1.本实用新型涉金属件加工领域，特别涉及一种金属部件加工用数控车床的夹持装置。
背景技术：
2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3.在对金属部件进行加工时，轴承等圆形部件由于其圆滑性，较难对其进行夹持固定，而且市面上常见的夹持装置往往不方便进行调节，对不同型号的圆形金属件进行夹持时，无法做到完全匹配，且常见的夹持装置不方便进行拆分更换，当其中某些零件出现故障时，不方便将其进行拆分维修，不利于使用。
技术实现要素：
4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种金属部件加工用数控车床的夹持装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种金属部件加工用数控车床的夹持装置，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧相对应位置均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有安装板，所述安装板的内侧中端开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有连接块，所述连接块的内侧一体式连接有夹持板，所述夹持板的内侧一体式连接有半圆限位环，所述安装板的内侧位于安装槽的上方与下方均开设有螺纹孔，所述夹持板的内侧与螺纹孔相对应的位置同样开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的内侧之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部左右两侧分别固定安装有蓄电池与控制组件。
7.通过采用上述技术方案，设置电动推杆，电动推杆为市面上常见的通电即可进行伸缩操控的装置，电动推杆通电进行工作，从而带动安装板进行左右移动，进而带动半圆限位环进行左右移动，当两侧半圆限位环相互接触时，即可形成完整的圆形限位环，以便对圆形轴承进行限位固定，以便进行加工，设置安装槽与连接块，连接块插接在安装槽的内部，进而使得半圆限位环可以进行更换，当工作人员需要对不同大小的轴承进行限位时，可将连接块抽出，进而替换与待加工轴承大小相对应的半圆限位环，设置螺纹孔与紧固螺栓，通过将紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔中，从而完成对夹持板进行固定，以免夹持板因安装不稳定而出现松动的情况，进而保证夹持工作进行时的安全性，设置蓄电池，蓄电池用于在不方便连接外置电源的情况下为该装置进行供电，设置控制组件，控制组件用于方便工作人员操控该装置运行。
8.较佳的，所述安装槽的内部底部嵌装有电磁铁板，所述连接块的外侧嵌装有磁石块，所述电磁铁板与磁石块磁芯连接。
9.通过采用上述技术方案，设置电磁铁板，电磁铁板通电进行工作，即可产生磁力，电磁铁板产生的磁力可以吸附磁石块，进而保证连接块插接在安装槽中的稳定性，从而起到辅助夹持板固定的作用。
10.较佳的，所述安装板的底部前后两端均固定连接有滑块，所述工作台的顶部与滑块相对应的位置均开设有滑槽，所述滑块在滑槽的内部滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽，通过滑块在滑槽的内部滑动连接，使得安装板的移动可以更加的顺畅、稳定，同时也可以降低电动推杆的工作负担，减少其出现故障的可能性。
12.较佳的，所述半圆限位环的内部均粘接有防滑垫片。
13.通过采用上述技术方案，设置防滑垫片，防滑垫片用于保证半圆限位环夹持轴承时的固定性，以免轴承在加工过程中在半圆限位环内部出现晃动的情况，影响轴承加工的正常进行。
14.较佳的，所述工作台的顶部中端开设有排料口，所述排料口的端口处固定连接有滤网。
15.通过采用上述技术方案，设置排料口，排料口用于排出轴承加工时产生的碎屑废料，以免碎屑废料堆积，对正常工作造成影响，设置滤网，滤网可以对排料口进行阻挡，以免轴承加工时较大块的废料落入排料口对排料口造成堵塞的情况。
16.较佳的，所述工作台的底部中端固定连接有接料盒，所述接料盒的正面铰接有取料门。
17.通过采用上述技术方案，设置接料盒，接料盒用于承接排料口排出的碎屑废料，以便对其进行收集处理，设置取料门，当碎屑废料堆积到一定的程度之后，工作人员即可打开取料门，以便将碎屑废料取出。
18.较佳的，所述支腿的底部均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定连接有万向轮。
19.通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，设置万向轮，万向轮使得该装置可以自由的进行移动，以便工作人员转移工作地点，设置弹簧减震器，弹簧减震器可以提高该装置的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、设置电动推杆，电动推杆为市面上常见的通电即可进行伸缩操控的装置，电动推杆通电进行工作，从而带动安装板进行左右移动，进而带动半圆限位环进行左右移动，当两侧半圆限位环相互接触时，即可形成完整的圆形限位环，以便对圆形轴承进行限位固定，以便进行加工，设置安装槽与连接块，连接块插接在安装槽的内部，进而使得半圆限位环可以进行更换，当工作人员需要对不同大小的轴承进行限位时，可将连接块抽出，进而替换与待加工轴承大小相对应的半圆限位环，设置螺纹孔与紧固螺栓，通过将紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔中，从而完成对夹持板进行固定，以免夹持板因安装不稳定而出现松动的情况，进而保证夹持工作进行时的安全性，设置蓄电池，蓄电池用于在不方便连接外置电源的
情况下为该装置进行供电，设置控制组件，控制组件用于方便工作人员操控该装置运行；
22.第二、设置电磁铁板，电磁铁板通电进行工作，即可产生磁力，电磁铁板产生的磁力可以吸附磁石块，进而保证连接块插接在安装槽中的稳定性，从而起到辅助夹持板固定的作用，设置滑块与滑槽，通过滑块在滑槽的内部滑动连接，使得安装板的移动可以更加的顺畅、稳定，同时也可以降低电动推杆的工作负担，减少其出现故障的可能性，设置防滑垫片，防滑垫片用于保证半圆限位环夹持轴承时的固定性，以免轴承在加工过程中在半圆限位环内部出现晃动的情况，影响轴承加工的正常进行；
23.第三、设置排料口，排料口用于排出轴承加工时产生的碎屑废料，以免碎屑废料堆积，对正常工作造成影响，设置滤网，滤网可以对排料口进行阻挡，以免轴承加工时较大块的废料落入排料口对排料口造成堵塞的情况，设置接料盒，接料盒用于承接排料口排出的碎屑废料，以便对其进行收集处理，设置取料门，当碎屑废料堆积到一定的程度之后，工作人员即可打开取料门，以便将碎屑废料取出，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，设置万向轮，万向轮使得该装置可以自由的进行移动，以便工作人员转移工作地点，设置弹簧减震器，弹簧减震器可以提高该装置的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的半圆限位环部俯视图；
26.图3是本实用新型的电磁铁板部放大图。
27.附图标记：1、工作台；2、电动推杆；3、安装板；4、安装槽；5、连接块；6、夹持板；7、半圆限位环；8、螺纹孔；9、紧固螺栓；10、支腿；11、连接板；12、蓄电池；13、控制组件；14、电磁铁板；15、磁石块；16、滑块；17、滑槽；18、防滑垫片；19、排料口；20、滤网；21、接料盒；22、取料门；23、凹槽；24、弹簧减震器；25、万向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参考图1
‑
3，一种金属部件加工用数控车床的夹持装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部左右两侧相对应位置均固定安装有电动推杆2，所述电动推杆2的输出端均固定连接有安装板3，所述安装板3的内侧中端开设有安装槽4，所述安装槽4的内部插接有连接块5，所述连接块5的内侧一体式连接有夹持板6，所述夹持板6的内侧一体式连接有半圆限位环7，所述安装板3的内侧位于安装槽4的上方与下方均开设有螺纹孔8，所述夹持板6的内侧与螺纹孔8相对应的位置同样开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8的内部螺纹连接有紧固螺栓9，所述工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支腿10，所述支腿10的内侧之间固定连接有连接板11，所述连接板11的顶部左右两侧分别固定安装有蓄电池12与控制组件13。
31.参考图1与图3，为了达到辅助夹持板6固定的目的；所述安装槽4的内部底部嵌装有电磁铁板14，所述连接块5的外侧嵌装有磁石块15，所述电磁铁板14与磁石块15磁芯连接；设置电磁铁板14，电磁铁板14通电进行工作，即可产生磁力，电磁铁板14产生的磁力可以吸附磁石块15，进而保证连接块5插接在安装槽4中的稳定性，从而起到辅助夹持板6固定的作用。
32.参考图1，为了达到辅助安装板3移动的目的；所述安装板3的底部前后两端均固定连接有滑块16，所述工作台1的顶部与滑块16相对应的位置均开设有滑槽17，所述滑块16在滑槽17的内部滑动连接；设置滑块16与滑槽17，通过滑块16在滑槽17的内部滑动连接，使得安装板3的移动可以更加的顺畅、稳定，同时也可以降低电动推杆2的工作负担，减少其出现故障的可能性。
33.参考图2，为了达到保证轴承固定的目的；所述半圆限位环7的内部均粘接有防滑垫片18；设置防滑垫片18，防滑垫片18用于保证半圆限位环7夹持轴承时的固定性，以免轴承在加工过程中在半圆限位环7内部出现晃动的情况，影响轴承加工的正常进行。
34.参考图1，为了达到排出碎屑的目的；所述工作台1的顶部中端开设有排料口19，所述排料口19的端口处固定连接有滤网20；设置排料口19，排料口19用于排出轴承加工时产生的碎屑废料，以免碎屑废料堆积，对正常工作造成影响，设置滤网20，滤网20可以对排料口19进行阻挡，以免轴承加工时较大块的废料落入排料口19对排料口19造成堵塞的情况。
35.参考图1，为了达到收集碎屑的目的；所述工作台1的底部中端固定连接有接料盒21，所述接料盒21的正面铰接有取料门22；设置接料盒21，接料盒21用于承接排料口19排出的碎屑废料，以便对其进行收集处理，设置取料门22，当碎屑废料堆积到一定的程度之后，工作人员即可打开取料门22，以便将碎屑废料取出。
36.参考图1，为了达到方便移动该装置的目的；所述支腿10的底部均开设有凹槽23，所述凹槽23的内部固定连接有弹簧减震器24，所述弹簧减震器24的底部固定连接有万向轮25；开设凹槽23，凹槽23用于安装弹簧减震器24与万向轮25，设置万向轮25，万向轮25使得该装置可以自由的进行移动，以便工作人员转移工作地点，设置弹簧减震器24，弹簧减震器24可以提高该装置的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
37.使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先按照待加工的轴承大小挑选合适的半圆限位环7，挑选完成之后，工作人员将夹持板6背面的连接块5插接在安装槽4中，插接完成之后，工作人员将紧固螺栓9螺纹连接在螺纹孔8中，从而完成对夹持板6进行固定，以免夹持板6因安装不稳定而出现松动的情况，进而保证夹持工作进行时的安全性，固定好之后，工作人员为电磁铁板14进行通电，电磁铁板14通电即可产生磁力，电磁铁板14产生的磁力可以吸附磁石块15，进而保证连接块5插接在安装槽4中的稳定性，从而起到辅助夹持板6固定的作用，之后工作人员通过控制组件13操控电动推杆2进行工作，电动推杆2通电即可进行伸缩工作，从而带动安装板3进行左右移动，进而带动半圆限位环7进行左右移动，当两侧半圆限位环7相互接触时，即可形成完整的圆形限位环，以便对圆形轴承进行限位固定，以便进行加工，轴承加工时产生的碎屑可以通过排料口19排出，以免碎屑废料堆积，对正常工作造成影响，排出的碎屑废料将落在接料盒21中，以便对其进行收集处理。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。