一种管材加工十字孔的定位装置的制作方法

1.本实用新型装置涉及施工设备加工领域，具体涉及是一种管材加工十字孔的定位装置。
技术背景
2.在现场施工过程中，经常会需要大批量的钢管需要钻孔，且孔轴线呈十字形状。钢管加工前需要划校正线及孔位置加工线，加工需要将工件压紧，每一件钢管都需要经过划线、校正、压紧、钻一字孔、松开、钢管转90度校正、压紧、钻孔、卸件这9道工序，操作繁琐，由于加工数量比较多，往往耗时耗力，工作强度很大。


技术实现要素：

3.基于以上实际中存在的问题，本实用新型的目的是设计一种管材加工十字孔的定位装置，可以高效地对工件进行定位和钻孔，提高了劳动效率，节省生产成本。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种管材加工十字孔的定位装置，包括工作台，其特征在于，工作台上固定加工装置，所述加工装置包括定位底板，在定位底板上分别固定有右定位侧板和左定位侧板，在左、右两块定位侧板上端固定一个定位顶板，所述左定位侧板、右定位侧板和定位顶板与定位底板共同构成配合工件尺寸的长方体型腔；沿定位顶板中心径向地开设腰型长孔，所述的腰型长孔上有四个可径向滑动的台阶套钻，所述台阶套钻也可通过销钉固定位置，在腰型长孔的一侧还平行的设有标尺。
6.加工装置可以拆卸，根据加工工件的尺寸规格需求更换。工作台上在加工装置两侧各设有1个t型槽，在t型槽的另一侧各有一块与所述定位底板等高的垫块，垫块上放置压板，所述压板两端搭在垫板和定位底板上，通过紧固压板将垫块和定位底板固定在工作台上。
7.一种优选的紧固压板的方式为，所述压板和工作台上对应的有通孔，压板上放置挡板，t型槽专用螺栓依次贯穿工作台、压板和挡板，通过锁紧螺母压紧固定压板，从而将垫块和定位底板固定在工作台上。
8.为了更好地固定工件，所述工作平台上还固定有挡块，所述挡块与腰型长孔的径向方向相互垂直，并固定于所述长方体型腔的一端，所述长方体型腔另一端的定位顶板上设有全丝扣六角螺栓，旋紧全丝扣六角螺栓可以压紧位于长方体型腔中的工件。
9.本实用新型的加工装置还可以用于圆形管材的十字孔加工。一种实施方式为，在右定位侧板和左定位侧板上对应地分别开有定位孔和观察孔，所述定位孔和观察孔的中心线与工件中心线在同一平面内，定位装置还配有定位销轴，所述定位销轴可贯穿定位孔和工件上的孔。当完成工件一个孔打孔后，旋转工件90度，采用定位销轴贯穿定位孔和工件的第一个孔，继续打第二个孔，定位销轴起到固定圆管型材的目的。
10.在加工圆形管材十字孔时，在所述长方体型腔中的定位底板两端分别固定两块v
型铁。
11.所述每个v型铁底面钻有2个螺丝盲孔，所述定位底板上钻有4个螺丝孔，相应的在所述定位底板上钻有4个螺丝孔，所述4个螺丝孔两两配对，间距对应v型铁底面的螺丝盲孔的间距，采用沉头螺丝固定v型铁，确保沉头螺丝端头不凸出定位底板平面，使其平稳牢固。
12.本实用新型的小型工件吊具具有以下优点：
13.1.核心的加工装置可拆卸，更换方便，可以更换不同尺寸的装置。
14.2.可以用于方形管和圆形管材十字孔的加工。
15.3.省时省力，可以方便地对工件进行定位和钻孔，提高了劳动效率，节省生产成本。
附图说明：
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
17.图1为管材加工十字孔的定位装置的整体结构俯视图；
18.图2为图1中a
‑
a截面的剖视图；
19.图3为图1的左视图；
20.图4为v型铁的结构示意图；
21.图5为底板的结构示意图；
22.图6为t型槽专用螺栓；
23.附图标记说明
[0024]1‑
工作台；2
‑
垫块；3
‑
挡板；4
‑
压板；5
‑
锁紧螺母；6
‑
t型槽专用螺栓；7
‑
全丝扣六角螺栓；8
‑
六角螺栓；9
‑
工件；10
‑
固定螺栓；11
‑
挡块；12
‑
定位销轴；13
‑
台阶钻套；14
‑
v型铁；15
‑
右定位侧板1；16
‑
定位顶板；17
‑
左定位侧板；18
‑
定位孔；19
‑
观察孔；20
‑
沉头螺丝；21
‑
销钉；22
‑
腰型长孔；24
‑
标尺；25
‑
定位底板；3
‑
长方体型腔。
具体实施方式
[0025]
下面将通过实施例对本实用新型作进一步的描述，这些描述并不是对本实用新型内容作进一步的限定。本领域的技术人员应理解，对本实用新型的技术特征所作的等同替换，或相应的改进，仍属于本实用新型的保护范围之内。除非另有具体说明，否则实施例中阐述的部件和相对位置不限制本实用新型的范围。
[0026]
实施例1
[0027]
如图1至6所示，一种管材加工十字孔的定位装置，用于管件加工十字孔，定位装置包括核心的加工装置和辅助的固定部分。加工装置可根据不同工件的尺寸，设计不同的尺寸规格，需要是随时更换。
[0028]
工作台上1固定加工装置，所述加工装置包括定位底板25，在定位底板25上，分别固定有右定位侧板15和左定位侧板17，在左、右两块定位侧板上端固定一个定位顶板16，在定位底板上，由左定位侧板、右定位侧板和定位顶板与定位底板共同构成配合工件尺寸的长方体型腔；沿定位顶板16中心径向地开设腰型长孔22，腰型长孔上有四个可径向滑动的台阶套钻13，所述台阶套钻13也可通过销钉固定位置，在腰型长孔的一侧还平行的设有标
尺24。在打孔时可以参考标尺，滑动台阶套钻至准确的位置，用销钉固定，进一步完成打孔工作，完成第一个孔的打孔。
[0029]
加工装置可以根据加工工件的尺寸制作不同的规格，依加工需求更换。工作台上在加工装置两侧各设有2个t型槽，在t型槽相对加工装置的另一侧各有一块与定位底板25等高的垫块2，垫块上放置压板4，压板4两端分别搭放在垫板和定位底板上，通过紧固压板4将垫块和定位底板固定在工作台1上。
[0030]
一种优选的紧固压板的方式为，在压板和工作台上对应位置打通孔，压板上放置挡板3，t型槽专用螺栓6依次贯穿工作台、压板和挡板，通过与螺栓配合的锁紧螺母5压紧压板4，从而将垫块和定位底板一起固定在工作台1上。
[0031]
为了更好地固定工件，所述工作平台1上还固定有挡块11，所述挡块与长方体型腔上的腰型长孔的径向方向相互垂直，并固定于所述长方体型腔的一端，所述长方体型腔另一端的定位顶板上设有全丝扣六角螺栓8，旋紧全丝扣六角螺栓可以压紧位于长方体型腔中的工件。
[0032]
本实用新型的加工装置还可以用于圆形管材的十字孔加工。为了更好的固定圆形管材工件，在右定位侧板15和左定位侧板17上对应地分别开有定位孔18和观察孔19，所述定位孔和观察孔的中心线与工件9中心线在同一平面内，定位装置还配有定位销轴12，所述定位销轴12可贯穿定位孔18和工件上的孔。当完成工件一个孔打孔后，旋转工件90度，采用定位销轴贯穿定位孔和工件的第一个孔，继续打第二个孔，定位销轴起到固定圆管型材的目的。
[0033]
在加工圆形管材十字孔时，在所述长方体型腔中的定位底板25两端分别固定两块v型铁14。
[0034]
所述每个v型铁14底面钻有2个螺丝盲孔，所述定位底板25上钻有4个螺丝孔，相应的在所述定位底板25上钻有4个螺丝孔，所述4个螺丝孔两两配对，间距对应v型铁14底面的盲孔的间距，采用沉头螺丝固定v型铁，确保沉头螺丝20端头不凸出定位底板平面，使其平稳牢固。
[0035]
实际操作中，
[0036]
在定位底板上按照工件尺寸固定左定位侧板、右定位侧板和定位顶板，在定位底板上形成由左定位侧板、右定位侧板和定位顶板与定位底板共同构成的长方体型腔，将长方体型腔置于工作台上的两个t型槽中间。再在t型槽外侧各放置一个与定位底板等高的垫块，将压板放置在垫块和定位底板上，压板上的通孔和工作台上的t型槽对应，用螺栓6和对应的螺母锁紧压板，将加工装置固定在工作台上。
[0037]
t型槽专用螺栓6放在t型槽内，丝扣向上调整至垫块2与定位底板25中间，压板4、挡板3依次入孔放在螺栓6上，使压板4两端分别放在垫块2和定位底板25上，用锁紧螺母5紧固。
[0038]
将代加工的管材置于加工装置的长方体型腔中，将挡块11放在工作平台1上，根据工件9的长度确定挡块位置，用固定螺栓10将挡块固定在工作平台1上，挡块与腰型长孔垂直，确保挡块与长方体型腔以及工件垂直，将长方体型腔型腔另一端的定位顶板上的全丝扣六角螺栓旋紧使之压紧型腔内的工件，完成工件的固定。比照定位顶板上的标尺调整台阶钻套，台阶钻套为硬性材质，通过钻套进行打孔。
[0039]
将工件9放在2件v型铁14上，一端抵接挡块11，将全丝扣六角螺栓7拧紧将工件9固定，至此安装完毕。对工件9进行钻一字孔，松开六角螺栓7，将工件9旋转90度，把定位销轴从侧板15孔18穿入，贯穿件9，从侧板17穿出，再钻一字孔即可。加工完之后，更换工件9时，只需松开六角螺栓7，重新调整换上工件9即可，可以方便地对工件进行定位和钻孔，减少了划线及2次校正工序，简化工序，提高了劳动效率，节省生产成本。