锯切设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为锯切设备。


背景技术：

2.在汽车零部件的生产加工过程中，生产出的零件很多都带有边角料，需要对其进行锯切，原先的锯切是人工进行锯切，不仅效率低下，而且精度不高，甚至会对零件造成损坏。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本申请提供了自动化锯切设备。具体方案如下：锯切设备，包括安装支架，所述锯切设备还包括定位机构和锯切机构，所述定位机构可移动的设置在所述安装支架上，所述锯切机构可移动的设置在所述定位机构一侧的安装支架上，定位机构下方还设置集屑机构。
4.进一步的，所述安装支架上部水平设置安装板，所述安装板下表面设置丝杆，所述丝杆的端部设置伺服电机，所述定位机构可移动的设置在所述丝杆上。
5.进一步的，所述定位机构包括竖直设置的立板，所述立板上并列设置两组用于定位零件的定位组件，每组定位组件均包括定位板，所述定位板上设置定位盘，所述定位盘的侧边设置多个定位柱和多个定位销，所述立板上还设置多个用于压紧零件的压紧组件。
6.进一步的，所述每个压紧组件均包括压紧气缸，所述压紧气缸的输出端设置压板。
7.进一步的，所述每个定位柱的自由端均开设适用于零件形状的定位槽。
8.进一步的，所述安装支架的顶部设置升降机构，所述锯切机构可上下移动的设置在所述升降机构上，所述锯切机构的底部设置可调节锯切机构水平移动的微调机构。
9.进一步的，所述升降机构包括设置在所述安装支架顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端设置升降板，所述升降板的一侧竖直设置固定板，所述固定板的上下两端均可水平移动的连接至所述安装支架，固定板上上下设置升降导轨，所述升降板可移动设置在所述升降导轨上。
10.进一步的，所述锯切机构包括锯切电机和锯切刀，所述锯切电机固定安装至所述固定板上，所述锯切刀安装至所述锯切电机的输出端。
11.进一步的，所述微调机构包括连接至所述固定板底部的调节丝杆，所述调节丝杆的端部设置手轮。
12.进一步的，所述集屑机构包括缓冲板和料斗，所述缓冲板为弹性缓冲板且设倾斜向下设置，所述料斗设置在所述缓冲板一侧。
13.本申请的有益之处在于：提供的锯切设备实现了对产品锯切的自动化，精准度搞，代替人工，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本申请锯切设备一种实施例结构示意图；
15.图2为图1锯切设备局部结构示意图；
16.图3为图1中定位机构结构示意图；
17.图4为图1中锯切机构结构示意图；
18.图5为图4另一视角结构示意图；
19.图6为图1中集屑机构结构示意图。
20.图中标记为：10、安装支架，11、爬梯，12、控制柜，13、风机，14、封闭门，15、封闭气缸，16、保护罩，17、定位机构，171、立板，172、定位板，173、定位盘，174、定位销，175、定位柱，176、定位槽，177、压紧气缸，178、压板，18、锯切机构，181、锯切电机，182、锯切刀， 183、缓冲器，184、限位杆，19、集屑机构，191、漏槽，192、缓冲板，193、漏斗，20、升降机构，201、升降气缸，202、气缸固定板，203、升降板，204、升降导轨，21、横移导轨，22、丝杆，23、伺服电机，24、安装板，25、固定板，26、调节丝杆，27、手轮。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
22.参见图1-6，本实施例提供了锯切设备，包括安装支架10，锯切设备还包括定位机构17和锯切机构18，定位机构17可移动的设置在安装支架10上，锯切机构18可移动的设置在定位机构一侧的安装支架上，定位机构17下方还设置集屑机构19。
23.具体而言，安装支架10上部水平设置安装板24，安装板24下表面设置丝杆22，丝杆22的端部设置伺服电机23，定位机构17可移动的设置在丝杆22上.
24.具体而言，定位机构17包括竖直设置的立板171，立板171上并列设置两组用于定位零件的定位组件，每组定位组件均包括定位板172，定位板172上设置定位盘173，定位盘173的侧边设置四个定位柱175和两个定位销174，立板171上还设置多个用于压紧零件的压紧组件。
25.优选的，每个压紧组件均包括压紧气缸177，压紧气缸的输出端设置压板178，每个定位柱175的自由端均开设适用于零件形状的定位槽176。
26.具体而言，安装支架的顶部设置升降机构20，锯切机构18可上下移动的设置在升降机构20上，锯切机构的底部设置可调节锯切机构水平移动的微调机构，升降机构20包括设置在安装支架顶部的升降气缸201，升降气缸201通过气缸固定板202固定连接至安装支架10，升降气缸201的输出端设置升降板203，升降板的一侧竖直设置固定板25，固定板25的上下两端均可水平移动的连接至安装支架10，固定板25上上下设置升降导轨204，升降板203可移动设置在升降导轨204上。
27.优选的，升降板203的下方设置缓冲器183和限位杆184用于对升降板向下移动的限位。
28.具体而言，锯切机构18包括锯切电机181和锯切刀182，锯切电机181固定安装至固定板25上，锯切刀182安装至锯切电机181的输出端，微调机构包括连接至固定板底部的调节丝杆26，调节丝杆的端部设置手轮27。
29.具体而言，集屑机构19包括设置在锯切机构和定位机构下方的漏槽191，漏槽分为
料斗193和排屑口两部分，缓冲板192设置在料斗193和排屑口之间，缓冲板由多根并列设置的弹性杆组成，弹性缓冲板且设倾斜向下设置，料斗193设置在缓冲板一侧。
30.优选的，整个锯切设备外部设置可将整个设备封闭的防护板，其中，靠近定位机构一侧的防护板可移动构成封闭门14，封闭门由封闭气缸15带动其上下移动；防护板的顶部设置可将升降机构20保护起来的保护罩16，保护罩16一侧设置风机13，防护板的侧边设置控制柜12和爬梯11，控制柜上开设连通防护板内部和风机13的连通孔；另外，整个设备活动部件处均设置防尘罩进行保护，如升降导轨和横移导轨处，以及丝杆处等。
31.工作原理：产品放置在定位机构17上后，压紧气缸177将产品压紧，封闭门14关闭，产品通过丝杆22向锯切机构移动，锯切刀182在升降机构20的带动下向下移动，锯切电机181启动，完成锯切，风机13启动，将锯切过程中且未通过料斗掉落的碎屑吸出，锯切刀和产品均复位至原处，封闭门开启将产品取出。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锯切设备，包括安装支架，其特征在于：所述锯切设备还包括定位机构和锯切机构，所述定位机构可移动的设置在所述安装支架上，所述锯切机构可移动的设置在所述定位机构一侧的安装支架上，定位机构下方还设置集屑机构。2.根据权利要求1所述的锯切设备，其特征在于：所述安装支架上部水平设置安装板，所述安装板下表面设置丝杆，所述丝杆的端部设置伺服电机，所述定位机构可移动的设置在所述丝杆上。3.根据权利要求2所述的锯切设备，其特征在于：所述定位机构包括竖直设置的立板，所述立板上并列设置两组用于定位零件的定位组件，每组定位组件均包括定位板，所述定位板上设置定位盘，所述定位盘的侧边设置多个定位柱和多个定位销，所述立板上还设置多个用于压紧零件的压紧组件。4.根据权利要求3所述的锯切设备，其特征在于：所述每个压紧组件均包括压紧气缸，所述压紧气缸的输出端设置压板。5.根据权利要求3所述的锯切设备，其特征在于：所述每个定位柱的自由端均开设适用于零件形状的定位槽。6.根据权利要求1所述的锯切设备，其特征在于：所述安装支架的顶部设置升降机构，所述锯切机构可上下移动的设置在所述升降机构上，所述锯切机构的底部设置可调节锯切机构水平移动的微调机构。7.根据权利要求6所述的锯切设备，其特征在于：所述升降机构包括设置在所述安装支架顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端设置升降板，所述升降板的一侧竖直设置固定板，所述固定板的上下两端均可水平移动的连接至所述安装支架，固定板上上下设置升降导轨，所述升降板可移动设置在所述升降导轨上。8.根据权利要求7所述的锯切设备，其特征在于：所述锯切机构包括锯切电机和锯切刀，所述锯切电机固定安装至所述固定板上，所述锯切刀安装至所述锯切电机的输出端。9.根据权利要求7所述的锯切设备，其特征在于：所述微调机构包括连接至所述固定板底部的调节丝杆，所述调节丝杆的端部设置手轮。10.根据权利要求1所述的锯切设备，其特征在于：所述集屑机构包括缓冲板和料斗，所述缓冲板为弹性缓冲板且设倾斜向下设置，所述料斗设置在所述缓冲板一侧。

技术总结
本实用新型公开了锯切设备，包括安装支架，所述锯切设备还包括定位机构和锯切机构，所述定位机构可移动的设置在所述安装支架上，所述锯切机构可移动的设置在所述定位机构一侧的安装支架上，锯切机构下方还设置集屑机构。本申请实现了对产品锯切的自动化，精准度搞，代替人工，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：姚东云 杨家向 邓凌曲
受保护的技术使用者：南京泉峰汽车精密技术股份有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2022/5/30