一种可均匀排列的金刚线用布线机构的制作方法

1.本实用新型涉及线切割设备技术领域，具体涉及一种可均匀排列的金刚线用布线机构。


背景技术：

2.在多线切割机器中都设置有线管理区，承担线辊上的金刚线有序地缠绕和放出，并调节切割线上张力的形成等，在切割中，金刚线的线速度必须恒定，才能保证切割正常运行，因此，机器的布线机构需有序布线，布线过程是多线切割机的重要环节，布线机构是否完善，直接影响金刚线的平稳运行和断线频率，影响机器的切割效果；现有的金刚线用布线机构不便于调节切割线上的张力，排列不均匀，且布线较短，金刚线的散热效果差，减少了金刚线的实际使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可均匀排列的金刚线用布线机构，能够根据需求调节金刚线上的张力大小，且排列均匀，布线合理，延长了金刚线暴露在空气中的时间，有利于提高了金刚线的实际使用寿命。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作箱和箱门，工作箱为上侧开口式结构，工作箱的前侧通过合页旋转设置有箱门，箱门的另一侧通过搭扣与工作箱的前侧活动扣设；它还包含支撑台、安装座、放线辊、支撑板、收线辊、驱动电机、导向辊、切割辊、转动电机、固定杆；工作箱的左右两侧均固定设置有支撑台，支撑台的顶面上前后对称固定设置有安装座，左侧的安装座中设置有放线辊，右侧的安装座中设置有收线辊，放线辊和收线辊的前端轴分别通过轴承与前侧的安装座旋接，放线辊和收线辊的后端轴分别通过轴承旋接穿过后侧的安装座后，与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机均通过电机支架固定设置在后侧的安装座的后侧壁上；
5.工作箱的后侧壁上固定设置有支撑板，支撑板的前侧左右对称固定设置有安装座，安装座为“u”形结构设置，安装座中均设置有固定杆，固定杆的外周壁上均旋接有导向辊，工作箱内部左右两侧对称设有切割辊，切割辊的前端轴均通过轴承与工作箱的前侧内壁旋接，切割辊的后端轴穿过工作箱的后侧壁后，与转动电机的输出轴固定连接，转动电机均通过电机支架固定设置在工作箱的后侧外壁上，切割辊的外周壁上等距固定设置有数个导向环，导向环上均开设有切割槽，切割线的一端均固定设置在放线辊的外周壁上，切割线的另一端依次绕过左侧的导向辊、左侧的切割辊、右侧的切割辊和右侧的导向辊的外周壁后，固定设置在收线辊的外周壁上；所述的驱动电机和转动电机均与外部电源连接。
6.优选地，所述的导向辊的外周壁上等距开设有数个导向槽。
7.优选地，所述的支撑板的上侧固定设置有储液箱，储液箱的下侧贯通连接有连接管，连接管通过管夹固定设置在支撑板的前侧，连接管的下端贯通连接有出液管，出液管悬设于切割线的上方。
8.优选地，所述的固定杆的前后两端均固定设置有安装块，安装座的前后两侧内壁上对称开设有安装槽，安装块分别设置于安装槽的内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种可均匀排列的金刚线用布线机构，能够根据需求调节金刚线上的张力大小，且排列均匀，布线合理，延长了金刚线暴露在空气中的时间，有利于提高了金刚线的实际使用寿命，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的俯视图。
12.图3是图2中b-b向剖视图。
13.图4是图2中a部放大图。
14.附图标记说明：
15.工作箱1、箱门2、搭扣3、支撑台4、安装座5、放线辊6、支撑板7、安装座8、收线辊9、驱动电机10、导向辊11、导向槽12、切割线13、储液箱14、出液管15、连接管16、导向环17、切割辊18、切割槽19、转动电机20、固定杆21、安装块22、安装槽23。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作箱1和箱门2，工作箱1为上侧开口式结构，工作箱1的前侧通过合页旋转设置有箱门2，合页的一边铆接固定在箱门2上，合页的另一边铆接固定在工作箱1的前侧，箱门2的右侧通过搭扣3与工作箱1的前侧活动扣设，搭扣3的母部件铆接固定在工作箱1上，搭扣3的子部件铆接固定在箱门2上；它还包含支撑台4、安装座5、放线辊6、支撑板7、收线辊9、驱动电机10、导向辊11、切割辊18、转动电机20、固定杆21；工作箱1的左右两侧均铆接固定有支撑台4，支撑台4的顶面上前后对称铆接固定有安装座5，左侧的安装座5中设置有放线辊6，右侧的安装座5中设置有收线辊9，放线辊6和收线辊9的前端轴分别通过轴承与前侧的安装座5旋接，放线辊6和收线辊9的后端轴分别通过轴承旋接穿过后侧的安装座5后，与驱动电机10的输出轴固定连接，驱动电机10均通过电机支架固定在后侧的安装座5的后侧壁上，该电机支架铆接固定在后侧的安装座5的后侧壁上；
18.工作箱1的后侧壁上铆接固定有支撑板7，支撑板7的前侧左右对称铆接固定有安装座8，安装座8为“u”形结构设置，安装座8中均设置有固定杆21，固定杆21的前后两端均焊接固定有安装块22，安装座8的前后两侧内壁上对称开设有安装槽23，安装块22分别设置于安装槽23的内部，固定杆21的外周壁上均旋接有导向辊11，导向辊11的外周壁上等距开设有数个导向槽12，工作箱1内部左右两侧对称设有切割辊18，切割辊18的前端轴均通过轴承与工作箱1的前侧内壁旋接，切割辊18的后端轴穿过工作箱1的后侧壁后，与转动电机20的
输出轴固定连接，转动电机20均通过电机支架固定在工作箱1的后侧外壁上，该电机支架铆接固定在工作箱1的后侧外壁上，切割辊18的外周壁上等距铆接固定有数个导向环17，导向环17上均开设有切割槽19；
19.切割线13的左端均绕设固定在放线辊6的外周壁上，切割线13的右端依次绕过左侧的导向辊11、左侧的切割辊18、右侧的切割辊18和右侧的导向辊11的外周壁后，绕设固定在收线辊9的外周壁上，支撑板7的上侧铆接固定有储液箱14，储液箱14的下侧贯通连接有连接管16，连接管16通过管夹固定在支撑板7的前侧，连接管16的下端贯通连接有出液管15，出液管15悬设于切割线13的上方；所述的驱动电机10和转动电机20均与外部电源连接。
20.本具体实施方式的工作原理：使用时，将切割线13绕设在放线辊6的外周壁上，然后将切割线13的右端依次绕过左侧的导向辊11上的导向槽12、左侧的切割辊18上的切割槽19、右侧的切割辊18上的切割槽19和右侧的导向辊11上的导向槽12后，绕设固定在收线辊9的外周壁上，打开驱动电机10，左侧的驱动电机10带动放线辊6转动，将切割线13放出，切割线13在导向槽12和切割槽19中移动，两个切割辊18之间的切割线13将物品切割，右侧的驱动电机10带动收线辊9转动，将切割线13收卷；
21.当需要增强切割线13的张力时，关闭左侧的驱动电机10，打开右侧的驱动电机10，带动收线辊9顺时针旋转一定的角度，当需要减少切割线13的张力时，关闭左侧的驱动电机10，打开右侧的驱动电机10，带动收线辊9逆时针旋转一定的角度，往储液箱14中注入冷却液，冷却液通过出液管15掉落到切割线13上，在切割时起到冷却的作用。
22.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
23.1、设有导向槽12和切割槽19，使得切割线13均匀排列，布线合理，切割效果更好；
24.2、设有储液箱14和出液管15，方便将冷却液浇在切割线13上，提高切割线13的使用寿命；
25.3、设有安装块22和安装槽23，方便在导向辊11磨损后，将导向辊11更换。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。