一种天然气管道的焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气管道施工技术领域，尤其涉及一种天然气管道的焊接辅助装置。


背景技术：

2.现有天然气管道施工过程中，需要对管道进行焊接作业，而为了保证焊接质量，需要使用夹具或限位件先固定拟焊接的管道，再使用焊机对管道进行对焊施工。但实际施工时，现有夹具或限位件难以保证两根对焊的管道的中轴线重合，导致管道焊接部位具有错位面，不便于焊接或焊接缝不均匀，影响接缝处后期的打磨效率，也影响管道焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有夹具或限位件难以保证对焊管道中轴线重合的缺陷，提供一种固定效果好，对焊管道中轴线重合度高的天然气管道的焊接辅助装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所设计的一种天然气管道的焊接辅助装置，包括：
5.支架；
6.台板，设于所述支架的上端，所述台板上设有由多行多列第一螺纹孔组成的第一矩形阵列孔；及
7.至少两组夹具，对称设于所述台板的上端，每组所述夹具包括对称设置的两个夹持件，所述夹持件包括相垂直的固定部和夹持部，所述固定部上设有由多行多列第二螺纹孔组成的第二矩形阵列孔，所述第二螺纹孔的孔径与所述第一螺纹孔的孔径相同，所述固定部上设有固定螺栓，所述固定螺栓依次与所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔连接。
8.进一步，所述夹持部包括：
9.第一夹板，与所述固定部垂直固定连接；
10.第二夹板，与所述第一夹板活动连接，且设于同一组所述夹具的两个夹持件的相向面；及
11.调节螺栓，设于所述第一夹板背对所述第二夹板的板面，且所述调节螺栓依次与所述第一夹板和第二夹板螺纹连接，以用于调节所述第二夹板与所述第一夹板的距离。
12.上述进一步方案的有益效果是：通过调节螺栓调节第二夹板相对于第一夹板的距离，可将管道夹持更紧。
13.进一步，所述夹持件还包括：
14.垫板，其设于所述固定部与所述台板之间，所述垫板上设有由多行多列第三螺纹孔组成的第三矩形阵列孔，所述第三螺纹孔的孔径与所述第二螺纹孔的孔径相同，所述第三螺纹孔与所述固定螺栓连接。
15.上述进一步方案的有益效果是：通过垫板不仅可调整夹具相对于台板的高度，也可调整夹具的夹持件之间的间距，以适用于大口径管道的夹持固定。
16.进一步，所述第一矩形阵列孔的相邻第一螺纹孔的间距与所述第二矩形阵列孔的
相邻的第二螺纹孔的间距相同；所述第二矩形阵列孔的相邻的第二螺纹孔的间距与所述第三矩形阵列孔的相邻的第三螺纹孔的间距相同。
17.进一步，所述第二夹板背对所述第一夹板的板面设有竖直面和倾斜面。
18.上述进一步方案的有益效果是：倾斜面可限制管道在竖立方向的位移，避免管道的一端翘起或掉落，保证管道夹持安全。
19.进一步，所述台板上设有焊接操作孔，所述至少两组夹具对称设于所述焊接操作孔的两侧。管道焊接施工时，将管道的待焊接端面设在焊接操作孔处，可沿管道周向不间断的对管道进行焊接施工，提高焊接质量和效率。
20.本实用新型的有益效果是：固定部上的第二矩形阵列孔与台板上的第一矩形阵列孔对齐后将夹具固定在台板上，不仅可保证夹具固定紧固，保证夹具对管道的夹持效果，而且第一矩形阵列孔和第二矩形阵列孔可作为中轴线参照物，可使多组不同的夹具的两个夹持件的间距保持相同且处于同一轴线上，从而使对焊的两根管道的中轴线保持重合，提高焊接质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的天然气管道的焊接辅助装置的立体结构示意图。
22.图2为图1的焊接辅助装置的侧视结构示意图。
23.图3为图1的焊接辅助装置的台板与夹具之间设有垫板的立体结构示意图。
24.图4为图3的焊接辅助装置的侧视结构示意图。
25.图5为图3的焊接辅助装置上设有两根管道的立体结构示意图。
26.图6为图5的焊接辅助装置的侧视结构示意图。
27.图7为图1中一个夹持件的放大立体结构示意图。
28.图8为图7中夹持件的第二夹板与第一夹板间距扩大的立体结构示意图。
29.图9为图3中垫板的放大立体结构示意图。
30.图中，支架1、台板2、夹具3、夹持件3.1、固定部3.1.1、夹持部3.1.2、第一夹板3.1.2.1、第二夹板3.1.2.2、调节螺栓3.1.2.3、垫板3.1.3、焊接操作孔4、第一螺纹孔5、第二螺纹孔6、第三螺纹孔7、固定螺栓8、管道9。
具体实施方式
31.以下结合附图1至附图9和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
32.如图1、图2所示，天然气管道的焊接辅助装置，包括：支架1、台板2和两组夹具3。
33.支架1包括横杆和立杆，焊接在台板2的下端。
34.台板2的中心位置设有方形的焊接操作孔4，两组夹具3对称设于焊接操作孔4的两侧，即台板2的端部与焊接操作孔4之间设有一组夹具3，台板2在设置夹具3的位置设置有第一矩形阵列孔，第一矩形阵列孔由16行8列第一螺纹孔5组成，每行第一螺纹孔5与台板2的长边平行，每列第一螺纹孔5与台板2的短边平行。
35.结合图1、图2、图7和图8所示，每组夹具3包括对称设置的两个夹持件3.1，夹持件3.1包括相垂直的固定部3.1.1和夹持部3.1.2，固定部3.1.1上设有由多行多列第二螺纹孔6组成的第二矩形阵列孔，第二螺纹孔6的孔径与第一螺纹孔5的孔径相同，固定部3.1.1上
设有固定螺栓8，固定螺栓8依次与第二螺纹孔6和第一螺纹孔5连接。
36.夹持部3.1.2包括第一夹板3.1.2.1、第二夹板3.1.2.2和调节螺栓3.1.2.3，第一夹板3.1.2.1与固定部3.1.1垂直固定连接。第二夹板3.1.2.2与第一夹板3.1.2.1活动连接，且设于同一组夹具3的两个夹持件3.1的相向面。调节螺栓3.1.2.3的外壁可涂刷有不同颜色的标记环，不同颜色的标记环沿调节螺栓3.1.2.3的轴向设置，通过第一夹板3.1.2.1背对第二夹板3.1.2.2的板面上调节螺栓3.1.2.3外露的标记环的颜色即可判断调节螺栓3.1.2.3的拧紧深度，从而判断第一夹板3.1.2.1与第二夹板3.1.2.2的间距。夹持管道9时，为了保证两根管道9的中轴线重合，需要调整两个夹具3的同一侧的调节螺栓3.1.2.3的拧紧深度一致。实际上，调节螺栓3.1.2.3起夹具3的微调作用，夹持管道9时，先根据管道9的直径，将夹具3的夹持件3.1固定在台板2上，并使两个夹具3的同侧的夹持件3.1的第二夹板3.1.2.2的板面处于同一竖直面上。将管道9安放在台板2上的两个夹持件3.1之间后，再通过调节螺栓3.1.2.3微调第二夹板3.1.2.2的位置，使第二夹板3.1.2.2夹紧管道9，实现管道9的固定。
37.调节螺栓3.1.2.3有两个或更多个，设于第一夹板3.1.2.1背对第二夹板3.1.2.2的板面，且调节螺栓3.1.2.3依次与第一夹板3.1.2.1和第二夹板3.1.2.2螺纹连接，以用于调节第二夹板3.1.2.2与第一夹板3.1.2.1的距离。
38.结合图3、图4和图9所示，夹持件3.1还包括垫板3.1.3。垫板3.1.3设于固定部3.1.1与台板2之间，垫板3.1.3上设有由多行多列第三螺纹孔7组成的第三矩形阵列孔，第三螺纹孔7的孔径与第二螺纹孔6的孔径相同，第三螺纹孔7与固定螺栓8连接。垫板3.1.3可以有多个，本实施例中，每个固定部3.1.1与台板2之间层叠设有两个垫板3.1.3，当垫板3.1.3层叠设置时，需要保证层叠的垫板3.1.3的第三螺纹孔7的重合数量大于等于固定螺栓8的数量。垫板3.1.3可调整夹持件3.1相对于台板2的高度，也可通过调整垫板3.1.3相对于台板2和夹持件3.1的距离调整同一组夹具3上两个夹持件3.1的距离，从而可适用于直径更大的管道9的夹紧。比如，将垫板3.1.3部分悬挑于台板2上，夹持件3.1固定在垫板3.1.3的悬挑部分，因此同一组夹具3上的两个夹持件3.1的距离可大于台板2的宽度。
39.第一矩形阵列孔的相邻第一螺纹孔5的间距与第二矩形阵列孔的相邻的第二螺纹孔6的间距相同；第二矩形阵列孔的相邻的第二螺纹孔6的间距与第三矩形阵列孔的相邻的第三螺纹孔7的间距相同。
40.如图7、图8所示，第二夹板3.1.2.2背对第一夹板3.1.2.1的板面设有竖直面和倾斜面。倾斜面设于竖直面的上端，当第二夹板3.1.2.2夹持管道9后，倾斜面可限制管道9竖向向上拱起或翘起，保证管道9夹持稳定。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。