提高翅片加工效率的模具的制作方法

本技术涉及翅片加工，具体为提高翅片加工效率的模具。

背景技术：

1、翅片是空调等换热装置中热交换的主要部件，具有增大换热表面积，提高换热效率的功能。目前，翅片一般采用模具冲压制成，模具包括多个子模，各子模分别完成引伸、冲孔、边切、纵切、横切及送料等工序。

2、如中国专利cn201921522374.4公开的一种用于加工散热器翅片的切角模具，该实用新型包括冲床，冲床的冲压机头上固定安装有上模板，基座上通过装夹机构装夹有下模板，上模板上固定安装有两切角刀、两导向杆，下模板的一侧开设有一送料口，下模板的上表面开设有下模孔、导向孔。该实用新型通过装夹机构将下模板固定在基座上，将待加工翅片插入送料口内，即可通过切角刀对待加工翅片进行切角，加工方式简单，且提高产能，降低生产成该，通过两配合设置的第一支板支撑在下模板与基座之间，冲压切角的废料直接落在基座上，第一支板支撑在下模板与基座之间形成的空间便于废料的清理。

3、但是在该方案中，翅片由模具冲压完成后，由于采用切角方式切割，表面存在不光滑的地方，还需要打磨抛光，才能更好的提高翅片的热传递效率，因为本实用新型提出了一种具有打磨效果的加工模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供提高翅片加工效率的模具，具备对翅片表面进行打磨的效果，解决了翅片被模具加工出来后，表面不光滑导致的热传递效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提高翅片加工效率的模具，包括底板和直齿翅片、电机，还包括有固定板一、固定板二、连接杆一、连接杆二、打磨齿排、转轴和转动板，所述固定板一固定连接在所述底板的表面，所述固定板二固定连接在所述底板的表面，所述电机的背面与所述固定板一的表面固定连接，所述连接杆一的一端与所述电机驱动轴的表面固定连接，所述连接杆二的一端与所述固定板二的表面铰接，所述连接杆一和所述连接杆二的另一端均与所述打磨齿排的背面铰接，所述转轴转动连接在所述底板的表面，所述转动板的底面与所述转轴的上表面固定连接，所述转动板的表面设置有用于夹持所述直齿翅片的夹持机构。

3、优选的，所述夹持机构包括两个板块二和两个夹持板，两个所述夹持板的端部分别与两个所述板块二的上表面固定连接，两个所述板块二均贴合在所述转动板的表面，还包括有用于调节两个所述板块二之间间距的调节机构。

4、优选的，所述调节机构包括板块一、正向丝杆和反向丝杆，所述正向丝杆的端部与所述反向丝杆的端部固定连接，两个所述板块二的表面均开设有内螺纹，所述正向丝杆和所述反向丝杆分别与所述内螺纹螺纹连接，所述板块一固定连接在所述转动板的表面，所述板块一的表面开设有用于所述正向丝杆穿过且转动连接的孔一。

5、优选的，所述正向丝杆的端部还设置有转动机构。

6、优选的，所述转动机构包括把手，所述把手的表面与所述正向丝杆的端部固定连接，所述把手的表面开设有纹路。

7、优选的，所述夹持板的表面还设置有稳固机构，所述稳固机构包括两个橡胶垫，两个橡胶垫分别固定连接在所述夹持板的表面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、一、本实用新型通过正向转动把手，带动正向把手转动，通过把手转动，带动正向丝杆转动，通过正向丝杆的转动，带动右侧的板块二向左横移，通过正向丝杆的转动，带动反向丝杆的转动，通过反向丝杆的转动，带动左侧的板块向右横移，通过两个板块的相向移动，带动两个夹持板相向运动，通过将直齿翅片套在两个夹持板上，通过反向转动把手，带动上述机构反向运动，通过上述机构的反向运动，即可带动两个夹持板相背运动，通过两个夹持板的相背运动，即可实现对直齿翅片的稳固夹持效果。

10、二、本实用新型通过打开电机，带动电机的驱动轴转动，通过电机的驱动轴转动，带动连接杆一转动，通过连接杆一的转动，并在连接杆二的作用下，带动打磨齿排做圆周运动，通过打磨齿排由上到下，由右到左做圆周往复的运动，打磨齿排的打磨齿即可对直齿翅片的表面进行全方位的打磨，从而达到对直齿翅片表面进行抛光的效果，提高翅片热传导效率。

技术特征：

1.提高翅片加工效率的模具，包括底板(1)和直齿翅片(8)、电机(4)，其特征在于：还包括有固定板一(2)、固定板二(3)、连接杆一(5)、连接杆二(6)、打磨齿排(7)、转轴(9)和转动板(10)，所述固定板一(2)固定连接在所述底板(1)的表面，所述固定板二(3)固定连接在所述底板(1)的表面，所述电机(4)的背面与所述固定板一(2)的表面固定连接，所述连接杆一(5)的一端与所述电机(4)驱动轴的表面固定连接，所述连接杆二(6)的一端与所述固定板二(3)的表面铰接，所述连接杆一(5)和所述连接杆二(6)的另一端均与所述打磨齿排(7)的背面铰接，所述转轴(9)转动连接在所述底板(1)的表面，所述转动板(10)的底面与所述转轴(9)的上表面固定连接；

2.根据权利要求1所述的提高翅片加工效率的模具，其特征在于：所述夹持机构包括两个板块二(14)和两个夹持板(16)，两个所述夹持板(16)的端部分别与两个所述板块二(14)的上表面固定连接，两个所述板块二(14)均贴合在所述转动板(10)的表面，还包括有用于调节两个所述板块二(14)之间间距的调节机构。

3.根据权利要求2所述的提高翅片加工效率的模具，其特征在于：所述调节机构包括板块一(11)、正向丝杆(12)和反向丝杆(15)，所述正向丝杆(12)的端部与所述反向丝杆(15)的端部固定连接，两个所述板块二(14)的表面均开设有内螺纹，所述正向丝杆(12)和所述反向丝杆(15)分别与所述内螺纹螺纹连接，所述板块一(11)固定连接在所述转动板(10)的表面，所述板块一(11)的表面开设有用于所述正向丝杆(12)穿过且转动连接的孔一。

4.根据权利要求3所述的提高翅片加工效率的模具，其特征在于：所述正向丝杆(12)的端部还设置有转动机构。

5.根据权利要求4所述的提高翅片加工效率的模具，其特征在于：所述转动机构包括把手(13)，所述把手(13)的表面与所述正向丝杆(12)的端部固定连接，所述把手(13)的表面开设有纹路。

6.根据权利要求2所述的提高翅片加工效率的模具，其特征在于：两个所述夹持板(16)的表面还设置有稳固机构，所述稳固机构包括两个橡胶垫(17)，两个橡胶垫(17)分别固定连接在所述夹持板(16)的表面。

技术总结
本技术公开了提高翅片加工效率的模具，包括底板和直齿翅片、电机，还包括有固定板一、固定板二、连接杆一、连接杆二、打磨齿排、转轴和转动板，固定板一固定连接在底板的表面，固定板二固定连接在底板的表面，电机的背面与固定板一的表面固定连接，连接杆一的一端与电机驱动轴的表面固定连接，连接杆二的一端与固定板二的表面铰接，连接杆一和连接杆二的另一端均与打磨齿排的背面铰接，转轴转动连接在底板的表面，转动板的底面与转轴的上表面固定连接，转动板的表面设置有用于夹持直齿翅片的夹持机构，本技术解决了翅片被模具加工出来后，表面不光滑导致的热传递效率低下的问题。

技术研发人员：李永志,张超
受保护的技术使用者：青岛永晟热交换器有限公司
技术研发日：20210508
技术公布日：2024/1/13