一种刹车盘散热孔加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种刹车盘散热孔加工用打孔装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，汽车的需求也越来越多，刹车盘是汽车中一个很重要的零件，刹车盘在工作中，常会产生大量的热量，就需要对刹车盘上打散热孔进行散热，而打散热孔需要用到打孔装置。
3.但是在实际使用时，对刹车盘的固定效果和稳定性一般，在进行打孔时，容易产生偏移，不能很好地对刹车盘进行打孔加工，且打孔时碎屑等杂质随处散落，不能有效清除收集，容易影响后续加工和造成损伤，影响加工效果和效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，包括钻孔台，所述钻孔台的顶部固定连接有操作架，所述钻孔台的顶部中心处开设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽位于操作架之间，所述钻孔台的内部开设有通孔，且所述通孔位于圆形凹槽内壁的底部中心处，所述通孔的内部固定连有收集网板，所述收集网板的顶部固定连接有防尘箱，所述防尘箱的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端穿设于防尘箱的顶部，且所述转动电机的输出端固定连接有落料网板，所述落料网板的四周表面固定套接有圆形调节底盘，且所述圆形调节底盘和落料网板均位于圆形凹槽的内部，所述操作架内壁的顶部中心处固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有固定罩，所述固定罩内壁的顶部固定连接有钻孔电机，且所述钻孔电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套接有风叶，所述转动杆的底端固定连接有钻头，且所述风叶位于固定罩和钻头之间，所述落料网板的顶部中心处固定连接有中空筒，所述圆形调节底盘的两侧开设有对称的调节槽，且所述调节槽位于落料网板的两侧，所述调节槽的内部设有固定装置，所述固定罩两侧外表面设有稳固装置，所述钻孔台的底部固定连接有若干对称的支脚，所述支脚的一侧表面固定连接有承载底板，且所述承载底板的顶部设有集屑装置。
6.进一步的，所述固定装置包括通过轴承转动连接在调节槽内部的调节丝杆，所述调节丝杆的表面螺纹连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有固定板，且所述固定板位于圆形调节底盘的上方，所述固定板靠近落料网板的一侧固定连接有若干弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定夹持板，且所述调节丝杆的一端固定连接有调节把手。
7.进一步的，所述稳固装置包括固定连接在固定罩两侧外表面的稳固杆，所述稳固杆远离固定罩的一端固定连接有连接件，且所述连接件的内部通过轴承转动连接有齿轮，所述操作架内部的两侧固定连接有齿条，且所述齿条和齿轮的表面啮合连接。
8.进一步的，所述固定夹持板靠近固定板的一侧固定连接有若干对称的滑杆，且所述弹簧位于滑杆之间，所述滑杆的另一端穿设并滑动在固定板的内部，所述滑杆远离固定夹持板的一端固定连接有挡块，且所述固定板位于挡块和固定夹持板之间。
9.进一步的，所述集屑装置包括滑动连接在承载底板顶部的收集盒，且所述收集盒位于收集网板的正下方。
10.进一步的，所述固定夹持板靠近中空筒的一侧设有防滑凸层。
11.进一步的，所述圆形调节底盘的直径小于圆形凹槽的直径。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置圆形调节底盘和转动电机等，可以有效对刹车盘打孔进行调整，使得在打孔加工过程中更快速地移动位置，方便钻孔，提高了钻孔的灵活性和工作效率，降低了操作的难度，保证了加工质量，设置钻孔电机、风叶、钻头和气压缸等，气压缸驱动钻孔电机进行升降调整，钻孔电机带动转动杆、风叶和钻头进行旋转，风叶旋转产生风对打孔处的碎屑吹动，碎屑经由落料网板、圆形凹槽、收集网板掉落至收集盒内，不仅可以进行快速钻孔，省时省力，提高了打孔的效率和效果，还有效借助打孔时的旋转力将碎屑吹走，便于收集，避免因碎屑堆积对后续生产的影响，减少对刹车盘的损伤。
14.2、与现有技术相比，通过设置固定装置，可有效设置并调整所需的固定夹持板与中空筒之间的距离，从而将需要打孔的刹车盘进行夹持固定，不仅提高了装置的适应性和调节性，还使得刹车盘在打孔时不易移动，提高了打孔时的稳定性，使打孔更准确，保证了产品的质量，设置稳固装置，固定罩受力带动其上的稳固杆、连接件和齿轮下移，齿轮受力在齿条上进行运动，防止升降和打孔过程中出现偏移，从而提高打孔的稳定性，设置防滑凸层，加强对刹车盘的抓附力和摩擦力，增强了对刹车盘的稳定固定力，设置集屑装置，方便对碎屑进行收集和处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型圆形调节底盘具体结构示意图。
17.图3为本实用新型侧剖结构示意图。
18.图4为本实用新型固定夹持板具体结构示意图。
19.图5为本实用新型圆形调节底盘局部剖面结构示意图。
20.附图标记为：1、钻孔台；2、操作架；3、圆形凹槽；4、通孔；5、收集网板；6、防尘箱；7、转动电机；8、落料网板；9、圆形调节底盘；10、气压缸；11、固定罩；12、钻孔电机；13、转动杆；14、风叶；15、钻头；16、中空筒；17、调节槽；18、支脚；19、承载底板；20、调节丝杆；21、移动杆；22、固定板；23、弹簧；24、固定夹持板；25、调节把手；26、稳固杆；27、连接件；28、齿轮；29、齿条；30、滑杆；31、挡块；32、收集盒；33、防滑凸纹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-5所示的一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，包括钻孔台1，钻孔台1的顶部固定连接有操作架2，钻孔台1的顶部中心处开设有圆形凹槽3，且圆形凹槽3位于操作架2之间，钻孔台1的内部开设有通孔4，且通孔4位于圆形凹槽3内壁的底部中心处，通孔4的内部固定连有收集网板5，收集网板5的顶部固定连接有防尘箱6，防尘箱6的内部固定连接有转动电机7，转动电机7的输出端穿设于防尘箱6的顶部，且转动电机7的输出端固定连接有落料网板8，落料网板8的四周表面固定套接有圆形调节底盘9，且圆形调节底盘9和落料网板8均位于圆形凹槽3的内部，操作架2内壁的顶部中心处固定连接有气压缸10，气压缸10的输出端固定连接有固定罩11，固定罩11内壁的顶部固定连接有钻孔电机12，且钻孔电机12的输出端固定连接有转动杆13，转动杆13的表面套接有风叶14，转动杆13的底端固定连接有钻头15，且风叶14位于固定罩11和钻头15之间，落料网板8的顶部中心处固定连接有中空筒16，圆形调节底盘9的两侧开设有对称的调节槽17，且调节槽17位于落料网板8的两侧，调节槽17的内部设有固定装置，固定罩11两侧外表面设有稳固装置，钻孔台1的底部固定连接有若干对称的支脚18，支脚18的一侧表面固定连接有承载底板19，且承载底板19的顶部设有集屑装置，可以有效对刹车盘打孔进行调整，使得在打孔加工过程中更快速地移动位置，方便钻孔，提高了钻孔的灵活性和工作效率，降低了操作的难度，保证了加工质量，气压缸10驱动钻孔电机进行升降调整，钻孔电机带动转动杆13、风叶14和钻头15进行旋转，风叶14旋转产生风对打孔处的碎屑吹动，碎屑经由落料网板8、圆形凹槽3、收集网板5掉落至收集盒32内，不仅可以进行快速钻孔，省时省力，提高了打孔的效率和效果，还有效借助打孔时的旋转力将碎屑吹走，便于收集，避免因碎屑堆积对后续生产的影响，减少对刹车盘的损伤。
23.在一个优选地实施方式中，固定装置包括通过轴承转动连接在调节槽17内部的调节丝杆20，调节丝杆20的表面螺纹连接有移动杆21，移动杆21的顶端固定连接有固定板22，且固定板22位于圆形调节底盘9的上方，固定板22靠近落料网板8的一侧固定连接有若干弹簧23，弹簧23的另一端固定连接有固定夹持板24，且调节丝杆20的一端固定连接有调节把手25，以便于固定装置，可有效设置并调整所需的固定夹持板24与中空筒16之间的距离，从而将需要打孔的刹车盘进行夹持固定，不仅提高了装置的适应性和调节性，还使得刹车盘在打孔时不易移动，提高了打孔时的稳定性，使打孔更准确，保证了产品的质量。
24.在一个优选地实施方式中，稳固装置包括固定连接在固定罩11两侧外表面的稳固杆26，稳固杆26远离固定罩11的一端固定连接有连接件27，且连接件27的内部通过轴承转动连接有齿轮28，操作架2内部的两侧固定连接有齿条29，且齿条29和齿轮28的表面啮合连接，以便于固定罩11受力带动其上的稳固杆26、连接件27和齿轮28下移，齿轮28受力在齿条29上进行运动，防止升降和打孔过程中出现偏移，从而提高打孔的稳定性。
25.在一个优选地实施方式中，固定夹持板24靠近固定板22的一侧固定连接有若干对称的滑杆30，且弹簧23位于滑杆30之间，滑杆30的另一端穿设并滑动在固定板22的内部，滑杆30远离固定夹持板24的一端固定连接有挡块31，且固定板22位于挡块31和固定夹持板24之间，以便于提高固定夹持板24移动和夹持的稳定性，从而利于后续打孔。
26.在一个优选地实施方式中，集屑装置包括滑动连接在承载底板19顶部的收集盒32，且收集盒32位于收集网板5的正下方，以便于对碎屑进行收集和处理，避免因碎屑堆积
对后续生产的影响，减少对刹车盘的损伤。
27.在一个优选地实施方式中，固定夹持板24靠近中空筒16的一侧设有防滑凸层33，以便于加强对刹车盘的抓附力和摩擦力，增强了对刹车盘的稳定固定力。
28.在一个优选地实施方式中，圆形调节底盘9的直径小于圆形凹槽3的直径，以便于圆形调节盘9在圆形凹槽3内部转动，从而灵活方便地进行打孔。
29.本实用新型工作原理：可通过调节把手25驱动调节丝杆20转动，从而带动其上的移动杆21、固定板22和固定夹持板24等进行直线运动，从而设置并调整所需的固定夹持板24与中空筒16之间的距离，将需要打孔的刹车盘放置在落料网板8上，即刹车盘的中部套接在中空筒16的表面进行固定，同时，固定夹持板24受力往固定板22的位置移动，滑杆30受力在固定板22内滑动，弹簧23受力压缩，因自身特向弹簧23回弹带动固定夹持板24对刹车盘进行固定夹持，防滑凸层33加强对刹车盘的抓附力，此时，气压缸10驱动固定罩11下降，固定罩11受力带动其上的稳固杆26、连接件27和齿轮28下移，齿轮28受力在齿条29上进行运动，从而提高打孔的稳定性，防止偏移，同时，钻孔电机12带动转动杆13、风叶14和钻头15进行旋转，风叶14旋转产生风对打孔处的碎屑吹动，碎屑经由落料网板8、圆形凹槽3、收集网板5掉落至收集盒32内，打完一个孔后，钻头上移的同时，转动电机7带动圆形调节底盘9、落料网板8等在圆形凹槽3内部进行旋转，将上一个孔转走，改变相对位置，继续重复打孔操作，从而满足刹车盘散热孔的打孔需求。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。