一种无缝钢管成品切管机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管成品切管技术领域，具体为一种无缝钢管成品切管机构。


背景技术：

2.无缝钢管，由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管和顶管等，在无缝钢管使用过程中，需根据不同要求将其裁切至适用规格，因此切管机构是其使用时必不可少的设备之一。
3.而目前市面上的切管机构，都会将切割刀片暴露在空气中，容易对操作人员造成意外伤害，同时在使用切管机构对无缝钢管进行切割时，会产生火星，火星飞溅会对操作人员的衣物造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管成品切管机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管成品切管机构，包括外壳、收纳箱、控制台、玻璃窗、切割组件和冷却组件，所述收纳箱设置于外壳内部底部，所述控制台固定连接于外壳正面，所述玻璃窗开设于外壳正面顶部中心，所述切割组件设置于外壳内部，所述冷却组件设置于外壳背面。
6.所述切割组件包括进管口、第一支撑板、支撑块、电动夹持爪、出管口、第二支撑板、电动升降杆、马达和切割刀片，所述进管口开设于外壳内部左侧，所述第一支撑板固定连接于外壳内壁，所述支撑块固定连接于第一支撑板的顶部，所述电动夹持爪设置于支撑块顶部，所述出管口开设于外壳内部右侧，所述第二支撑板固定连接于外壳内部顶部，所述电动升降杆固定连接于第二支撑板的顶部，所述马达固定连接于电动升降杆底端，所述切割刀片设置于马达的左侧。
7.优选的，所述控制台左侧安装有摇杆，所述收纳箱的外壁与外壳的内壁滑动连接，方便操作人员将收纳箱从外壳内部抽出，所述外壳内部顶部开设有第一缺口，第一缺口等间距分布于外壳的内部顶部，便于散热。
8.优选的，所述第一支撑板内部中心开设有漏网，所述电动夹持爪与控制台电性连接，可以通过控制台控制电动夹持爪的启动和停止，方便操作人员使用，所述第二支撑板的内部开设有第二缺口，第二缺口等间距分布于第二支撑板内部，便于散热。
9.优选的，所述电动升降杆与摇杆电性连接，可以通过摇杆控制电动升降杆的升降运动，所述马达与控制台电性连接，可以通过控制台控制马达的启动和停止，所述马达的左侧转动连接有输出轴，所述输出轴远离马达的一端与切割刀片固定连接，马达可以通过输出轴带动切割刀片旋转。
10.优选的，所述冷却组件包括水箱、水泵、抽水管道、出水管道、花洒和塞块，所述水箱固定连接于外壳背面，所述水泵固定连接于水箱顶部，所述抽水管道固定连接于水泵背
面，所述出水管道固定连接于水泵正面，所述花洒固定连接于外壳内部背面，所述塞块设置于水箱内部。
11.优选的，所述水泵与控制台电性连接，可以通过控制台控制水泵的启动和停止，所述抽水管道与水泵连通，所述抽水管道远离水泵的一端贯穿水箱的外壁，并延伸至水箱的内部底部，在水泵启动后，可以通过抽水管道将水箱内部的冷却水抽出。
12.优选的，所述出水管道的一端与水泵的输出端连通，所述出水管道远离水泵的一端与花洒连通，水泵内部的冷却水通过出水管道输送至花洒内，并通过花洒喷出，所述水箱内部开设有注水口，注水口与塞块插接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该无缝钢管成品切管机构，在外壳外部将需要切割的位置做好标记后，通过进管口放入，同时使用控制台内安装的摇杆控制电动升降杆进行下降，通过玻璃窗观察，直至切割刀片与标记位置重合，此时通过控制台启动电动夹持爪对无缝钢管进行固定，随后通过控制台启动马达，马达通过输出轴带动切割刀片进行旋转，从而对无缝钢管进行切割，此时飞溅的火星因为外壳的限制不会对操作人员造成伤害，同时切割刀片也不会对操作人员造成伤害。
15.2、该无缝钢管成品切管机构，在切割完毕后，通过控制台启动水泵，水泵通过抽水管道将水箱内部的冷却水抽出，并通过出水管道输送至花洒内，最终从花洒喷出，从而对外壳内部进行降温，喷洒出的水滴会通过第一支撑板内部中心开设的漏网流动至收纳箱内，避免外壳内部温度过高，导致外壳内部的零件老化的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
17.图2为本实用新型外壳结构内部示意图；
18.图3为本实用新型外壳结构右侧局部示意图；
19.图4为本实用新型水箱结构右侧内部示意图。
20.图中：1、外壳；2、收纳箱；3、控制台；4、玻璃窗；5、切割组件；501、进管口；502、第一支撑板；503、支撑块；504、电动夹持爪；505、出管口；506、第二支撑板；507、电动升降杆；508、马达；509、切割刀片；6、冷却组件；601、水箱；602、水泵；603、抽水管道；604、出水管道；605、花洒；606、塞块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管成品切管机构，包括外壳1、收纳箱2、控制台3、玻璃窗4、切割组件5和冷却组件6，外壳1内部顶部开设有第一缺口，第一缺口等间距分布于外壳1的内部顶部，便于散热，收纳箱2设置于外壳1内部底部，收纳箱2的外壁与外壳1的内壁滑动连接，方便操作人员将收纳箱2从外壳1内部抽出，控制台3
固定连接于外壳1正面，控制台3左侧安装有摇杆，玻璃窗4开设于外壳1正面顶部中心，切割组件5设置于外壳1内部，冷却组件6设置于外壳1背面。
23.切割组件5包括进管口501、第一支撑板502、支撑块503、电动夹持爪504、出管口505、第二支撑板506、电动升降杆507、马达508和切割刀片509，进管口501开设于外壳1内部左侧，第一支撑板502固定连接于外壳1内壁，第一支撑板502内部中心开设有漏网，支撑块503固定连接于第一支撑板502的顶部，电动夹持爪504设置于支撑块503顶部，电动夹持爪504与控制台3电性连接，可以通过控制台3控制电动夹持爪504的启动和停止，方便操作人员使用，出管口505开设于外壳1内部右侧，第二支撑板506固定连接于外壳1内部顶部，第二支撑板506的内部开设有第二缺口，第二缺口等间距分布于第二支撑板506内部，便于散热，电动升降杆507固定连接于第二支撑板506的顶部，电动升降杆507与摇杆电性连接，可以通过摇杆控制电动升降杆507的升降运动，马达508固定连接于电动升降杆507底端，马达508与控制台3电性连接，可以通过控制台3控制马达508的启动和停止，马达508的左侧转动连接有输出轴，切割刀片509设置于马达508的左侧，输出轴远离马达508的一端与切割刀片509固定连接，马达508可以通过输出轴带动切割刀片509旋转，在外壳1外部将需要切割的位置做好标记后，通过进管口501放入，同时使用控制台3内安装的摇杆控制电动升降杆507进行下降，通过玻璃窗4观察，直至切割刀片509与标记位置重合，此时通过控制台3启动电动夹持爪504对无缝钢管进行固定，随后通过控制台3启动马达508，马达508通过输出轴带动切割刀片509进行旋转，从而对无缝钢管进行切割，此时飞溅的火星因为外壳1的限制不会对操作人员造成伤害，同时切割刀片509也不会对操作人员造成伤害。
24.冷却组件6包括水箱601、水泵602、抽水管道603、出水管道604、花洒605和塞块606，水箱601固定连接于外壳1背面，水泵602固定连接于水箱601顶部，水泵602与控制台3电性连接，可以通过控制台3控制水泵602的启动和停止，抽水管道603固定连接于水泵602背面，抽水管道603与水泵602连通，抽水管道603远离水泵602的一端贯穿水箱601的外壁，并延伸至水箱601的内部底部，在水泵602启动后，可以通过抽水管道603将水箱601内部的冷却水抽出，出水管道604固定连接于水泵602正面，出水管道604的一端与水泵602的输出端连通，花洒605固定连接于外壳1内部背面，出水管道604远离水泵602的一端与花洒605连通，水泵602内部的冷却水通过出水管道604输送至花洒605内，并通过花洒605喷出，塞块606设置于水箱601内部，水箱601内部开设有注水口，注水口与塞块606插接，在切割完毕后，通过控制台3启动水泵602，水泵602通过抽水管道603将水箱601内部的冷却水抽出，并通过出水管道604输送至花洒605内，最终从花洒605喷出，从而对外壳1内部进行降温，喷洒出的水滴会通过第一支撑板502内部中心开设的漏网流动至收纳箱2内，避免外壳1内部温度过高，导致外壳1内部的零件老化的情况发生。
25.在使用时，在外壳1外部将需要切割的位置做好标记后，通过进管口501放入，同时使用控制台3内安装的摇杆控制电动升降杆507进行下降，通过玻璃窗4观察，直至切割刀片509与标记位置重合，此时通过控制台3启动电动夹持爪504对无缝钢管进行固定，随后通过控制台3启动马达508，马达508通过输出轴带动切割刀片509进行旋转，从而对无缝钢管进行切割，在切割完毕后，通过控制台3启动水泵602，水泵602通过抽水管道603将水箱601内部的冷却水抽出，并通过出水管道604输送至花洒605内，最终从花洒605喷出，从而对外壳1内部进行降温，喷洒出的水滴会通过第一支撑板502内部中心开设的漏网流动至收纳箱2
内。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。