一种带有自动下货装置的锁舌模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种带有自动下货装置的锁舌模具。


背景技术：

2.冲压模具在现在生产中起到很大的作用，随着对生产效率要求不断提高，现在生产车间或者流水线上力求全自动机械生产；在模具生产方面，很多时候还是靠着人力下货，一方面人力下货降低了身缠效率，另一方面人力下货大大增大了工人被模具压伤的概率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有自动下货装置的锁舌模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.一种带有自动下货装置的锁舌模具，其特征在于，包括上模、下模和下料装置，下料装置分别与上模、下模连接，上模包括第一型腔板、挤压板和限位块，挤压板与限位块固定连接，第一型腔板设置在挤压板的下方，限位块的底端与第一型腔板连接，下模包括第二型腔板，第一型腔板上设有第一型腔和第二型腔，第二型腔板上设有第三型腔和第四型腔，第一型腔和第三型腔位置相匹配，第二型腔和第四型腔位置相匹配；挤压板带动第一型腔板向第二型腔板运动。
6.优选，前述的一种带有自动下货装置的锁舌模具，其特征在于，上模还包括缓冲板、第一连接板、第二连接板和第三连接板，缓冲板设置在第一型腔板和挤压板之间，缓冲板与第一型腔板顶端固定连接，第一连接板与挤压板顶端固定连接，第二连接板与第一连接板顶端固定连接，第三连接板与第二连接板顶端固定连接；下模还包括垫板、底座、连接柱，垫板与第二型腔板底端固定连接，底座与垫板底端固定连接，连接柱与底座底端固定连接，下料装置分别与第二连接板和底座固定连接。
7.优选，前述的一种带有自动下货装置的锁舌模具，其特征在于，下料装置包括第一连接块、第二连接块、传动机构和滑板，第一连接块与第二连接板固定连接，第二连接块与底座固定连接，第一连接块与传动机构销轴连接，第二连接块与传动机构销轴连接，滑板底部平行设置多块第四连接板，第四连接板与传动机构连接，传动机构驱动滑板运动。
8.优选，前述的一种带有自动下货装置的锁舌模具，其特征在于，传动机构包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、限位杆，第一连接杆一端与第一连接块铰连接，另一端与第三连接杆铰连接，第二连接杆一端与第二连接块铰连接，另一端与第四连接杆铰连接，第三连接杆和第四连接杆在第一轴处铰连接，第一连接杆与第二连接杆在第二轴处铰连接，第二连接杆与第四连接板连接；限位杆与第一轴铰连接，限位杆开有与第二轴相匹配的第一通槽，第二轴与第一通槽滑动连接，限位板与第四连接板连接；限位杆远离第一轴的一端与第四连接板销轴连接。
9.优选，前述的一种带有自动下货装置的锁舌模具，其特征在于，第二连接杆设置第
三轴，第四连接板设置与第三轴相匹配的第二通槽，第三轴与第二通槽滑动连接。
10.优选，前述的一种带有自动下货装置的锁舌模具滑板包括靠近第一连接块的前板和与前板固定连接的后板，前板与后板成120
°
钝角。
11.优选，前述的一种带有自动下货装置的锁舌模具，其特征在于，挤压板设有定位柱，定位柱穿过第一型腔板，第二型腔板设有定位槽，定位槽与定位柱相匹配；第一型腔板设有弹性柱，第二型腔板设置与弹性柱相匹配的弹性柱槽。
12.优选，前述的一种带有自动下货装置的锁舌模具，其特征在于，第二型腔板设置与限位块相匹配的限位槽，限位块能够在限位槽内滑动。
13.优选，前述的一种带有自动下货装置的锁舌模具，其特征在于，上模还包括缓冲板、第一连接板、第二连接板和第三连接板，缓冲板设置在第一型腔板和挤压板之间，缓冲板与第一型腔板顶端固定连接，第一连接板与挤压板顶端固定连接，第二连接板与第一连接板顶端固定连接，第三连接板与第二连接板顶端固定连接；下模还包括垫板底座、连接柱，垫板与第二型腔板底端固定连接，底座与垫板底端固定连接，连接柱与底座底端固定连接。
14.根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：本实用新型为了通过冲压模具将锁舌一次性冲压成型，减少工序和步骤，提高生产效率；型腔板上设置两组型腔，可以一次性成型两个产品，进一步提高效率；通过设置在上模的第一连接块和下模上的第二连接块，第一连接块和第二连接块驱动转动装置，使得滑板随着上模、下模的运动而翻转，将通过模具生产下的零件运送出模具，达到自动下料的目的，有益于提高生产效率，减少工人接近模具的次数，降低工人被模具压伤的风险。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图
16.图2为本实用新型具体实施方式模具结构示意图；
17.图3为本实用新型具体实施方式上模结构示意图；
18.图4为本实用新型具体实施方式下模结构示意图；
19.图5为本实用新型具体实施方式下料装置结构示意图
20.图6为本实用新型具体实施方式下料装置另一方向结构示意图；
21.图7为本实用新型具体实施方式传动机构结构示意图
22.其中： 1-第一型腔板、2-第二型腔板、3-挤压板、4-限位块、5-定位柱、6-第一型腔、7-第二型腔、8-第三型腔、9-第四型腔、10-定位槽、100-上模、101-下模、11-弹性柱、12-弹性柱槽、13-限位槽、14-缓冲板、15-第一连接板、16-第二连接板、17-第三连接板、18-垫板、19-底座、20-连接柱、21-第一连接块、22-第二连接块、23-滑板、24-第一连接杆、25-第二连接杆、26-第三连接杆、27-第四连接杆、28-限位杆、29-前板、30-后板、301-第四连接板、302-第二通槽、501-第三轴、701-第一轴、702-第二轴、801-第一通槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1~3所示，本实用新型公开一种带有自动下货装置的锁舌模具，一种带有自动下货装置的锁舌模具，其特征在于，包括上模100、下模101和下料装置102，所述下料装置102分别与所述上模100、下模101连接，所述上模100包括第一型腔板1、挤压板3和限位块4，所述挤压板3与所述限位块4固定连接，所述第一型腔板1设置在所述挤压板3的下方，所述限位块4的底端与所述第一型腔板1连接，所述下模101包括第二型腔板2，所述第一型腔板1上设有第一型腔6和第二型腔7，所述第二型腔板2上设有第三型腔8和第四型腔9，所述第一型腔6和所述第三型腔8位置相匹配，所述第二型腔7和所述第四型腔9位置相匹配；所述挤压板3带动所述第一型腔板1向所述第二型腔板2运动。
27.本实用新型为了通过冲压模具将锁舌一次性冲压成型，减少工序和步骤，提高生产效率；型腔板上设置两组型腔，可以一次性成型两个产品，进一步提高效率；通过设置在上模的第一连接块和下模上的第二连接块，第一连接块和第二连接块驱动转动装置，使得滑板随着上模、下模的运动而翻转，将通过模具生产下的零件运送出模具，达到自动下料的目的，有益于提高生产效率，减少工人接近模具的次数，降低工人被模具压伤的风险。
28.上模100包括第一型腔板1、挤压板3、限位块4、缓冲板14、第一连接板15、第二连接板16和第三连接板17，下模101包括第二型腔板2、垫板18、底座19、连接柱20；本模具从上到下依次为第三连接板17、第二连接板16、第一连接板15、挤压板3、缓冲板14、第一型腔板1、第二型腔板2、垫板18、底座19、连接柱20；第三连接板17与第二连接板16固定连接，第二连接板16与第一连接板15固定连接，第一连接板15与挤压板3固定连接，缓冲板14底端与第一型腔板1顶端固定连接，缓冲板14的顶端与挤压板3的底端留有间隙，限位块4顶端与第一连接板15、挤压板3固定连接，限位块4的底端与第一型腔板1的底端连接，具体的限位块4底端有凸起块，凸起块与第一型腔板1的底端连接，用于防止第一型腔板1和缓冲板14掉落。
29.第二型腔板2底端与垫板18固定连接，垫板18的底端与底座19固定连接，底座19的底端与连接柱20固定连接，连接柱20与外在设备固定连接。
30.第二型腔板2在与限位块4位置相对应的地方设置限位槽13，限位槽13用于在上模100下压的过程，使得限位块4在限位槽13内滑动，防止限位块4干涉上模100运动。
31.挤压板3上设置定位柱5，定位柱5穿过第一型腔板1和缓冲板14，第二型腔板2上设
置与定位柱5相匹配的定位槽10，当上模100下压的过程中，定位柱5插入到定位槽10内，在定位槽10滑动，限定第二型腔板2和第一型腔板1相对位置。
32.第一型腔板1上设置弹性柱11，第二型腔板2设置与弹性柱11相匹配的弹性柱槽12，在上模100下压过程，当第一型腔板1与第二型腔板2接近时，弹性柱11插入弹性柱槽12内，在向下运动是，弹性柱11顶住弹性柱槽12的底端，用于缓冲第一型腔板1与第二型腔板2的冲撞力。
33.缓冲板14用于避免挤压板3直接与第一型腔板1冲撞。
34.第一型腔板1上设置第一型腔6、第二型腔7，第二型腔板2上设置第三型腔8、第四型腔9，第一型腔6与第三型腔8相匹配，第二型腔7与第四型腔9相匹配，两组型腔可以同时冲压成型两个产品，提高生产效率。
35.下料装置102包括第一连接块1、第二连接块2、传动机构和滑板3，第一连接块1与上模100固定连接，第二连接块2与下模101固定连接，所述第一连接块1与所述传动机构销轴连接，所述第二连接块2与所述传动机构销轴连接，所述滑板3底部平行设置多块连接板301，所述连接板301与所述传动机构连接，所述传动机构驱动滑板3运动。
36.滑板3开有一通槽，传动机构穿过上述通槽内，传动机构包括第一连接杆4、第二连接杆5、第三连接杆6、第四连接杆7、限位杆8；第一连接杆4一端与第一连接块1铰连接，另一端与第三连接杆6铰连接，第二连接杆5一端与第二连接块2铰连接，另一端与第四连接杆7铰连接；第三连接杆6和第四连接杆7在第一轴701处铰连接，第一连接杆4与所述第二连接杆5在第二轴702处铰连接，限位杆8设置在第二连接杆5、第三连接杆6的一侧，限位杆8与所述第一轴701铰连接，所述限位杆8开有与所述第二轴702相匹配的第一通槽801，所述第二轴702与所述第一通槽801滑动连接，第一通槽801限制第二轴702的运动轨迹，进而限制第一连接杆4与所述第二连接杆5的运动轨迹。
37.限位杆8远离所述第一轴701的一端与所述连接板301销轴连接；所述第二连接杆5设置第三轴501，所述连接板301设置与所述第三轴501相匹配的第二通槽302，所述第三轴501与所述第二通槽302滑动连接；第三轴501在第二通槽302滑动的时候，顶住第二通槽302的内壁，从而带动滑板3转动；同时第二通槽302还限制了滑板3的最大运动轨迹。
38.滑板3包括靠近所述第一连接块1的前板9和与前板9固定连接的后板10，前板9在水平位置的时候，后板10的端头高于前板9.所述前板9与后板10成120
°
钝角。
39.第一连接块21与所述第二连接板16固定连接；第二连接块22与所述底座19固定连接。
40.当下模101向下时，第一连接块1也跟着向下运动，此时传动机构中的第一连接杆4围绕第二轴702逆时针转动，经过第三连接杆6、第四连接杆7的传动，第二连接杆5围绕第二轴702顺时针，第二连接杆5带动第三轴501运动，第三轴501在第二通槽302内运动，第三轴501顶着第二通槽302，最终带动滑板3运动，当下模101运动到最低点的时候前板9水平，前板9接住从模具生产出来的产品，后板10上翘防止产品掉落，当下模101向上运动时，与上述的运动过程相反，此时，此时前板9形成坡度，产品通过重力自然下落，后板10此时起到减速和缓冲的作用。
41.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有
的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。