一种新型弯管机机头的制作方法

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1.本实用新型涉及一种新型弯管机机头，特别涉及两个弯轮均可作为弯曲加工轮的弯管机机头。


背景技术：

2.农业生产中会使用各种形状的架子，比如葡萄种植中使用的葡萄架，就是将管材弯曲加工以使管材具有设计要求的形状。现代生产中使用弯管机代替人工来加工这些架子，具有省时、省力、自动化程度高等优点。
3.弯管机对管材的弯曲加工主要在机头部分完成，目前的弯管机机头对管材弯曲加工使用的是两个固定间距的轮子
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静止轮和弯曲轮，管材夹持在这两个轮子中间，静止轮静止不动，弯曲轮围绕静止轮转动，在弯曲轮的作用力下将夹持的管材弯曲到设计要求的形状；或者弯曲轮围绕静止轮转动到某一预设角度后静止不动，采用推送管材的方式，因弯曲轮和静止轮之间相对管材推送的方向间有一定的夹角，在管材推送的过程中使得所夹持的管材弯曲到设计要求的形状。上述机头虽然可以将管材弯曲，但无论是弯曲轮转动弯曲管材，还是推送管材方式弯曲管材，它们均只能以静止轮为圆心的方向将管材弯曲，不能背向静止轮为圆心的方向弯曲管材，造成管材弯曲形状单一，如果需要背向静止轮为圆心的方向弯曲管材，需要人工的方式进行二次加工，费时、费力生产效率低下。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提出一种新型弯管机机头，通过导轨移动转动装置的转动轴心到任意弯轮轴心下的方式，实现两个弯轮均可以以另外一个弯轮为轴心转动。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型弯管机机头，包括机身、支架和固定在机身上的导轨；所述支架固定在导轨上，并能在导轨上滑动；
7.还包括旋转模座和转动装置，所述转动装置固定在支架上，并和旋转模座连接，驱动旋转模座转动；
8.还包括固定在机身上的推拉装置，所述推拉装置和支架连接，推拉支架在导轨上滑动；
9.还包括固定在机身上的双槽固定支架、固定在双槽固定支架上的左导轮和右导轮；
10.还包括左弯轮、右弯轮、左模具芯轴、右模具芯轴和弯轮固定板，所述左模具芯轴一端转动连接左弯轮，穿过双槽固定支架，另一端固定在弯轮固定板上，所述右模具芯轴一端转动连接右弯轮，穿过双槽固定支架，另一端固定在弯轮固定板上；
11.还包括轴心移动导轨，所述轴心移动导轨一侧固定在弯轮固定板上，另一侧固定在旋转模座上，旋转模座可以在轴心移动导轨上滑动；
12.所述双槽固定支架不能阻挡左模具芯轴、右模具芯轴的转出或转入，且旋转模座在轴心移动导轨上滑动时能保持弯轮固定板不动；
13.所述推拉装置的推拉方向、导轨和轴心移动导轨的滑动方向必有一状态下是平行的，且在该状态下转动装置的轴心和左模具芯轴轴心或右模具芯轴轴心重合。
14.所述转动装置包括电机和固定在机身上的减速机，所述减速机一端和电机连接，另一端和旋转模座连接。
15.所述推拉装置是一端固定在机身上的液压缸，所述液压缸的另一端固定在支架上。
16.所述双槽固定支架一侧有两个半圆形凹槽，左模具芯轴和右模具芯轴分别可转动的穿过凹槽。
17.所述导轨是两只，位于机身的上部和下部。
18.所述轴心移动导轨为两只，位于旋转模座的左侧和右侧。
19.左弯轮和右弯轮内设置有轴承，左模具芯轴和右模具芯轴上穿过双槽固定支架位置设置有轴承。
20.与现有技术相比，本实用新型的弯管机机头通过导轨和轴心移动导轨，将转动轴心分别移动到左弯轮或右弯轮的轴心，弯轮固定板在转动装置的驱动下，带动左弯轮或右弯轮以另一个弯轮为轴心来转动，从而改变管材弯曲加工方向，实现管材弯曲加工图案多样化，管材弯曲加工不需要二次加工，自动化程度高、省时、省力，提高生产效率，另外左弯轮和右弯轮内设置有轴承，左模具芯轴和右模具芯轴上穿过双槽固定支架位置设置有轴承，很好的保护了磨具芯轴，大大降低了磨具芯轴的损耗。
附图说明：
21.图1为使用本实用新型机头加工管材过程示意图；
22.图2为本实用新型的正视图；
23.图3为本实用新型的右视图；
24.图4为本实用新型的俯视图；
25.图5为本实用新型的双槽固定支架结构图；
26.附图标记为：1-左弯轮、2-右弯轮、3-左模具芯轴、4-右模具芯轴、5-双槽固定支架、6-弯轮固定板、7-旋转模座、8-轴心移动导轨、9-支架、10-导轨、11-左导轮、12-右导轮、13-减速机、14-电机、15-液压缸、16-机身。
具体实施方式：
27.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
28.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
29.如图1所示，采用本实用新型机头的弯管机加工管材的过程，其管材弯曲方向实现多样化。
30.如图2、图3、图4所示，本实施例的弯管机机头，包括机身16，支架9和导轨10，导轨10固定在机身16上，支架9固定在导轨10上，并能在导轨10上来回滑动；还包括旋转模座7、减速机13和电机14，减速机13可以降低电机14的转速，获取适当的转速，减速机13固定在支架9上，减速机13一端和电机14连接，另一端和旋转模座7连接，驱动旋转模座7转动；还包括固定在机身16上的液压缸15，液压缸15和支架9连接，推拉支架9在导轨10上滑动；还包括固定在机身16上的双槽固定支架5，如图5所示的双槽固定支架5的一侧开了两个半圆形凹槽，在双槽固定支架5上设置有左导轮11和右导轮12，管材从这两个导轮中通过，在管材弯曲机工时能固定管材，以方便弯曲加工；还包括左弯轮1、右弯轮2、左模具芯轴3、右模具芯轴4和弯轮固定板6，左模具芯轴3和右模具芯轴4轴径比双槽固定支架5上的凹槽孔径小，它们间隙配合，左模具芯轴3一端转动连接左弯轮1，穿过双槽固定支架5上的凹槽(间隙配合)，另一端固定在弯轮固定板6上；右模具芯轴4一端转动连接右弯轮2，穿过双槽固定支架5的凹槽(间隙配合)，另一端固定在弯轮固定板6上；还包括轴心移动导轨8，轴心移动导轨8一侧固定在旋转模座7上，另一侧固定在弯轮固定板6上。为了稳定，导轨10为两个，分别位于机身(16)的上、下两部，轴心移动导轨8也是两个，分别位于旋转模座7的左、右两侧。装配位下：轴心移动导轨8滑动方向，导轨10滑动方向，液压缸推拉力方向，左模具芯轴3轴心和右模具芯轴4轴心连线方向互相平行，左模具芯轴3和右模具芯轴4均在双槽固定支架5的凹槽中，且减速机13的转动轴心和左模具芯轴3轴心或右模具芯轴4轴心重合。
31.工作原理和过程如下：
32.1、所有部件回归到装配位，液压缸15推拉支架9，因轴心移动导轨8和导轨10滑动方向和液压缸推拉力方向是平行的，支架9在液压缸15的作用下在导轨10上运动，而左模具芯轴3和右模具芯轴4分别位于双槽固定支架5的凹槽中，在支架9运动时，凹槽阻挡左模具芯轴3和右模具芯轴4，从而使得弯轮固定板6保持不动，旋转模座7会在固定于支架9上的减速箱13的带动下，在轴心移动导轨8上运动，这样就实现了电机14、减速箱13转动轴心切换到左模具芯轴3轴心或右模具芯轴4轴心上。
33.2、转动轴心在左模具芯轴3轴心上时，减速机13驱动旋转模座7转动，带动轴心移动导轨8转动，弯轮固定板6也跟着转动，从而使得右模具芯轴4以左模具芯轴3为轴心转动，转出双槽固定支架5的凹槽，左模具芯轴3还在双槽固定支架5的凹槽中，保证了弯轮固定板6不会在轴心移动导轨8上运动，右模具芯轴4上的右弯轮2作为弯曲加工轮，实现对管材的弯曲加工；转动轴心在右模具芯轴4轴心上时，其弯曲加工原理和转动轴心在左模具芯轴3轴心上一样。
34.进一步，为减轻左模具芯轴3和右模具芯轴4的磨损，在左弯轮1和右弯轮2内设置有轴承，在左模具芯轴3和右模具芯轴4上穿过双槽固定支架5位置也设置有轴承。
35.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形
式所限定。