一种护栏焊接夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于护栏焊接技术领域，具体涉及一种护栏焊接夹持装置。


背景技术：

2.护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，护栏在我们生活中处处可见，护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同，在护栏的生产过程中需要进行焊接，焊接时需要用到夹持装置，然而现有的大多数护栏焊接夹持装置在使用过程中难以对夹持装置进行更换维修，且护栏焊接夹持装置难以根据护栏的支撑杆的间距对固定装置进行调节，为此我们提出一种护栏焊接夹持装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种护栏焊接夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护栏焊接夹持装置，包括夹持框架，所述夹持框架的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部活动套接有移动套，所述移动套的正面螺纹套接有一号螺栓，所述移动套的顶部固定安装有夹持机构，所述夹持框架内腔的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有夹持机构，所述夹持框架的一侧固定安装有控制箱，所述夹持框架的顶部固定安装有气泵，所述夹持框架的顶部固定安装有集尘箱，所述集尘箱的顶部固定套接有过滤网。
5.作为一种优选的实施方式，所述固定杆的正面开设有滑槽，所述一号螺栓的一端贯穿并延伸至滑槽的内部。
6.作为一种优选的实施方式，所述电动推杆的数量为三根，三根所述电动推杆的输入端通过导线与控制箱的输出端电性连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述气泵的一侧通过一号管贯穿并延伸至集尘箱的内部，所述气泵的另一侧通过二号管贯穿并延伸至夹持框架的内部，所述二号管的底部固定安装有吸尘漏斗。
8.作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括螺钉、连接板、移动板、二号螺栓和卡板，所述夹持机构通过螺钉固定安装在安装板的底部和移动套的顶部，所述连接板的底部固定连接有卡板，所述卡板的内部螺纹套接有二号螺栓，所述二号螺栓的一端固定连接有移动板。
9.作为一种优选的实施方式，所述卡板的内部开设有内螺纹，所述卡板的内螺纹与二号螺栓的外螺纹相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该护栏焊接夹持装置，通过设置螺钉、连接板、移动板、二号螺栓和卡板，可在使得护栏焊接夹持装置前端的夹持部分可以随意进行装卸与拆换，令不同型号的夹持部分可以
替换使用，也使得夹持部分的修理与维护更加方便，从而为护栏的焊接带来了便利；
12.该护栏焊接夹持装置，通过设置固定杆、移动套、一号螺栓、控制箱和电动推杆，可以根据护栏的高度和护栏支撑腿之间的间距对其进行固定，避免了护栏的长度过短而难以对其固定的问题，从而为护栏的固定带来了便利；
13.该护栏焊接夹持装置，通过设置气泵、集尘箱、过滤网和吸尘漏斗,可以在焊接时对焊接产生的颗粒进行吸附，避免了颗粒散发到空气中对工作人员造成损害的问题，从而提高了焊接时的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型中夹持机构的俯视图；
16.图3为本实用新型中固定杆的三维图。
17.图中：1、夹持框架；2、固定杆；3、移动套；4、一号螺栓；5、控制箱；6、电动推杆；7、安装板；8、气泵；9、集尘箱；10、过滤网；11、吸尘漏斗；12、螺钉；13、连接板；14、移动板；15、二号螺栓；16、卡板。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种护栏焊接夹持装置，包括夹持框架1，为了便于对护栏进行固定，可在夹持框架1的内部固定连接固定杆2，固定杆2的外部活动套接移动套3，移动套3的正面螺纹套接一号螺栓4，夹持框架1内腔的顶部固定安装电动推杆6，电动推杆6的底部固定连接安装板7，固定杆2的正面开设滑槽，一号螺栓4的一端贯穿并延伸至滑槽的内部，电动推杆6的数量为三根，三根电动推杆6的输入端通过导线与控制箱5的输出端电性连接，旋转一号螺栓4使得移动套3在固定杆2进行移动，根据护栏支撑杆的间距调节移动套3的位置，调节完成后拧紧一号螺栓4，使用夹持机构对支撑杆进行固定，根据支撑杆的高度，使用控制箱5控制三根电动推杆6向下移动，将护栏的顶部通过夹持机构固定在安装板7的底部，进而便于对护栏的各个部件进行固定。
21.请参阅图1和图2，为了给护栏的焊接带来便利，可在安装板7的底部固定安装夹持机构，移动套3的顶部固定安装夹持机构，夹持机构包括螺钉12、连接板13、移动板14、二号螺栓15和卡板16，夹持机构通过螺钉12固定安装在安装板7的底部和移动套3的顶部，连接板13的底部固定连接卡板16，卡板16的内部螺纹套接二号螺栓15，二号螺栓15的一端固定连接移动板14，卡板16的内部开设内螺纹，卡板16的内螺纹与二号螺栓15的外螺纹相适配，当护栏更换形状时，通过螺钉12将夹持机构进行拆卸，可在使得护栏焊接夹持装置前端的夹持部分可以随意进行装卸与拆换，令不同型号的夹持部分可以替换使用，也使得夹持部分的修理与维护更加方便，从而为护栏的焊接带来了便利。
22.请参阅图1，为了提高焊接时的安全性，可在夹持框架1的一侧固定安装控制箱5，
夹持框架1的顶部固定安装气泵8，夹持框架1的顶部固定安装集尘箱9，集尘箱9的顶部固定套接过滤网10，气泵8的一侧通过一号管贯穿并延伸至集尘箱9的内部，气泵8的另一侧通过二号管贯穿并延伸至夹持框架1的内部，二号管的底部固定安装吸尘漏斗11，焊接时打开气泵8，气泵8将焊接产生的粉尘通过吸尘漏斗11抽出，通过二号管输入到集尘箱9的内部，避免了颗粒散发到空气中对工作人员造成损害的额问题，从而提高了焊接时的安全性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据护栏支撑杆的间距调节移动套3的位置，调节完成后拧紧一号螺栓4，使用夹持机构对支撑杆进行固定，根据支撑杆的高度，使用控制箱5控制三根电动推杆6向下移动，将护栏的顶部通过夹持机构固定在安装板7的底部，进而便于对护栏的各个部件进行固定，接着当护栏更换形状时，通过螺钉12将夹持机构进行拆卸，可在使得护栏焊接夹持装置前端的夹持部分可以随意进行装卸与拆换，令不同型号的夹持部分可以替换使用，也使得夹持部分的修理与维护更加方便，从而为护栏的焊接带来了便利，最后焊接时打开气泵8，气泵8将焊接产生的粉尘通过吸尘漏斗11抽出，通过二号管输入到集尘箱9的内部，避免了颗粒散发到空气中对工作人员造成损害的额问题，从而提高了焊接时的安全性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。