一种数控摆臂式螺纹机的制作方法

1.本实用新型涉及金属杯杯口压螺纹技术领域，具体为一种数控摆臂式螺纹机。


背景技术：

2.不锈钢杯子的开口处为缩口段，且该缩口段与杯盖之间基本都是螺纹连接，故，需要在缩口段的外壁加工出螺纹，故，需要应用到螺纹机。现有的螺纹机包括了机体、设置于机体上的杯子固定部以及驱动杯子固定部转动的第一驱动部，在机体上设置有带螺纹压盘的挤压部以及驱使挤压部靠近或远离杯子固定部的第二驱动部，在挤压部上设置有驱使螺纹压盘转动的第三驱动部。
3.现有技术的螺纹机中，挤压部一般通过一固定设置的油缸水平推拉实现前进或后退，挤压部的前后运动时不可避免会发生微偏移，造成不同杯子上的螺纹存在偏差，报废率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控摆臂式螺纹机，能够降低螺纹压盘前进或后退时发生的偏差，从而降低报废率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控摆臂式螺纹机，包括机体、于机体上设置的用于固定杯体的固定部以及驱使固定部转动的第一驱动部，第一驱动部包括转动设置在机体上的驱动轴，驱动轴上转动设置有一摆臂，在摆臂上设置有水平转动的螺纹压盘，在机体上设置有驱使摆臂靠近或远离杯体的第二驱动部，在摆臂和驱动轴之间设置有当固定部转动时驱使螺纹压盘同步反向转动的联动部。
6.进一步的，固定部包括水平转动设置于机体上的套轴、固定于套轴内与杯体一端配合的第一压模、升降设置于机体上的压块以及转动设置于压块下端与杯体远离第一压模的一端配合的第二压模，在机体上设置有驱使压块升降的第三驱动部。
7.进一步的，螺纹压盘竖直间隔设置有两个且通过同一根转轴实现同步转动，在第一压模和第二压模之间设置有连接压模，在第一压模和连接压模以及连接压模和第二压模之间均固定有一杯体，两个杯体的杯口分别对应两个螺纹压盘。
8.进一步的，连接压模、第一压模和第二压模外部均设置有与杯体过盈插接配合的弹性层。
9.进一步的，在机体上设置有负压固定机构，负压固定机构包括于连接压模上竖直贯穿设置的第一通气管、于第二压模上竖直贯穿设置的第二通气管、于套轴内密封升降设置的驱动杆以及于机体上设置的驱动驱动杆升降的第四驱动部。
10.进一步的，所述的第四驱动部包括一气缸，气缸的活塞杆竖直向上设置且活塞杆端部和驱动杆下端通过轴承转动配合。
11.进一步的，在连接压模的外环壁周向间隔设置有与第一气管连通的第一支气管，在第二压模的外环壁周向间隔设置有与第二通气管连通的第二支气管。
12.进一步的，第一驱动部包括固定于机体上的电机、固定于电机轴上的驱动齿轮、同心固定于驱动轴上与驱动齿轮啮合的第一从动齿轮以及同心固定于套轴上与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮。
13.进一步的，所述的联动部包括在摆臂内于驱动轴上同心固定的第三从动齿轮、同心固定在转轴上的第四从动齿轮以及同时与第三从动齿轮和第四从动齿轮啮合的配合齿轮。
14.进一步的，所述的第二驱动部包括于摆臂远离固定部的一侧铰接设置的推杆以及第一油缸，第一油缸靠近机体的一端与机体水平枢接配合，第一油缸的活塞杆端部与推杆远离摆臂的一端固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.1、将现有的三个驱动部缩减为两个驱动部，通过设置摆臂的方式将螺纹压盘现有的水平前进后退方式改为绕驱动轴水平摆动的方式，并通过联动部实现固定部与螺纹压盘同步且反向运动，降低设置难度的同时提高了操作的精度，减小了误差，提高了产品的质量。
17.2、增设连接压模与第一压模和第二压模共同作用，可实现两个杯体的同步且同心固定，在一根转轴上竖直间隔设置两个螺纹压盘，分别对应同心固定的两个杯体的杯口，可实现同时对两个杯体的开口进行螺纹作业，在提高操作精度的同时，增加了工作效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的一种数控摆臂式螺纹机的主视图；
20.图2是本实用新型的一种数控摆臂式螺纹机去除机体时的主视图；
21.图3是图1的a-a剖视图；
22.图4是图3中a的放大图；
23.图5是本实用新型的一种数控摆臂式螺纹机的俯视图；
24.图6是本实用新型的第一驱动部、第二驱动部、第四驱动部和联动部配合时的轴测图。
25.图中：1、机体；2、套轴；201、套管；3、摆臂；4、驱动轴；5、第二油缸；6、压块；7、第一压模；8、气缸；9、电机；10、转轴；11、螺纹压盘；12、第三从动齿轮；13、第四从动齿轮；14、配合齿轮；15、驱动齿轮；16、第一从动齿轮；17、第二从动齿轮；18、轴承；19、第一油缸；20、第二压模；21、第二通气管；22、第二支气管；23、连接压模；24、第一通气管；25、第一支气管；26、驱动杆；27、推杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例1
28.一种数控摆臂式螺纹机，包括机体1、于机体1上设置的用于固定杯体的固定部以
及驱使固定部转动的第一驱动部，第一驱动部包括转动设置在机体1上的驱动轴4，驱动轴4上转动设置有一摆臂3，在摆臂3上设置有水平转动的螺纹压盘11，在机体1上设置有驱使摆臂3靠近或远离杯体的第二驱动部，在摆臂3和驱动轴4之间设置有当固定部转动时驱使螺纹压盘11同步反向转动的联动部。
29.上述设置中，第一驱动部包括固定于机体1上的电机9、固定于电机轴上的驱动齿轮15、同心固定于驱动轴4上与驱动齿轮15啮合的第一从动齿轮16以及同心固定于套轴2上与第一从动齿轮16啮合的第二从动齿轮17。
30.第二驱动部包括于摆臂3远离固定部的一侧铰接设置的推杆27以及第一油缸19，第一油缸19靠近机体1的一端与机体1水平枢接配合，第一油缸19的活塞杆端部与推杆27远离摆臂3的一端固定连接。
31.上述设置中，固定部包括固定设置于机体1上的套管201以及于套管201内水平转动设置的套轴2，在套轴2内弹性过盈插接设置有一与杯体开口部配合的第一压模7，在机体1上升降设置有一压块6，在压块6的下端转动设置有与配合远离第一压模7的一端弹性插接配合的第二压模20，第一压模7和第二压模20的外部均设置有与杯体过盈配合的弹性层，在机体1上设置有驱使压块6升降的第三驱动部，第三驱动部包括一固定设置于机体1上的第二油缸5，第二油缸5的活塞杆竖直向下设置且活塞杆端部与压块6固定连接。
32.在机体1上设置有负压固定机构，负压固定机构包括于第二压模20上竖直贯穿设置的第二通气管21、于套轴2内密封升降设置的驱动杆26以及于机体1上设置的驱动驱动杆26升降的第四驱动部，第四驱动部包括一固定在机体1上的气缸8，气缸8的活塞杆竖直向上设置且活塞杆端部和驱动杆26下端通过轴承18转动配合。
33.为了增加吸附效果，在第二压模20的外环壁周向间隔设置有与第二通气管21连通的第二支气管22。
34.上述设置中，联动部包括在摆臂3内于驱动轴4上同心固定的第三从动齿轮12、同心固定在转轴10上的第四从动齿轮13以及同时与第三从动齿轮12和第四从动齿轮13啮合的配合齿轮14。
35.生产时，将杯体倒扣在第二压模20上，第二压模20上端弹性过盈插入至杯口内，然后驱使第二油缸5的活塞杆下降，第一压模7下端弹性过盈插入至杯体底部，然后压紧，此时，驱使气缸8的活塞杆收缩，驱动杆26下降驱使套轴2内部负压增大，在第二气缸8和第二支气管22的设置下，杯口被牢牢吸附固定在第二压模20上，固定牢固，然后，启动电机9，驱动齿轮15带动第一从动齿轮16转动，第一从动齿轮16带动第二从动齿轮17、第三从动齿轮12、第四从动齿轮13和配合齿轮14同步转动，固定部与驱动轴4转动方向相反，驱动轴4与转轴10转动方向同向，故，转轴10与固定部转动方向相反，也就是说，螺纹压盘11转动方向与杯体转动方向相反，在第一油缸19的作用下，摆臂3靠近时，螺纹压盘11对杯口进行压螺纹；摆臂3远离时，可关闭电机9取下杯体。
36.实施例2
37.本实施例在实施例1的基础上作出改进，可同时实现2个杯体的加工。
38.本方案的螺纹压盘11竖直间隔设置有两个且通过同一根转轴10实现同步转动，在第一压模7和第二压模20之间设置有连接压模23，在第一压模7和连接压模23以及连接压模23和第二压模20之间均固定有一杯体，两个杯体的杯口分别对应两个螺纹压盘。
39.在连接压模23的外部设置有弹性层，连接压模23的上端与位于上端的杯体的开口弹性过盈插接配合，连接压模23的下端与位于下端的杯体尾部弹性过盈插接配合，并在连接压模23内竖直贯穿设置有第一通气管24，并在连接压模23的外环壁的上下端均周向间隔设置于第一通气管24连通的第一支气管25。
40.安装杯体时，先将下方的杯体开口与第二压模20弹性过盈插接配合，然后通过连接压模23将上方的杯体进行连接预定位，接着通过第一压模7将上方的杯体压紧，通过同步移动以及转动的螺纹压盘11同步进行压螺纹，压出的螺纹误差小且同时可实现两个杯体的压螺纹，有效提高了工作效率。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。