一种加工电缆用拔丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆拔丝技术领域，具体为一种加工电缆用拔丝设备。


背景技术：

2.电缆拔丝也叫拉丝，行业中的电线电缆根据市场的需要具有多种不同的线径规格，一般的电线线芯原料采购回来后都是直径较粗的坯料规格，不满足电线电缆各种线芯线径的生产要求，所以电线电缆生产厂商将线芯原料采购回来后均需要对线芯原来进行拉丝工序，使线芯直径符合电线电缆的生产规格要求。
3.电线在进行拉丝调试的过程中，经常因缠绕电线的速度与拉丝速度不一致导致电线断裂，需工作人员重新穿线调试，影响工作效率，使用便捷性和实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工电缆用拔丝设备，以解决背景技术中提出的现有拉丝机在使用的过程中，因缠绕电线的速度与拉丝速度不一致，易导致电线断裂的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工电缆用拔丝设备，包括底板，还包括缠绕机构和拔丝机本体，缠绕机构包括工作筒，工作筒的两端均固定连接有挡板，挡板上连接有套管，工作筒的外侧套设有转筒，工作筒的内侧壁通过多个十字滑杆滑动连接有四个调节板，调节板上开设有安装槽，安装槽通过弹簧连接有卡位杆，卡位杆的另一端贯穿工作筒与转筒卡接，四个调节板之间设置有四棱锥，四棱锥上转动连接有螺杆，螺杆的贯穿十字滑杆和挡板连接有调节帽，底板的顶端滑动连接有第一支撑板，且固定连接有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有电动推杆，第二支撑板上安装有电机，电机的输出端通过方形柱贯穿第二支撑板与后侧套管相适配，位于前侧的套管贯穿第一支撑板。
8.优选的，所述拔丝机本体包括箱体，箱体的底端与底板固定连接，箱体的内部转动连接有两个导线辊，箱体上开设有输出孔和输入孔，输出孔上固定连接有拉丝管。
9.进一步的，所述所述箱体的顶端通过合页铰接有盖板，盖板通过搭扣锁与箱体连接。
10.再进一步的，所述底板的底端固定连接有多个支撑腿。
11.作为本方案进一步的方案，所述第一支撑板与前侧的挡板之间设置有限位环，限位环与前侧的套管固定连接。
12.作为本方案再进一步的方案，所述调节板上设置有与四棱锥相适配的斜面。
13.在前述方案的基础上，多个所述卡位杆远离调节板的一端设置有弧形面。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述拉丝管上固定套设有两个固定环，两个固定
环均与箱体的固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工电缆用拔丝设备，具备以下有益效果：
17.1.该加工电缆用拔丝设备，通过卡位杆，便于工作筒带动转筒转动，同时当拉伸力较大时，卡位杆受力对弹簧进行压缩，使卡位杆脱离转筒，使工作筒转动时转筒停止转动，使其降低电线因拉伸力过大导致断裂的问题。
18.2.该加工电缆用拔丝设备，便于调节帽通过螺杆带动四棱锥移动，使四个调节板通过弹簧对卡位杆调节压力，便于调节卡位杆受力的大小进行伸缩。
附图说明
19.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型前视的平面结构示意图；
21.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型缠绕机构和电机配合的分解的局部剖视立体结构示意图；
23.图5为本实用新型后视的平面结构示意图。
24.图中：1、底板；2、工作筒；3、挡板；4、套管；5、转筒；6、十字滑杆；7、调节板；8、弹簧；9、卡位杆；10、四棱锥；11、螺杆；12、调节帽；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、电动推杆；16、电机；17、方形柱；18、箱体；19、导线辊；20、输入孔；21、拉丝管；22、盖板；23、支撑腿；24、限位环；25、固定环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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5，一种加工电缆用拔丝设备，包括底板1，底板1的底端固定连接有多个支撑腿23，还包括缠绕机构和拔丝机本体，拔丝机本体包括箱体18，箱体18的顶端通过合页铰接有盖板22，盖板22通过搭扣锁与箱体18连接，箱体18的底端与底板1固定连接，箱体18的内部转动连接有两个导线辊19，两个导线辊19上均设置有导线槽，便于通过导线槽对电线进行导正，箱体18上开设有输出孔和输入孔20，输出孔上固定连接有拉丝管21，拉丝管21的内孔为锥形状，便于对电线进行拉伸，拉丝管21上固定套设有两个固定环25，两个固定环25均与箱体18的固定连接，通过两个固定环25进一步的对拉丝管21进行固定，提高连接牢固性，缠绕机构包括工作筒2，工作筒2的两端均固定连接有挡板3，挡板3上连接有套管4，工作筒2的外侧套设有转筒5，工作筒2的内侧壁通过多个十字滑杆6滑动连接有四个调节板7，调节板7上开设有安装槽，安装槽通过弹簧8连接有卡位杆9，卡位杆9的另一端贯穿工作筒2与转筒5卡接，通过卡位杆9使工作筒2带动转筒5同时转动，同时拉伸力较大时，使卡位杆9受力移动，使卡位杆9脱离转筒5，使工作筒2转动时转筒5停止转动，使其降低电线因拉
伸力过大导致断裂的问题，提高使用可靠性。
28.还需进一步说明的是，多个卡位杆9远离调节板7的一端设置有弧形面，四个调节板7之间设置有四棱锥10，调节板7上设置有与四棱锥10相适配的斜面，四棱锥10上转动连接有螺杆11，螺杆11的贯穿十字滑杆6和挡板3连接有调节帽12，使调节帽12通过螺杆11带动四棱锥10移动，使四个调节板7通过弹簧8对卡位杆9调节压力，便于调节卡位杆9受力的大小进行伸缩，提高使用可靠性，底板1的顶端滑动连接有第一支撑板13，且固定连接有第二支撑板14，第一支撑板13和第二支撑板14之间固定连接有电动推杆15，通过电动推杆15调节第一支撑板13和第二支撑板14之间的距离，使其便于对缠绕机构进行安装，第二支撑板14上安装有电机16，电机16的输出端通过方形柱17贯穿第二支撑板14与后侧套管4相适配，使电机16通过方形柱17带动缠绕机构转动，位于前侧的套管4贯穿第一支撑板13，第一支撑板13与前侧的挡板3之间设置有限位环24，限位环24与前侧的套管4固定连接，通过限位环24对第一支撑板13的移动距离进行限制。
29.该实施例中的电机16为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机16的型号为y80m1
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2，电动推杆15的型号为ant
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35，也可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机16设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该加工电缆用拔丝设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该加工电缆用拔丝设备放置在所需使用的地点，通过搭扣锁打开盖板22，将所需加工的电线通过输入孔20穿入箱体18的内部，然后绕过两个导线辊19从拉丝管21拉出缠绕至转筒5上，然后开启电机16，使电机16通过方形柱17带动工作筒2转动，工作筒2带动转筒5转动，同时当拉伸力较大时，卡位杆9受力对弹簧8进行压缩，使卡位杆9脱离转筒5，使工作筒2转动时转筒5停止转动，使其降低电线因拉伸力过大导致断裂的问题，当需对缠绕机构所承受的拉力进行调节时，使调节帽12通过螺杆11带动四棱锥10移动，使四个调节板7通过弹簧8对卡位杆9调节压力，便于调节卡位杆9受力的大小进行伸缩。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。