一种用于输送气氛焊接炉的加热炉膛的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种用于输送气氛焊接炉的加热炉膛。


背景技术：

2.气氛炉是在某一既定温度下，向炉内通入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的，如气体渗碳，碳氮共渗及光亮淬火，退火，正火等。
3.在气氛炉运行的过程中，随着物料反应的进行，通常会产生多种有害气体，目前一般将气体直接通过通风管排出，通过通风管将气氛炉内部的尾气排至大气中，导致尾气中的大量有害气体污染环境。此外在气氛炉运行过程中，炉膛需要特定气氛，因此如何实现炉膛具有较好的密封效果是本技术领域人员所急需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于输送气氛焊接炉的加热炉膛，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输送气氛焊接炉的加热炉膛，包括有炉膛本体，设于所述炉膛本体上的排气燃烧组件和阻隔帘组件；
6.所述排气燃烧组件包括有与所述炉膛本体的顶端连通的有排气罩，所述排气罩的顶端固设有排气管，所述排气管的顶端固设有陶瓷端子台，所述陶瓷端子台上固设有燃烧加热器，所述燃烧加热器的外周罩设有防火罩；
7.所述阻隔帘组件包括有与所述炉膛本体的入口端滑动配合的轨杆，所述轨杆上远离所述炉膛本体的一端固设有拉手板，所述轨杆上固设有布帘悬挂杆，所述布帘悬挂杆上固设有平条板，所述布帘悬挂杆和平条板之间夹持有特氟龙布，所述特氟龙布的两端呈∏字形下垂。
8.可选的，所述炉膛本体包括有呈u字形的底板，所述底板的顶端固设有拱板，所述拱板和底板围合成隧道形结构，所述拱板的内壁固设有与所述轨杆滑动配合的固定轨。
9.可选的，所述固定轨为角钢，所述固定轨的一端钢板固定连接所述拱板，所述轨杆上开设有与所述固定轨的另一端钢板相吻合的矩形槽。
10.可选的，所述底板的底部呈波浪形，所述底板的下表面固设有补强梁，所述补强梁包括两块与所述底板的底端相吻合的波浪板以及连接两个所述波浪板的横梁。
11.可选的，所述拱板的外壁固设有拱板补强杆，所述拱板补强杆的底端固设有补强板，所述补强板固设于所述底板的弯角处。
12.可选的，所述燃烧加热器包括有固设于所述陶瓷端子台上的两段第一金属片，两段第一所述金属片之间一体成型有呈蛇形弯曲的第二金属片，所述第二金属片位于所述排气管的出口端正上方。
13.可选的，所述轨杆的底部开设有倒u形凹槽，所述平条板伸入所述倒u形凹槽中，且
所述平条板通过螺栓连接副连接所述轨杆，所述特氟龙布的中部开设有容纳所述螺栓连接副的螺栓通过的圆孔。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于输送气氛焊接炉的加热炉膛，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型结构紧凑，构造新颖，通过阻隔帘组件隔绝炉膛本体的气氛与外界交换，为炉膛本体提供一个稳定的加热环境，特氟龙布表面积大的同时结构稳定，安装简单，方便维护；
16.2.本实用新型通过排气燃烧组件燃烧从炉膛本体逸出的可燃气体，为炉膛本体安全运行提供保障，并通过拱板补强杆和补强板加强拱板和底板围合成隧道形结构，提高了炉膛本体的结构强度。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型中炉膛本体的剖视图；
19.图3为本实用新型中补强梁的结构示意图；
20.图4为本实用新型中排气燃烧组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型中燃烧加热器的结构示意图；
22.图6为本实用新型中阻隔帘组件的结构示意图。
23.图中：1、炉膛本体；101、底板；102、拱板；103、固定轨；104、波浪板；105、横梁；106、拱板补强杆；107、补强板；2、排气燃烧组件；201、排气罩；202、排气管；203、陶瓷端子台；204、燃烧加热器；205、防火罩；3、阻隔帘组件；301、轨杆；302、拉手板；303、布帘悬挂杆；304、平条板；305、特氟龙布。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：请参阅图1，本实用新型提供了一种用于输送气氛焊接炉的加热炉膛，包括有炉膛本体1，设于炉膛本体1上的排气燃烧组件2和阻隔帘组件3。
26.请参阅图2和图3，炉膛本体1包括有呈u字形的底板101，底板101的底部呈波浪形，底板101的下表面固设有补强梁，补强梁由两块波浪板104和连接两个波浪板104的横梁105一体成型，波浪板104的顶端与底板101的底端相吻合。底板101的顶端焊接有拱板102，拱板102和底板101围合成隧道形结构。拱板102的外壁焊接有拱板补强杆106，拱板补强杆106的底端焊接有补强板107，补强板107上具有弧形凹陷，补强板107上且位于弧形凹陷两侧均与底板101相焊接，通过弧形凹陷保护底板101的弯角处。
27.请参阅图4和图5，排气燃烧组件2包括有与炉膛本体1的顶端连通的排气罩201，排气罩201的顶端通过法兰螺栓连接有排气管202，排气管202的顶端通过角钢连接件固定连接有陶瓷端子台203，陶瓷端子台203上固设有燃烧加热器204，燃烧加热器204包括有通过
螺栓安装在陶瓷端子台203上的两段第一金属片，第一金属片采用inconel601制成，两段第一金属片之间一体成型有呈蛇形弯曲的第二金属片，第二金属片位于排气管202的出口端正上方，第二金属片的外周罩设有防火罩205，防火罩205的底端通过螺栓固定连接角钢连接件。当第一金属片连接外部电源后，第二金属片发热，从排气管202出口逸出的气氛穿过第二金属片被加热燃烧。
28.请参阅图2和图6，阻隔帘组件3用于隔绝炉膛本体1的气氛与外界交换，为炉膛本体1提供一个稳定的加热环境。阻隔帘组件3包括有与炉膛本体1的入口端滑动配合的两个轨杆301，拱板102的内壁焊接有与轨杆301滑动配合的固定轨103。固定轨103为角钢，固定轨103的一端钢板固定连接拱板102，轨杆301上开设有与固定轨103的另一端钢板相吻合的矩形槽。轨杆301上远离炉膛本体1的一端焊接有拉手板302，两个轨杆301上通过螺栓安装有布帘悬挂杆303，布帘悬挂杆303上固设有平条板304，布帘悬挂杆303和平条板304之间夹持有特氟龙布305，特氟龙布305用于遮挡炉膛本体1的入口端，设计多个特氟龙布305可以形成多重密封，避免绝炉膛本体1漏气和吸入空气。
29.其中，轨杆301的底部开设有倒u形凹槽，平条板304伸入倒u形凹槽中，且平条板304通过螺栓连接副连接轨杆301，特氟龙布305的中部开设有容纳螺栓连接副的螺栓通过的圆孔。由于特氟龙布305的中部被布帘悬挂杆303和平条板304夹持，特氟龙布305的两端呈∏字形下垂，即一个布帘悬挂杆303上可以固定两面特氟龙布，特氟龙布305表面积大的同时结构稳定，安装简单，阻隔效果好。特氟龙布305可以通过轨杆301从炉膛本体1抽出，方便维护。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。