一种不锈钢丝绳用能够定点截断的切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳切割技术领域，具体为一种不锈钢丝绳用能够定点截断的切割机构。


背景技术：

2.钢丝绳指的是至少由两层钢丝或多个股围绕一个中心或一个绳芯螺旋捻制而成的结构。分为多股钢丝绳和单股钢丝绳，不锈钢丝绳指的是用不锈钢材料捻制而成的钢丝绳，不锈钢丝绳具有耐高温、抗疲劳性能好、破断拉力优、使用寿命长、经久耐用等诸多特点，广泛使用于煤炭、石油、冶金、化工、船舶、桥梁、电力、橡胶、军工、旅游、水利、轻工等行业，钢丝绳在使用时通常需要对其进行切割，以便适用于不同的环境，但目前的切换机构大多无法对钢丝绳进行定点定长切割，切割时钢丝绳的测量和截取不够方便，导致切割效率较低，因此我们提出了一种不锈钢丝绳用能够定点截断的切割机构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢丝绳用能够定点截断的切割机构，方便钢丝绳的切断，还能对钢丝绳进行不同长度的截取和切断，方便后续钢丝绳的定点切割，便于钢丝的定点定位，方便观察截取钢丝绳的长度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝绳用能够定点截断的切割机构，包括底板、牵引机构和定位机构；
5.底板：其上表面设置有支架，支架的上表面设置有滑槽板；
6.牵引机构：包括牵引箱，所述牵引箱滑动连接于滑槽板的上端，牵引箱的内部错位设置有轴转，轴转的中部均转动连接有线轮；
7.定位机构：设置于牵引箱的右侧面；
8.其中：还包括安装架，所述安装架设置于滑槽板的上表面右端，安装架的左侧开口处竖向对称转动连接有两个导向轮，安装架的右侧滑槽内滑动连接有压块，压块的上表面与安装架上端转动连接的拉杆下端接触；
9.其中：还包括刀架和刀片，所述刀架设置于安装架的右侧面，刀架中部的两个竖杆外侧面均套接有第一弹簧，刀片前后两端的通孔分别与两个刀架中部的两个竖杆滑动连接，两个第一弹簧的上端均与刀片的下表面接触，刀架的上端中部转动连接有切断杆，切断杆下端设置的拨杆与刀片的上表面接触，方便钢丝绳的切断，还能对钢丝绳进行不同长度的截取和切断，方便后续钢丝绳的定点切割，便于钢丝的定点定位，方便观察截取钢丝绳的长度。
10.进一步的，所述轴转的个数为三个，中部的轴转内部设置有拉簧，拉簧的右侧端头与中部的轴转内部滑动连接的限位杆左端固定连接，中部的线轮前侧面设置有内齿齿环，内齿齿环与限位杆中部对称设置的齿牙啮合连接，限位杆中部的齿牙分别位于中部的轴转
前端开口内部，便于对钢丝绳进行不同长度的截取和切断，方便后续钢丝绳的定点切割。
11.进一步的，所述限位杆的前侧端头转动连接有压杆，牵引箱的前侧面中部设置有安装座，安装座内部的销轴位于压杆中部的通槽内部，便于控制线轮的转动。
12.进一步的，所述定位机构包括安装外壳、第二弹簧、限位板，所述安装外壳设置于牵引箱的右侧面，安装外壳的内部设置有第二弹簧，安装外壳内部滑动连接的限位板与第二弹簧的下端固定连接，限位板的下端与滑槽板内部均匀设置的齿槽卡接，安装外壳前侧面设置指针与滑槽板前侧面设置的刻度尺位置对应，便于牵引箱的定位。
13.进一步的，所述滑槽板内部底面设置的齿槽间距均为1mm，使定点更加准确。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本不锈钢丝绳用能够定点截断的切割机构，具有以下好处：
15.1、将压杆的上端向后按压，安装座内部的销轴位于压杆中部的通槽内部，使压杆的下端将限位杆向前拉出，此时拉簧被拉伸，限位杆中部的齿牙与内齿齿环分离，同时将牵引箱沿槽板向左滑动，此时牵引箱内部的三个线轮转动，钢丝绳不发生位移，方便截取不同长度的钢丝绳，当移动至合适的长度后，松开压杆，此时在拉簧的拉力作用下，限位杆中部的齿牙重新与内齿齿环啮合连接，使中部的线轮锁止，此时将牵引箱向右滑动，使牵引箱牵引截取后的钢丝向右传动，便于对钢丝绳进行不同长度的截取和切断，方便后续钢丝绳的定点切割。
16.2、牵引箱向左滑动的同时限位板在第二弹簧的弹力作用下反复跳动，并与滑槽板内部底面设置的齿槽配合，便于牵引箱的定位，安装外壳前侧面设置指针与滑槽板前侧面设置的刻度尺位置对应，方便观察钢丝绳的长度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型牵引箱内部正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型牵引箱内部侧面剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型安装架内部剖视结构示意图。
22.图中：1底板、2牵引机构、21牵引箱、22线轮、23轴转、231拉簧、232限位杆、3定位机构、31安装外壳、32第二弹簧、33限位板、4支架、5滑槽板、6安装架、7导向轮、8拉杆、9压块、10刀架、11第一弹簧、12刀片、13切断杆、14压杆、15安装座、16刻度尺、17内齿齿环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝绳用能够定点截断的切割机构，包括底板1、牵引机构2和定位机构3；
25.底板1：其上表面设置有支架4，支架4的上表面设置有滑槽板5；
26.牵引机构2：包括牵引箱21，牵引箱21滑动连接于滑槽板5的上端，牵引箱21的内部错位设置有轴转23，轴转23的中部均转动连接有线轮22，轴转23的个数为三个，中部的轴转23内部设置有拉簧231，拉簧231的右侧端头与中部的轴转23内部滑动连接的限位杆232左端固定连接，中部的线轮22前侧面设置有内齿齿环17，内齿齿环17与限位杆232中部对称设置的齿牙啮合连接，限位杆232中部的齿牙分别位于中部的轴转23前端开口内部，限位杆232的前侧端头转动连接有压杆14，牵引箱21的前侧面中部设置有安装座15，安装座15内部的销轴位于压杆14中部的通槽内部，将压杆14的上端向后按压，安装座15内部的销轴位于压杆14中部的通槽内部，使压杆14的下端将限位杆232向前拉出，此时拉簧231被拉伸，限位杆232中部的齿牙与内齿齿环17分离，同时将牵引箱21沿槽板5向左滑动，此时牵引箱21内部的三个线轮22转动，钢丝绳不发生位移，方便截取不同长度的钢丝绳，当移动至合适的长度后，松开压杆14，此时在拉簧231的拉力作用下，限位杆232中部的齿牙重新与内齿齿环17啮合连接，使中部的线轮22锁止，此时将牵引箱21向右滑动，使牵引箱21牵引截取后的钢丝向右传动，便于对钢丝绳进行不同长度的截取和切断，方便后续钢丝绳的定点切割；
27.定位机构3：设置于牵引箱21的右侧面，定位机构3包括安装外壳31、第二弹簧32、限位板33，安装外壳31设置于牵引箱21的右侧面，安装外壳31的内部设置有第二弹簧32，安装外壳31内部滑动连接的限位板33与第二弹簧32的下端固定连接，限位板33的下端与滑槽板5内部均匀设置的齿槽卡接，安装外壳31前侧面设置指针与滑槽板5前侧面设置的刻度尺16位置对应，滑槽板5内部底面设置的齿槽间距均为1mm，牵引箱21向左滑动的同时限位板33在第二弹簧32的弹力作用下反复跳动，并与滑槽板5内部底面设置的齿槽配合，便于牵引箱21的定位，安装外壳31前侧面设置指针与滑槽板5前侧面设置的刻度尺16位置对应，方便观察钢丝绳的长度；
28.其中：还包括安装架6，安装架6设置于滑槽板5的上表面右端，安装架6的左侧开口处竖向对称转动连接有两个导向轮7，安装架6的右侧滑槽内滑动连接有压块9，压块9的上表面与安装架6上端转动连接的拉杆8下端接触，将拉杆8向前转动，拉杆8的下端向后转动并与压块9的上表面接触，使压块9下压将钢丝绳的端头固定，导向轮7方便钢丝绳的输送，安装架6为内部结构提供安装场所；
29.其中：还包括刀架10和刀片12，刀架10设置于安装架6的右侧面，刀架10中部的两个竖杆外侧面均套接有第一弹簧11，刀片12前后两端的通孔分别与两个刀架10中部的两个竖杆滑动连接，两个第一弹簧11的上端均与刀片12的下表面接触，刀架10的上端中部转动连接有切断杆13，切断杆13下端设置的拨杆与刀片12的上表面接触，将切断杆13向前转动，切断杆13下端的拨杆将刀片12向下按压，对钢丝绳进行切断，切断后在第一弹簧11的弹力作用下刀片12复位，方便钢丝绳的切断，刀架10为上方结构提供安装场所。
30.在使用时：将外部钢丝绳穿进牵引箱21的内部，绕过三个线轮22的外弧面并从牵引箱21的右端穿出，再穿过两个导向轮7的间隙，使其端头位于压块9的下端，将拉杆8向前转动，拉杆8的下端向后转动并与压块9的上表面接触，使压块9下压将钢丝绳的端头固定，将压杆14的上端向后按压，安装座15内部的销轴位于压杆14中部的通槽内部，使压杆14的下端将限位杆232向前拉出，此时拉簧231被拉伸，限位杆232中部的齿牙与内齿齿环17分离，同时将牵引箱21沿槽板5向左滑动，此时牵引箱21内部的三个线轮22转动，钢丝绳不发生位移，牵引箱21向左滑动的同时限位板33在第二弹簧32的弹力作用下反复跳动，并与滑
槽板5内部底面设置的齿槽配合，便于牵引箱21的定位，安装外壳31前侧面设置指针与滑槽板5前侧面设置的刻度尺16位置对应，方便观察钢丝绳的长度，当移动至合适的长度后，松开拉杆8和压杆14，此时压块9不在压紧钢丝绳的端头，在拉簧231的拉力作用下，限位杆232中部的齿牙重新与内齿齿环17啮合连接，使中部的线轮22锁止，此时将牵引箱21向右滑动，使牵引箱21牵引钢丝向右传动，当牵引箱21移动至初始位置时，将切断杆13向前转动，切断杆13下端的拨杆将刀片12向下按压，对钢丝绳进行切断，切断后在第一弹簧11的弹力作用下刀片12复位。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。