一种汽车转向灯控制杆组件冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压制造技术领域，具体涉及一种汽车转向灯控制杆组件冲压模具。


背景技术：

2.冲压模是通过模具对材料施加压力的方式，使材料产生分离或塑性变形，从而成形成所需形状的零件，由于冲压模生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，故在现代工业中使用广泛。但现有技术中，冲压时的上料和下料大多采用人工操作的方式：将零件原料放入模具中，或将冲压好的零件拿出模具。采用人工操作的方式工作效率低下，人工成本高，且存在非常多的安全隐患。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、代替人工自动取放零件、工作效率高、安全系数高的汽车转向灯控制杆组件冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、代替人工自动取放零件、工作效率高、安全系数高的汽车转向灯控制杆组件冲压模具。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种汽车转向灯控制杆组件冲压模具，包括模具主体，所述模具主体中部设有模腔，设有移料机构，所述移料机构设置在模具主体侧边，所述移料机构包括纵向滑轨、横梁、吸取部，所述纵向滑轨连接在模具主体的两侧，且连接处靠近纵向滑轨的端部，所述横梁的两端通过滑动块一滑动连接在纵向滑轨上方，所述吸取部设置在横梁下方。
7.进一步的，所述滑动块一与横梁的两端之间设有支撑气缸。
8.进一步的，所述横梁与吸取部之间设有横向滑轨，所述吸取部通过滑动块二滑动连接在横向滑轨下方。
9.进一步的，所述吸取部包括y型支架、吸盘头，所述y型支架竖直设置且y型支架的分叉端向下设置，所述吸盘头设置在y型支架的分叉端上，所述y型支架侧面连接有抽气管，所述抽气管与吸盘头内侧连通。
10.进一步的，所述吸取部对称设置有两个且沿横梁方向横向排列。
11.进一步的，所述y型支架的分叉端中部下方设有传感器。
12.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：代替人工自动取放零件，减少了人工成本，提高了生产效率，提高了安全系数。
附图说明
13.图1为本冲压模具整体示意图；
14.图2为移料机构示意图；
15.图3为吸取部示意图；
16.参见图1至图3，其中：a、模具主体；a1、模腔；1、纵向滑轨；11、滑动块一；2、横梁；21、支撑气缸；22、横向滑轨；221、滑动块二；3、吸取部；31、y型支架；311、分叉端；312、抽气管；313、传感器；32、吸盘头。
具体实施方式
17.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例一：
20.一种汽车转向灯控制杆组件冲压模具，包括模具主体a，所述模具主体a中部设有模腔a1，设有移料机构，所述移料机构设置在模具主体侧边，所述移料机构包括纵向滑轨1、横梁2、吸取部3，所述纵向滑轨1连接在模具主体a的两侧，且连接处靠近纵向滑轨1的端部，所述横梁2的两端通过滑动块一11滑动连接在纵向滑轨1上方，所述吸取部3设置在横梁2下方。
21.具体的，在进行汽车转向灯控制杆组件的冲压工序时，一般是采用人工放置板材的方法进料，冲压完成后也是人工从模具中取出工件，存在非常大的隐患，且人工成本高，工作效率低下。
22.本汽车转向灯控制杆组件冲压模具在进行冲压工序时，模具主体a先处于分模状态，吸取部33在模具外部吸取板材，然后由横梁2带动通过纵向滑轨1移动到模具主体a内部、模腔a1的上方，放下板材，吸取部3再移动出模具主体a，模具主体a合模冲压；冲压完成后，模具主体a再次分模，吸取部3再移动到模腔a1上方，吸取冲压的工件，再带着工件移动出模具主体a，完成出料。本实用新型的优点在于，全过程自动进行，无需人工操作，节省了人工成本，提高了安全系数和工作效率。
23.实施例二：
24.实施例二与实施例一的区别在于，所述滑动块一11与横梁2的两端之间设有支撑气缸21。
25.具体的，支撑气缸可以带动横梁2和吸取部3上下运动，可以通过调整支撑气缸21的行程，使吸取部3可以准确吸取和放下堆叠的板材和工件，不会因为堆叠的板材在数量减少后高度下降而导致无法被吸取到，也不会因为堆叠的工件在叠放后数量增多而无法再堆叠。
26.实施例三：
27.实施例三与实施例一的区别在于，所述横梁2与吸取部3之间设有横向滑轨22，所述吸取部3通过滑动块二221滑动连接在横向滑轨2下方。
28.具体的，设置横向滑轨可以使吸取部3沿横梁2的方向横向滑动，使其吸取的板材和出料的工件可以横向排列，增加空间的利用率，减少工人搬运板材和工件的次数。
29.实施例四：
30.实施例四与实施例一的区别在于，所述吸取部3包括y型支架31、吸盘头32，所述y型支架31竖直设置且y型支架31的分叉端311向下设置，所述吸盘头32设置在y型支架31的分叉端311上，所述y型支架31侧面连接有抽气管312，所述抽气管312与吸盘头32内侧连通。
31.具体的，当吸取部3吸取板材或工件时，吸盘头32紧贴板材或工件表面，抽气管进行抽气，使吸盘头32与板材或工件之间产生负压，从而可以吸取板材或工件，当需要吸盘头32放下板材或工件时，抽气管停止抽气，并有空气从抽气管流入吸盘头32与板材或工件之间，负压消失，板材或工件即可放下。
32.实施例五：
33.实施例五与实施例一的区别在于，所述吸取部3对称设置有两个且沿横梁2方向横向排列。
34.具体的，上述设置可以对板材或工件更均匀的施力，也增加了吸取的力度，可以吸取较重的板材或工件，不会在移动过程中脱落。
35.实施例六：
36.实施例六与实施例一的区别在于，所述y型支架31的分叉端311中部下方设有传感器313。
37.具体的，传感器313可以感应板材或工件吸取的状态，从而对板材和工件的数量进行计件，也可以在板材耗尽时传输警报提醒信号。
38.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。