一种用于电视机背板的应力消除模具的制作方法

1.本实用新型涉及电视背板加工设备技术领域，特别涉及一种用于电视机背板的应力消除模具。


背景技术：

2.从使用效果和外形来粗分为5小类：平板电视（等离子、液晶和一部分超薄壁挂式dlp背投）、crt显像管电视（纯平crt、超平crt、超薄crt等）、背投电视（crt背投、dlp背投、lcos背投、液晶背投）、投影电视、3d电视
3.从大多数的电视机从外形上依旧可以定义为平板电视，其主要的特点为厚度较薄，从而使居家环境更协调，且搬运更方便。其主要包括壳体、主板以及玻璃显示屏，其中玻璃显示屏一般安装于背板上，其中背板起到了放置玻璃显示屏漏光以及固定的作用。
4.在加工过程中，一般使用冲压机将平面状的板体，通过冲压机在板体冲压相应的形状，从而成型相应的凹槽或凸块或是安装孔，但是现有的模具在加工完成后，发现，上模与下模脱模时，背板因为上模冲压力的蓄力，会在金属板体内产生会应力，当上模脱模时会造成金属板体部分形变，影响产品的合格率。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种用于电视机背板的应力消除模具，旨在减少上模脱模造成的板体应力变形，提高产品合格率。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种用于电视机背板的应力消除模具，包括上模和下模，所述上模和下模分别设有第一冲针和第二冲针，所述第一冲针和第二冲针与气缸相连接，所述上模和下模分别设有与第二冲针和第一冲针相配合的第一定位部和第二定位部，所述上模和下模设有缓冲装置，所述上模在缓冲装置的弹力上移后，在驱动装置的驱动下再次与下模合模。
7.优选地，所述上模包括上模座以及滑动安装于上模座的缓冲板，所述上模座设有导向杆，所述缓冲板滑动安装于导向杆上，所述缓冲板设有与导向杆相配合的导向孔。
8.优选地，所述下模设有与导向杆相配合的限位槽。
9.优选地，所述缓冲板设有供第一冲针穿过的滑动孔。
10.优选地，所述导向杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧设于上模座和缓冲板之间。
11.优选地，所述缓冲装置包括分别设于上模和下模之间的定位杆和定位槽，所述定位杆可伸入定位槽内。
12.优选地，所述定位槽设有第二弹簧，当定位杆伸入定位槽时，所述定位杆的下端与第二弹簧相抵。
13.优选地，所述定位槽的内壁还设有阻尼层。
14.优选地，所述导向杆的外壁设有多个弹性凸块。
15.优选地，所述导线杆的下端面和定位杆的下端面呈楔形状。
16.本实用新型技术方案在开模过程中，上模在缓冲装置的弹力作用先向上移动2mm
‑
4mm，然后驱动装置再次对上模施加下压的压力将背板再次固定，从而有效地将部分应力释放；在具体实施中，上模和下模第一次合模，缓冲板首先与背板相抵，直至导向杆完全伸入定位槽内，然后第一冲针和第二冲针对背板成型相应的型孔，然后上模在缓冲装置的反弹作用下，将上模座部分顶升，而缓冲板在第一弹簧的作用下使缓冲板始终与背板相抵，使背板的作用力施加与缓冲板上，然后驱动装置继续驱动上模座下压并作用于缓冲板上，使背板二次受力，有效提高了产品合格率。
附图说明
17.图1为本实用新型开模状态示意图；
18.图2为本实用新型合模状态示意图；
19.图3为本实用新型开模状态示意图（侧剖）；
20.图4为本实用新型合模状态示意图（侧剖）。
21.图中，1为上模，11为上模座，12为缓冲板，2为下模，31为第一冲针，32为第二冲针，41为第一定位部，42为第二定位部，51为限位槽，52为导向孔，61为第一弹簧，62为第二弹簧，7为弹性凸块，81为定位杆，82为定位槽，9为导向杆。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.如图1至4所示，一种用于电视机背板的应力消除模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2分别设有第一冲针31和第二冲针32，所述第一冲针31和第二冲针32与气缸相连接，所述上模1和下模2分别设有与第二冲针32和第一冲针31相配合的第一定位部41和第二定位部42，所述上模1和下模2设有缓冲装置，所述上模1在缓冲装置的弹力上移后，在驱动装置的驱动下再次与下模2合模。
26.在开模过程中，上模1在缓冲装置的弹力作用先向上移动2mm
‑
4mm，然后驱动装置再次对上模1施加下压的压力将背板再次固定，从而有效地将部分应力释放；在具体实施
中，上模座11和下模2第一次合模，缓冲板12首先与背板相抵，直至导向杆9完全伸入限位槽51内，然后第一冲针31和第二冲针32对背板成型相应的型孔，然后上模座11在缓冲装置的反弹作用下，将上模座11部分顶升，而缓冲板12在第一弹簧61的作用下使缓冲板12始终与背板相抵，使背板的作用力施加与缓冲板12上，然后驱动装置继续驱动上模座11下压并作用于缓冲板12上，使背板二次受力，有效提高了产品合格率。
27.在本实用新型实施例中，所述上模1包括上模座11以及滑动安装于上模座11的缓冲板12，所述上模座11设有导向杆9，所述缓冲板12滑动安装于导向杆9上，所述缓冲板12设有与导向杆9相配合的导向孔52，即缓冲板12套通过导向孔52滑动安装于导向杆9。
28.在本实用新型实施例中，所述下模2设有与导向杆9相配合的限位槽51，即导向杆9可伸入限位槽51内，从而使上模座对滑动板直接施加压力，从而对背板定位。
29.在本实用新型实施例中，所述缓冲板12设有供第一冲针31穿过的滑动孔，从而穿过滑动孔冲压相应的型孔。
30.在本实用新型实施例中，所述导向杆9套设有第一弹簧61，所述第一弹簧61设于上模座11和缓冲板12之间，使缓冲板12可以下移。
31.在本实用新型实施例中，所述缓冲装置包括分别设于上模1和下模2之间的定位杆81和定位槽82，所述定位杆81可伸入定位槽82内，起到定位和缓冲的作用。
32.在本实用新型实施例中，所述定位槽82设有第二弹簧62，当定位杆81伸入定位槽82时，所述定位杆81的下端与第二弹簧62相抵，即减缓上模1下压时的震动，从而减小冲压的误差，且可以对上模1施加向上的弹力。
33.在本实用新型实施例中，所述定位槽82的内壁还设有阻尼层，提高定位杆81与定位槽82之间的摩擦，降低上模1在下压时的震动。
34.在本实用新型实施例中，所述导向杆9的外壁设有多个弹性凸块7，从而使缓冲板12卡于相应的位置。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。