一种轧辊正扁头装置的制作方法

1.本实用新型属于轧钢精整设备技术领域，特别涉及一种轧辊正扁头装置。


背景技术：

2.在bd轧辊推上线时，需要轧辊传动侧的扁头与地面是垂直方向，轧辊扁头才能顺利装入电机接轴套筒，从而使轧辊在电机的带动下旋转轧制h型钢。在轧钢生产准备的bd轧辊装配过程中，轧辊装入轧机轴承座后，轧辊的扁头一般是偏斜的，采用在扁头吊装孔处插入长螺杆，用行车往上吊装的方法旋正扁头，存在螺杆从吊装孔中脱出砸伤人的危险。
3.因此，如何解决轧辊旋正过程中的安全性问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧辊正扁头装置，使装配偏斜的轧辊旋正而不脱落，极大的提高了安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轧辊正扁头装置，所述轧辊正扁头装置为套环结构，所述套环结构的外壁设置有用于吊装调整旋转角度的吊装位，所述套环结构的内壁用于套设并卡接于轧辊扁头。
6.可选的，所述吊装位为钩体。
7.可选的，所述吊装位对称设置于所述轧辊正扁头装置的两侧。
8.可选的，所述吊装位包括四个钩体，所述轧辊正扁头装置的每侧均沿着旋正方向设置两个所述钩体。
9.可选的，所述轧辊正扁头装置为轴对称结构。
10.可选的，所述套环结构的内壁的形状与所述轧辊扁头的形状相同。
11.本案所提供的一种轧辊正扁头装置，轧辊正扁头装置，轧辊正扁头装置为套环结构，套环结构的外壁设置有用于吊装调整旋转角度的吊装位，套环结构的内壁用于套设并卡接于轧辊扁头。使用时，将轧辊正扁头装置套设在轧辊的轧辊扁头上，轧辊正扁头装置的内壁与轧辊扁头卡接，使轧辊正扁头装置固定于轧辊扁头，行车的吊具连接轧辊正扁头装置的吊装位，在行车的吊装下，可以使装配偏斜的轧辊旋正而不脱落，极大的提高了安全性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提供的轧辊正扁头装置的主视图；
14.图2为本实用新型提供的轧辊正扁头装置的左视图；
15.图3为本实用新型提供的轧辊正扁头装置在使用状态下的剖面图；
16.图4为本实用新型提供的轧辊正扁头装置在使用状态下的剖面图；
17.图5为本实用新型提供的轧辊正扁头装置的吊装旋正示意图；
18.图6为本实用新型提供的轧辊正扁头装置的吊装旋正示意图。
19.上图中：
20.1、轧辊正扁头装置，2、轧辊扁头，3、吊装孔。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型的核心是提供一种轧辊正扁头装置，使装配偏斜的轧辊旋正而不脱落，极大的提高了安全性。
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
27.参见图1
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图6，本实用新型实施例所提供的一种轧辊正扁头装置，轧辊正扁头装置1为套环结构，相当于一个可拆卸的垫圈。套环结构的外壁设置有用于吊装调整旋转角度的吊装位，套环结构的内壁用于套设并卡接于轧辊扁头2。
28.行车的钢丝绳挂角上吊可以带动轧辊旋转，使轧辊扁头2旋至与地面垂直方向，也就是旋正。
29.本案克服了现有技术中采用在扁头吊装孔3处插入长螺杆的技术方式，而是设计了一种新型轧辊正扁头装置，将轧辊正扁头装置套设在轧辊的轧辊扁头2上，轧辊正扁头装置的内壁与轧辊扁头2卡接，使轧辊正扁头装置固定于轧辊扁头2，行车的吊具连接轧辊正扁头装置的吊装位，在行车的吊装下，可以使装配偏斜的轧辊旋正而不脱落，极大的提高了安全性。
30.为了便于与行车吊装，吊装位为钩体。当然，吊装位还可以为吊环或其他结构，任何能够达到上述功能的吊装位均在本案保护范围内。
31.在具体实施例中，吊装位对称设置于轧辊正扁头装置1的两侧，可以对两侧进行调整操作，以达到旋正的目的。
32.进一步地，吊装位包括四个钩体，轧辊正扁头装置1的每侧均沿着旋正方向设置两个钩体。即扁头的两侧各设置两个钩体，两个钩体上下相对。轧辊正扁头装置1为轴对称结构。采用该四角带钩的环型结构，可以很容易的不分上下方向将其套在轧辊扁头2上，轧辊向哪个方向偏，就吊装哪个方向上方的角，使装配偏斜的轧辊旋正而不脱落，便于安装和吊挂。
33.优选地，套环结构的内壁的形状与轧辊扁头2的形状相同，且套环结构的内壁尺寸略大于轧辊扁头2外壁尺寸，以便于轧辊正扁头装置与轧辊扁头2的拆装。内孔形状与轧辊扁头相同，将其套在轧辊扁头上，在行车的吊装下，可以使装配偏斜的轧辊旋正。
34.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
35.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种轧辊正扁头装置，其特征在于，所述轧辊正扁头装置(1)为套环结构，所述套环结构的外壁设置有用于吊装调整旋转角度的吊装位，所述套环结构的内壁用于套设并卡接于轧辊扁头(2)。2.根据权利要求1所述的轧辊正扁头装置，其特征在于，所述吊装位为钩体。3.根据权利要求1所述的轧辊正扁头装置，其特征在于，所述吊装位对称设置于所述轧辊正扁头装置(1)的两侧。4.根据权利要求3所述的轧辊正扁头装置，其特征在于，所述吊装位包括四个钩体，所述轧辊正扁头装置(1)的每侧均沿着旋正方向设置两个所述钩体。5.根据权利要求4所述的轧辊正扁头装置，其特征在于，所述轧辊正扁头装置(1)为轴对称结构。6.根据权利要求1所述的轧辊正扁头装置，其特征在于，所述套环结构的内壁的形状与所述轧辊扁头(2)的形状相同。

技术总结
本案所提供的一种轧辊正扁头装置，轧辊正扁头装置，轧辊正扁头装置为套环结构，套环结构的外壁设置有用于吊装调整旋转角度的吊装位，套环结构的内壁用于套设并卡接于轧辊扁头。使用时，将轧辊正扁头装置套设在轧辊的轧辊扁头上，轧辊正扁头装置的内壁与轧辊扁头卡接，使轧辊正扁头装置固定于轧辊扁头，行车的吊具连接轧辊正扁头装置的吊装位，在行车的吊装下，可以使装配偏斜的轧辊旋正而不脱落，极大的提高了安全性。大的提高了安全性。大的提高了安全性。


技术研发人员：张蕾 丁志强 田京 田云飞
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/12/7