一种高炉炭素捣打料耐压强度试样成型模装置的制作方法

1.本实用新型涉及炭素制品检测设备技术领域，特别涉及一种高炉炭素捣打料耐压强度试样成型模装置。


背景技术：

2.炭素捣打料作为一种炭素填充材料，广泛应用于炼铁高炉砌筑时炉底与炭砖、冷却壁与炭砖之间的缝隙填充。生产原料由粘结剂、石墨粒子和粉料充分混合后形成的不定形材料，根据粘结剂的不同分为树脂结合捣打料和焦油沥青结合捣打料。理化指标检验时要测定耐压强度，模拟施工时的受力方向和工作时的传热方向，制备试样垂直受力方向。耐压强度测量首先必须要制成产品标准要求的试样尺寸，一般为 φ50mm
×
50mm 的圆柱体。
3.现有捣打料制样成型设备为一段圆管、底模、挤压头，脱模时使用压力设备从顶部压入脱模柱将样品压出，此种制样方式既不不容易制样，又脱模困难，且由于粘结剂含量的波动，当粘结剂含量高时，脱模试样表面易出现裂纹；当粘结剂含量低时，脱模样品无法制成试样，试样的制备直接影响耐压强度检测结果。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉炭素捣打料耐压强度试样成型模装置，能够避免目前的模具脱模时既不不容易制样，又脱模困难，且由于粘结剂含量的波动，脱模试样表面易出现裂纹或者脱模样品无法制成试样的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
6.一种高炉炭素捣打料耐压强度试样成型模装置，包括固定模，所述固定模内部适配安装拼装式成型模,所述拼装式成型模内适配安装挤压头。
7.所述拼装式成型模为至少两个能够组合成模具的组合体。
8.本实用新型的有益效果是：使用本实用新型压制的试样平行度好，外形边缘完整，测试样品体积准确真实。由于试样制备时为垂直受力方向，符合高炉炉素捣打料在施工时的受力方向和工作时的传热方向，成型模采用对半分法设计，有利试样脱模，自带有底座，且本实用新型结构简单，组装方便，制样快捷高效。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型的使用状态图。
11.其中，1-固定模，2-成型模，3-挤压头，4-试样，5-万能试验机。
具体实施方式
12.如图1所示，一种高炉炭素捣打料耐压强度试样成型模装置，包括固定模1，固定模1内部适配安装拼装式成型模,拼装式成型模内适配安装挤压头3,拼装式成型模为至少两
个能够组合成模具的组合体。
13.如图2所示, 拼装式成型模为两个内壁为带底半圆柱体结构的成型模2组成,成型模2高度100mm，紧密相靠合并后内侧为圆柱体状的空腔结构，外侧为圆锥体，圆柱体直径为50mm，拼装式成型模外侧与固定模1内壁紧密配合，连接为一体,挤压头3直径小于拼装式成型模的内径1mm且紧密配合。
14.本实用新型在使用时，首先人工称量捣打料试样180g，将称量好的捣打料装入拼装式成型模中，人工将装入的捣打料压实，然后在30t的万能试验机5上使用98kn的压力，保压30s，完成试样4的压制。脱模时，翻转固定模1，使用30t的万能试验机5将拼装式成型模从固定模1中压出，然后将拼装式成型模分开，取下试样4，完成试样制备, 使用本模具不仅能快速压制耐压强度测量试样，而且可快速脱模，压制的试样外形边缘完整，测试样品体积准确真实。
15.以上仅为本实用新型的实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种高炉炭素捣打料耐压强度试样成型模装置，其特征在于：包括固定模（1），所述固定模（1）内部适配安装拼装式成型模，所述拼装式成型模内适配安装挤压头(3)；所述拼装式成型模为至少两个能够组合成模具的组合体；拼装式成型模内侧为圆柱体状的空腔结构，外侧为圆锥体，拼装式成型模外侧与固定模（1）内壁紧密配合。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉炭素捣打料耐压强度试样成型模装置，该装置包括固定模，所述固定模内部适配安装拼装式成型模,所述拼装式成型模内适配安装挤压头。本实用新型解决了目前的模具脱模时既不不容易制样，又脱模困难，且由于粘结剂含量的波动，脱模试样表面易出现裂纹或者脱模样品无法制成试样的问题。出现裂纹或者脱模样品无法制成试样的问题。出现裂纹或者脱模样品无法制成试样的问题。


技术研发人员：武天文 祁维德 张敏敏
受保护的技术使用者：方大炭素新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/3/15