一种压辊和焊带压延设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种压辊和焊带压延设备。


背景技术：

2.常规的光伏电池片，一般采用正反两面的电极结构设计，其中，正面电极包括细栅线和串联电极，细栅线用于收集光生电流，然后汇集至串联电极上再导出；反面电极包括反面串联电极，反面串联电极和正面串联电极上下对称设置，数量和位置均一致，在单个光伏电池片串联成光伏组件时，通过焊带将正面串联电极和反面串联电极焊接，实现光伏电池片的串联。
3.目前，为避免焊带对光伏电池片受光面的遮挡，提升光照的利用率，通常采用三角形焊带进行压延，将三角形焊带压延后的扁平段与光伏电池片的反面焊接，将未压延的三角形焊带与光伏电池片的正面焊接。
4.采用现有的光伏焊带压延设备压延出的焊带，在光伏电池片串联时，会存在首尾两个焊带单元长度过长的问题，在实际制作中往往需要对首尾两个焊带单元进行裁切，增加了光伏焊带的损耗，造成极大的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种压辊和焊带压延设备，旨在解决光伏电池片串联过程中，首尾两个光伏电池片的焊带单元长度过长，需要进行裁切，导致光伏焊带损耗增加的问题。
6.第一方面，本实用新型公开了一种压辊，用于压延光伏焊带，所述压辊包括：辊筒本体、第一凸台以及至少两个第二凸台；
7.所述辊筒本体的侧面设置有所述第一凸台和所述第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台用于在所述光伏焊带上压延出扁平段，其中，所述第一凸台沿所述辊筒本体周向的长度小于所述第二凸台沿所述辊筒本体周向的长度；
8.所述第一凸台与所述第二凸台沿所述辊筒本体的周向间隔设置，两个所述第二凸台之间设置有所述第一凸台，所述第一凸台与其相邻两个所述第二凸台分别间隔第一距离和第二距离，相邻的所述第二凸台间隔所述第二距离，其中，所述第一距离小于所述第二距离。
9.第二方面，本实用新型公开了一种焊带压延设备，所述焊带压延设备包括上述的压辊。
10.本实用新型实施例中，通过在辊筒本体上间隔设置第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台用于在光伏焊带上压延出扁平段，第一凸台和第二凸台间隔处焊带保持原有形状，由于第一凸台与第二凸台沿辊筒本体周向的长度以及间隔距离不同，在焊带压延时，可以形成不同长度的焊带单元，每个焊带单元用于串联相邻的光伏电池片，长度较短的焊带单元可以用于首尾两个光伏电池片的串联，无需对首尾两个焊带单元进行裁切，减少了光伏焊带的损耗，降低了光伏组件的生产成本。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1示出了本实用新型实施例中的一种焊带压延设备结构示意图；
13.图2示出了本实用新型实施例中的一种压辊结构示意图；
14.图3示出了本实用新型实施例中的一种光伏焊带结构示意图；
15.图4示出了本实用新型实施例中的一种光伏电池片串联结构示意图。
16.附图标记说明：
17.10-压辊；20-多级拉丝模具；30-第一导轮；40-导槽；50-第二导轮；60-动力轮；70-光伏焊带；80-光伏电池片；101-辊筒本体；102-第一凸台；103-第二凸台；104-冷却水循环管；105-轴承；701-焊带单元。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种压辊10，用于压延光伏焊带70，所述压辊10包括：辊筒本体101、第一凸台102以及至少两个第二凸台103；所述辊筒本体101的侧面设置有所述第一凸台102和所述第二凸台103，所述第一凸台102和所述第二凸台103用于在所述光伏焊带70上压延出扁平段，其中，所述第一凸台102沿所述辊筒本体101周向的长度小于所述第二凸台103沿所述辊筒本体101周向的长度；所述第一凸台102与所述第二凸台103沿所述辊筒本体101的周向间隔设置，两个所述第二凸台103之间设置有所述第一凸台102，所述第一凸台102与其相邻两个所述第二凸台103分别间隔第一距离和第二距离，相邻的所述第二凸台103间隔所述第二距离，其中，所述第一距离小于所述第二距离。
20.具体的，本实用新型实施例中，压辊10包括辊筒本体101，在辊筒本体101的侧面上设置有第一凸台102和至少两个第二凸台103，第二凸台103的数量可根据实际的压延需求进行选择，第一凸台102和第二凸台103的表面为光滑弧面。
21.当使用三角形焊带串联光伏电池片80时，需要对三角形焊带进行间隔压延，每间隔预设距离在三角形焊带上形成一定长度的扁平段，扁平段所在位置即对应压辊10上的第一凸台102或第二凸台103，由于第一凸台102的长度小于第二凸台103的长度，也即，沿辊筒本体101的周向，第一凸台102的弧面长度小于第二凸台103的弧面长度，从而通过第一凸台102或第二凸台103压延出的焊带扁平段长度也不同。扁平段的截面形状通常为梯形，扁平段用于和光伏电池片80的背面电极焊接。
22.同时，第一凸台102与第二凸台103沿辊筒本体101的周向间隔设置，间隔处即对应光伏焊带70的未压延段，未压延段保留三角形焊带的原有形状，用于和光伏电池片80的正面电极焊接。第一凸台102与两个第二凸台103分别间隔第一距离和第二距离相邻的第二凸
台103间隔第二距离，由于第一距离小于第二距离，所以在压延过程中，第一距离和第二距离对应的焊带未压延段的长度也不同。
23.在压延过程中，在一段三角形焊带上压延出若干个焊带单元701，每一个焊带单元701都包括扁平段和未压延段。在串联光伏电池片80时，通过裁切装置将每个焊带单元701进行裁切，进而使用焊带单元701对相邻的光伏电池片80进行串联。由于采用不同长度的第一凸台102和第二凸台103，以及第一凸台102和相邻第二凸台103之间的间隔不同，所以压延出的焊带单元701的长度也不同。
24.参照图2至图4所示，通过压辊10压延出的光伏焊带70包括有8个焊带单元701，其中首尾两个焊带单元701长度相较于其它焊带单元701的长度较短，在串联光伏电池片80时，可将首尾两个焊带单元701对应焊接于首尾两个光伏电池片80的电极上。
25.在压延设备中，通常是采用两个压辊配合使用，形成压辊组，与压辊10配合使用的另一压辊的形状可以与压辊10相同，也可以采用无凸台结构的筒状压辊，筒状压辊的侧面为光滑曲面，两个压辊均可以绕各自的中轴线相对转动，转动方向具体可以是，压辊10沿顺时针方向转动，另一压辊沿逆时针方向转动；或者，压辊10沿逆时针方向转动，另一压辊沿顺时针方向转动。并且，压辊10的中轴线与另一压辊的中轴线平行设置，压辊10与另一压辊之间具有压延间隙，在压辊10和另一压辊相对转动时，光伏焊带70可通过压延间隙进行传输或压延。
26.本实用新型实施例中，通过在辊筒本体101上间隔设置第一凸台102和第二凸台103，第一凸台102和第二凸台103用于在光伏焊带70上压延出扁平段，第一凸台102和第二凸台103间隔处焊带保持原有形状，由于第一凸台102与第二凸台103沿辊筒本体101周向的长度以及间隔距离不同，在焊带压延时，可以形成不同长度的焊带单元，每个焊带单元用于串联相邻的光伏电池片80，长度较短的焊带单元可以用于首尾两个光伏电池片80的串联，无需对首尾两个焊带单元进行裁切，减少了光伏焊带70的损耗，降低了光伏组件的生产成本。
27.可选地，所述第一凸台102包括第一压延面和两个第一过渡面，所述第一过渡面分别设置于所述第一压延面沿所述的辊筒本体101周向的两侧；所述第二凸台103包括第二压延面和两个第二过渡面，所述第二过渡面分别设置于所述第二压延面沿所述的辊筒本体101周向的两侧；所述第一过渡面和所述第二过渡面用于对所述光伏焊带70扁平段的两端进行过渡。
28.具体的，第一凸台102包括第一压延面和两个第一过渡面，第一压延面与辊筒本体101的表面平行，第一过渡面分别位于第一压延面沿辊筒本体101周向的两侧，并与辊筒本体101的表面连接。第二凸台103包括第二压延面和两个第二过渡面，第二压延面与辊筒本体101的表面平行，第二过渡面分别位于第二压延面沿辊筒本体101周向的两侧，并与辊筒本体101的表面连接。在压延过程中，相邻的光伏电池片80串联时，存在连接段，连接段不与光伏电池片80直接接触，连接段的两端分别连接光伏焊带70的压延段和未压延段。第一过渡面和第二过渡面所在位置对应光伏焊带70的连接段，可根据光伏电池片80串联时的实际需求对应设置第一过渡面和第二过渡面的尺寸。通过设置第一过渡面和第二过渡面，能够使光伏焊带70在压延过程中，从扁平段平稳过渡至未压延段。
29.可选地，所述第一过渡面与所述第一压延面呈钝角；所述第二过渡面与所述第二
压延面呈钝角。
30.具体的，第一过渡面与第一压延面呈钝角，第二过渡面与第二压延面呈钝角，第一凸台102和第二凸台103沿辊筒本体101周向的截面为近似的梯形，靠近辊筒本体101处，截面较大，能够起到良好的支撑，提升了第一凸台102和第二凸台103结构的稳定性。
31.可选地，所述第一过渡面和所述第二过渡面均为弧面。
32.具体的，在压延过程中，光伏焊带70的连接段与第一过渡面或第二过渡面接触，将第一过渡面和第二过渡面设置为弧面，在光伏焊带70的连接段与第一过渡面或第二过渡面接触时，由于弧面上的各点受力较为均匀，不存在应力集中点，能够避免光伏焊带70压延过程中的损坏，节约的原材料，降低了生产成本。
33.可选地，参照图2至图4所示，所述第二凸台103的数量为7个。
34.具体的，第二凸台103的数量可以根据焊带压延的实际需求进行选择，优选地，第二凸台103的数量可以为7个，从而可以在一条光伏焊带70上形成8个焊带单元701，在串联光伏电池片80时，可将首尾两个焊带单元701对应焊接于首尾两个光伏电池片80的电极上。
35.由于压辊10转动一周的误差是固定的，压辊10转动一周可以在光伏焊带70上形成8个焊带单元701，可以将该误差分摊至8个焊带单元701中，以使每一个焊带单元701的误差均降低，可有效提高焊带的压延精度。
36.可选地，参照图2所示，所述辊筒本体101包括辊筒内圈和辊筒外圈；所述辊筒外圈套设于所述辊筒内圈上；所述辊筒外圈设置有所述第一凸台102和第二凸台103；所述辊筒外圈为钨钢外圈。
37.具体的，将辊筒本体101采用分体式设计，分为辊筒内圈和辊筒外圈，辊筒外圈套设于辊筒内圈上，辊筒外圈上还包括第一凸台102和第二凸台103。由于压延过程中，辊筒外圈需要与光伏焊带70直接接触，为保证压辊10的耐久性以及焊带压延的效果，辊筒外圈可以采用钨钢材质，钨钢材质具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
38.钨钢材质价格较高，为控制生产成本，考虑到辊筒内圈不直接与光伏焊带70接触，可采用不锈钢等材质。
39.可选地，所述辊筒外圈与所述辊筒内圈可拆卸连接。
40.具体的，辊筒外圈与辊筒内圈采用可拆卸连接的方式，由于辊筒外圈与光伏焊带70直接接触，在使用过程中存在损耗，当辊筒外圈无法满足压延要求时，可将辊筒外圈与辊筒内圈进行拆卸，单独更换辊筒外圈即可，无需对压辊10整体进行更换，降低了维护成本。
41.辊筒外圈与辊筒内圈的可拆卸连接方式可以为卡接，螺纹连接等，具体的，采用卡接的方式时，在辊筒外圈设置卡接槽，辊筒内圈设置卡接部；采用螺纹连接的方式时，在辊筒外圈设置内螺纹，辊筒内圈设置外螺纹。
42.可选地，参照图2所示，所述辊筒内圈设置有冷却水循环管104。
43.具体的，在压延时，压辊10与光伏焊带70接触的位置会产生高温，如不及时降温会导致压辊10磨损较快，同时也会对焊带造成不良影响，因此，需对压延工作中的压辊10进行及时的降温处理。通过在辊筒内圈上设置冷却水循环管104，冷却水可以不断的进入辊筒内圈，从而实现压辊整体的降温，提升了压辊10的耐久性。
44.可选地，参照图2所示，所述辊筒内圈设置有轴承105，所述轴承105的外圈与所述
辊筒内圈过盈配合，所述冷却水循环管104穿设于所述轴承105的内圈。
45.具体的，压辊10在工作状态时，辊筒内圈处于转动状态，为避免压辊10在工作状态时冷却水循环管104无法正常进行降温，可以在辊筒内圈设置轴承105，轴承105外圈与辊筒内圈过盈配合，冷却水循环管104穿设于轴承105的内圈。通过轴承105配合，能够实现在压辊10工作的同时，冷却水可以不断的进入辊筒内圈进行降温。
46.参照图1所示，本实用新型实施例还公开了一种焊带压延设备，包括上述的压辊10。
47.具体的，光伏焊带原材料经多级拉丝模具20拉伸后经由第一导轮30、导槽40送至压辊10进行压延，压延后的光伏焊带70经由第二导轮50后，动力轮60牵引光伏焊带70然后送至后续的工序中。
48.本实用新型实施例中，由于焊带压延设备采用了上述的压辊10，通过在辊筒本体101上间隔设置第一凸台102和第二凸台103，第一凸台102和第二凸台103用于在光伏焊带70上压延出扁平段，第一凸台102和第二凸台103间隔处焊带保持原有形状，由于第一凸台102与第二凸台103沿辊筒本体101周向的长度以及间隔距离不同，在焊带压延时，可以形成不同长度的焊带单元，每个焊带单元用于串联相邻的光伏电池片80，长度较短的焊带单元可以用于首尾两个光伏电池片80的串联，无需对首尾两个焊带单元进行裁切，减少了光伏焊带70的损耗，降低了光伏组件的生产成本。
49.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
50.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。