一种铜线中拉生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体为一种铜线中拉生产设备。


背景技术：

2.铜线指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。铜线在生产过程中一般使用中拉机生产。
3.现有的中拉机，一种机器只能拉伸出一种直径的铜线，使用范围窄。因此，设计一种铜线中拉生产设备是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铜线中拉生产设备，该生产设备，结构新颖，构思巧妙，方便根据实际需要将铜线拉成预定直径的铜线，以满足不同的使用需求，有效的提升使用的方便性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线中拉生产设备，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有放线辊，所述机架的顶部另一侧安装有收线辊，所述机架的顶部中心处通过模具支架固定有拉丝模具，所述机架的一侧安装有控制板，所述控制板电性连接放线辊、拉丝模具和收线辊；
6.所述拉丝模具包括壳体、轮架、辊压轮、驱动电机、滑槽、滑块和电动推杆，所述壳体通过两侧的模具支架固定在机架的顶部中心处，所述壳体的内壁等距离安装有若干个轮架，且相邻两个轮架之间安装有辊压轮，所述辊压轮的两端安装有滑块，所述滑块滑动连接在壳体内壁的滑槽内部，所述滑块的底部通过电动推杆与滑槽的底部连接，所述滑块上安装有驱动辊压轮的驱动电机。
7.优选的，所述辊压轮在壳体的内部呈“品”字形分布。
8.优选的，所述滑块的底部一侧安装有距离传感器，所述控制板的内部安装有plc控制器，所述距离传感器电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接电动推杆。
9.优选的，所述辊压轮的内部安装有电热片。
10.优选的，所述机架的顶部位于拉丝模具的一侧通过电热座固定有电磁加热圈。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、将放线辊上的铜线穿过三个辊压轮的中心处，将辊压轮的中心处调节到需要出线的直径，驱动电机工作，带动辊压轮旋转，将铜线辊压成需要的直径，而且通过设置的距离传感器，便于电动推杆精确的调节滑块在滑槽内部的位置，方便根据实际需要将铜线拉成预定直径的铜线，以满足不同的使用需求，有效的提升使用的方便性；
13.2、通过设置的电热片，可以对辊压轮进行加热，便于在对铜线进行热压，提升加工效率；
14.3、通过设置的电磁加热圈对铜线进行加热，不仅加热效率高，而且可以提高拉伸
效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体平面结构示意图；
17.图2是本实用新型拉丝模具平面结构示意图；
18.图3是本实用新型辊压轮安装平面结构示意图；
19.图4为本实用新型辊压轮剖视平面结构示意图；
20.图5为本实用新型控制板剖视平面结构示意图；
21.图中标号：1、机架；2、放线辊；3、电磁加热圈；4、电热座；5、拉丝模具；6、模具支架；7、收线辊；8、控制板；9、壳体；10、轮架；11、辊压轮；12、驱动电机；13、滑槽；14、距离传感器；15、滑块；16、电动推杆；17、电热片；18、plc控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.由图1
‑
5给出，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线中拉生产设备，包括机架1，机架1的顶部一侧安装有放线辊2，机架1的顶部另一侧安装有收线辊7，机架1的顶部中心处通过模具支架6固定有拉丝模具5，机架1的一侧安装有控制板8，控制板8电性连接放线辊2、拉丝模具5和收线辊7；
24.拉丝模具5包括壳体9、轮架10、辊压轮11、驱动电机12、滑槽13、滑块15和电动推杆16，壳体9通过两侧的模具支架6固定在机架1的顶部中心处，壳体9的内壁等距离安装有若干个轮架10，且相邻两个轮架10之间安装有辊压轮11，辊压轮11的两端安装有滑块15，滑块15滑动连接在壳体9内壁的滑槽13内部，滑块15的底部通过电动推杆16与滑槽13的底部连接，滑块15上安装有驱动辊压轮11的驱动电机12。
25.辊压轮11在壳体9的内部呈“品”字形分布。
26.滑块15的底部一侧安装有距离传感器14，控制板8的内部安装有plc控制器18，距离传感器14电性连接plc控制器18的输入端，plc控制器18的输出端电性连接电动推杆16，将放线辊2上的铜线穿过三个辊压轮11的中心处，将辊压轮11的中心处调节到需要出线的直径，驱动电机12工作，带动辊压轮11旋转，将铜线辊压成需要的直径，而且通过设置的距离传感器14，便于电动推杆16精确的调节滑块15在滑槽13内部的位置，方便根据实际需要将铜线拉成预定直径的铜线，以满足不同的使用需求，有效的提升使用的方便性。
27.辊压轮11的内部安装有电热片17，通过设置的电热片17，可以对辊压轮11进行加热，便于在对铜线进行热压，提升加工效率。
28.机架1的顶部位于拉丝模具5的一侧通过电热座4固定有电磁加热圈3，通过设置的电磁加热圈3对铜线进行加热，不仅加热效率高，而且可以提高拉伸效率。
29.本实用新型使用时，将放线辊2上的铜线穿过三个辊压轮11的中心处，将辊压轮11的中心处调节到需要出线的直径，驱动电机12工作，带动辊压轮11旋转，将铜线辊压成需要的直径，而且通过设置的距离传感器14，便于电动推杆16精确的调节滑块15在滑槽13内部的位置，方便根据实际需要将铜线拉成预定直径的铜线，以满足不同的使用需求，有效的提升使用的方便性；
30.通过设置的电热片17，可以对辊压轮11进行加热，便于在对铜线进行热压，提升加工效率；
31.通过设置的电磁加热圈3对铜线进行加热，不仅加热效率高，而且可以提高拉伸效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜线中拉生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部一侧安装有放线辊(2)，所述机架(1)的顶部另一侧安装有收线辊(7)，所述机架(1)的顶部中心处通过模具支架(6)固定有拉丝模具(5)，所述机架(1)的一侧安装有控制板(8)，所述控制板(8)电性连接放线辊(2)、拉丝模具(5)和收线辊(7)；所述拉丝模具(5)包括壳体(9)、轮架(10)、辊压轮(11)、驱动电机(12)、滑槽(13)、滑块(15)和电动推杆(16)，所述壳体(9)通过两侧的模具支架(6)固定在机架(1)的顶部中心处，所述壳体(9)的内壁等距离安装有若干个轮架(10)，且相邻两个轮架(10)之间安装有辊压轮(11)，所述辊压轮(11)的两端安装有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接在壳体(9)内壁的滑槽(13)内部，所述滑块(15)的底部通过电动推杆(16)与滑槽(13)的底部连接，所述滑块(15)上安装有驱动辊压轮(11)的驱动电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种铜线中拉生产设备，其特征在于：所述辊压轮(11)在壳体(9)的内部呈“品”字形分布。3.根据权利要求1所述的一种铜线中拉生产设备，其特征在于：所述滑块(15)的底部一侧安装有距离传感器(14)，所述控制板(8)的内部安装有plc控制器(18)，所述距离传感器(14)电性连接plc控制器(18)的输入端，所述plc控制器(18)的输出端电性连接电动推杆(16)。4.根据权利要求1所述的一种铜线中拉生产设备，其特征在于：所述辊压轮(11)的内部安装有电热片(17)。5.根据权利要求1所述的一种铜线中拉生产设备，其特征在于：所述机架(1)的顶部位于拉丝模具(5)的一侧通过电热座(4)固定有电磁加热圈(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种铜线中拉生产设备，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有放线辊，所述机架的顶部另一侧安装有收线辊，所述机架的顶部中心处通过模具支架固定有拉丝模具，所述机架的一侧安装有控制板，所述控制板电性连接放线辊、拉丝模具和收线辊，所述拉丝模具包括壳体、轮架、辊压轮、驱动电机、滑槽、滑块和电动推杆，所述壳体通过两侧的模具支架固定在机架的顶部中心处，所述壳体的内壁等距离安装有若干个轮架，且相邻两个轮架之间安装有辊压轮，所述辊压轮的两端安装有滑块。本实用新型结构新颖，构思巧妙，方便根据实际需要将铜线拉成预定直径的铜线，以满足不同的使用需求，有效的提升使用的方便性。有效的提升使用的方便性。有效的提升使用的方便性。


技术研发人员：黄坤明 张新年
受保护的技术使用者：福建明锐新材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/12/30