆主轴4与下箱体3转动连接。
25.在上述技术方案基础上，还包括内椭圆套11，所述内椭圆套11内部形成有截面为椭圆的通孔，所述内椭圆套11位于齿轮箱1内部并与齿轮箱1转动连接，所述内椭圆套11套装在外椭圆主轴4外侧，所述内椭圆套11和外椭圆主轴4同步转动，所述齿轮箱1内设置有用于驱动外椭圆主轴4转动的传动机构。
26.在上述技术方案基础上，所述传动机构包括第一齿轮12、第一轴13、第二齿轮14、第三齿轮15、第二轴16和第四齿轮17，所述内椭圆套11两端通过轴承与齿轮箱1转动连接，所述第一齿轮12套装在内椭圆套11外侧并与内椭圆套11固定连接，所述第一齿轮12与第二齿轮14啮合，所述第二齿轮14与第一轴13固定连接，所述第一轴13两端与齿轮箱1转动连接，所述第三齿轮15与第一轴13固定连接，所述第三齿轮15与第四齿轮17啮合，所述第四齿轮17与第二轴16固定连接，所述第二轴16与齿轮箱1转动连接。
27.在上述技术方案基础上，还包括丝杠5和丝母51，所述丝杠5位于上箱体2内部并相对上箱体2转动，所述丝母51套装在丝杠5外侧，所述丝杠5驱动丝母51移动，所述外椭圆主轴4与丝母51转动连接。
28.在上述技术方案基础上，还包括止转导轨21、安装套52和止转盘53，所述外椭圆主轴4为空心轴，所述丝杠5位于外椭圆主轴4内部，所述外椭圆主轴4与安装套52固定连接，所述安装套52通过轴承与丝母51转动连接，所述止转盘53套装在丝母51外侧并与丝母51固定连接，所述上箱体2内壁与止转导轨21固定连接，所述止转盘53与止转导轨21滑动连接。
29.在上述技术方案基础上，还包括蜗轮箱7、连接轴71、蜗轮72、第一手轮73、第二手轮和蜗杆74，所述连接轴71与丝杠5固定连接，所述连接轴71与蜗轮箱7转动连接，所述连接轴71穿出蜗轮箱7后与第一手轮73固定连接，所述蜗轮72套装在连接轴71外侧并与连接轴71固定连接，所述蜗轮72与蜗杆74连接，所述蜗杆74与蜗轮箱7转动连接，所述蜗杆74的一端穿出蜗轮箱7后与第二手轮固定连接。
30.在上述技术方案基础上，还包括下固定板31、铜套32、铜套止退盘33和旋转套41，所述旋转套41套装在外椭圆主轴4外侧并与外椭圆主轴4固定连接，所述铜套32位于旋转套41的环形凸起的下方，所述铜套32位于铜套止退盘33上方，所述铜套止退盘33与下固定板
31固定连接，所述下固定板31与下箱体3固定连接，所述铜套32在下固定板31内部并与下固定板31固定连接，所述铜套32套装在旋转套41外侧，所述旋转套41与铜套32转动连接。
31.在上述技术方案基础上，还包括上固定板34、填料压盖35、第一填料36、内椭圆旋转压盖42、第二填料43，所述第二填料43位于旋转套41与外椭圆主轴4之间，所述内椭圆旋转压盖42与旋转套41固定连接，所述第二填料43位于内椭圆旋转压盖42与旋转套41之间；所述上固定板34位于下箱体3内部并与下箱体3固定连接，所述第一填料36位于上固定板34和旋转套41之间，所述填料压盖35与上固定板34固定连接，所述第一填料36位于填料压盖35与上固定板34之间。
32.在上述技术方案基础上，所述外椭圆主轴4的截面为椭圆。
33.工作原理：
34.工作时，齿轮箱1外部上方固定安装有电机，电机的输出轴插入第二轴16并和第二轴16键连接，电机的输出轴驱动第二轴16转动，第二轴16通过第三齿轮15与第四齿轮17的啮合驱动第一轴13转动，第一轴13带动第二齿轮14转动进而带动第一齿轮12和内椭圆套11转动。由于内椭圆套11的椭圆形通孔与横截面为椭圆的外椭圆主轴4相适配(即椭圆截面的形状和大小相同)，所以内椭圆套11与外椭圆主轴4连接带动外椭圆主轴4同步转动，进而驱动刀头6转动。
35.其中，外椭圆主轴4除了在齿轮箱1与内椭圆套11定位，还在下箱体3中与铜套32定位，铜套32更靠近刀头6，从而保证了刀头6的旋转轴不会偏离外椭圆主轴4的轴线。
36.转动第一手轮72可以带动丝杠5转动，驱动丝母51移动，丝母51带动外椭圆主轴4向下移动，外椭圆主轴4的外椭圆在内椭圆套11内向下滑动，驱动刀头6接触并切割管道。
37.其中，转动第一手轮72可以使第一手轮72与丝杠5的转速相同，使刀头6快速升降；转动第二手轮，由于蜗杆74主动做减速传动，使得蜗轮72的转速要低于蜗杆74的转速，而蜗轮72与丝杠5同步转动，所以可以使刀头6慢速升降，便于细微地调整刀头6。其中，本技术使用的蜗轮72和蜗杆74没有自锁功能，可以蜗轮72主动。
38.第一填料36为动密封，第二填料43为静密封，配合下固定板31与下箱体3之间的密封垫，可以有效防止液体进入下箱体3内部。
39.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。