一种用于电子线路板的回流焊炉的制作方法

1.本实用新型涉及回流焊技术领域，特别是涉及一种用于电子线路板的回流焊炉。


背景技术：

2.众所周知，用于电子线路板的回流焊炉是一种用于电子线路板生产加工过程中，对线路板进行加热，使电子元件的焊料融化粘贴在线路板上的辅助装置，其在回流焊技术领域中得到了广泛的使用；现有的用于电子线路板的回流焊炉使用时将线路板置于焊炉内进行加热，使线路板上的元件的焊料融化与线路板粘合固定；但现有的用于电子线路板的回流焊炉对热量的利用效率较低，且对线路板的放置较为复杂，效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对热量利用率较高，便于取放线路板的用于电子线路板的回流焊炉。
4.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，包括底座、底脚、炉体、插座和插板，底脚固定设置于底座的底部，炉体固定设置于底座的顶部左侧，炉体的右部设置有进料口，插座固定设置于炉体的右部，插板的底部自插座的顶部插入插座内；还包括滑座、滑道、车架、支架、车轮、网板、支杆、风机、抽风管、抽风罩、进气管、加热箱、竖板、滤网、加热机构、排气管、横管和热风口，滑座固定设置于炉体的底部顶端，滑道设置于滑座的顶部，支架的顶部与车架的底部固定连接，车轮设置于支架的底部，车轮的下部位于滑道内并可左右滑动，网板的底部与支杆的顶部固定连接，支杆的底部与车架的顶部接触，风机固定设置于炉体的顶部，抽风管设置于风机的左部并向下穿过炉体的顶部插入炉体内，抽风罩固定设置于抽风管的底部，进气管设置于风机的右部，加热箱固定设置于炉体的顶部，进风管的右部向右插入加热箱内，竖板固定设置于加热箱的内部底端，滤网固定设置于竖板的顶部，加热机构固定设置于加热箱的内部并位于竖板的右方，排气管设置于加热箱的右部并向下穿过炉体的顶部插入炉体内，横管固定设置于排气管的底部，热风口设置于横管的底部。
5.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，还包括挡块、弹簧和压板，挡块固定设置于滑座的顶部左侧，弹簧固定设置于支架的左部下端，压板固定设置于弹簧的左部。
6.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，还包括隔板，隔板固定设置于加热箱的内部顶端，隔板位于竖板和加热机构之间。
7.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，还包括固定架，固定架固定设置于炉体的内部顶端，固定架的底部圈套设置于横管的中部。
8.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，还包括螺栓，螺栓的左部自插座的右部向左插入插座内并与插板接触。
9.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，还包括清理门，清理门设置于加热箱的左部下侧。
10.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，还包括挡板，挡板固定设置于滑
座的顶部右侧。
11.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，压板为弹性板。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用用于电子线路板的回流焊炉对线路板和元件进行焊接时，将车架自炉体内拉出，将放置好元件的线路板置于网板上，然后将车架推进炉体，落下插板对炉体进行密封，启动风机和加热机构通过横管和热风口将热风吹向线路板进行加热，同时通过抽风管和抽风罩将炉体内的热空气抽入加热箱内形成加热循环，从而提高对热量的利用效率，通过车架和网板可对线路板进行快速取放，有效提高工作效率，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的加热箱的内部结构示意图；
15.图3是图1中a的放大结构示意图；
16.图4是图1中b的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、底脚；3、炉体；4、插座；5、插板；6、滑座；7、滑道；8、车架；9、支架；10、车轮；11、网板；12、支杆；13、风机；14、抽风管；15、抽风罩；16、进气管；17、加热箱；18、竖板；19、滤网；20、加热机构；21、排气管；22、横管；23、热风口；24、挡块；25、弹簧；26、压板；27、隔板；28、固定架；29、螺栓；30、清理门；31、挡板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，包括底座1、底脚2、炉体3、插座4和插板5，底脚2固定设置于底座1的底部，炉体3固定设置于底座1的顶部左侧，炉体3的右部设置有进料口，插座4固定设置于炉体3的右部，插板5的底部自插座4的顶部插入插座4内；还包括滑座6、滑道7、车架8、支架9、车轮10、网板11、支杆12、风机13、抽风管14、抽风罩15、进气管16、加热箱17、竖板18、滤网19、加热机构20、排气管21、横管22和热风口23，滑座6固定设置于炉体3的底部顶端，滑道7设置于滑座6的顶部，支架9的顶部与车架8的底部固定连接，车轮10设置于支架9的底部，车轮10的下部位于滑道7内并可左右滑动，网板11的底部与支杆12的顶部固定连接，支杆12的底部与车架8的顶部接触，风机13固定设置于炉体3的顶部，抽风管14设置于风机13的左部并向下穿过炉体3的顶部插入炉体3内，抽风罩15固定设置于抽风管14的底部，进气管16设置于风机13的右部，加热箱17固定设置于炉体3的顶部，进风管的右部向右插入加热箱17内，竖板18固定设置于加热箱17的内部底端，滤网19固定设置于竖板18的顶部，加热机构20固定设置于加热箱17的内部并位于竖板18的右方，排气管21设置于加热箱17的右部并向下穿过炉体3的顶部插入炉体3内，横管22固定设置于排气管21的底部，热风口23设置于横管22的底部；在使用用于电子线路板的回流焊炉对线路板和元件进行焊接时，将车架自炉体内拉出，将放置好元件的线路板置于网板上，然后将车架推进炉体，落下插板对炉体进行密封，启动风机和加热机构通过横管和热风口将热风吹向线路板进行加热，同时通过抽风管和抽风罩将炉体内的热空气抽入加热
箱内形成加热循环，从而提高对热量的利用效率，通过车架和网板可对线路板进行快速取放，有效提高工作效率，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
20.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，还包括挡块24、弹簧25、压板26和挡板31，挡块24固定设置于滑座6的顶部左侧，弹簧25固定设置于支架9的左部下端，压板26固定设置于弹簧25的左部，挡板31固定设置于滑座6的顶部右侧，压板26为弹性板；通过上述设置有效防止车轮脱离滑道并降低车架与挡块的碰撞。
21.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，还包括隔板27，隔板27固定设置于加热箱17的内部顶端，隔板27位于竖板18和加热机构20之间；通过上述设置便于提高加热机构的加热效果。
22.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，还包括固定架28，固定架28固定设置于炉体3的内部顶端，固定架28的底部圈套设置于横管22的中部；通过上述设置对横管进行固定。
23.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，还包括螺栓29，螺栓29的左部自插座4的右部向左插入插座4内并与插板5接触。
24.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，还包括清理门30，清理门30设置于加热箱17的左部下侧；通过上述设置便于对加热箱内的灰尘进行清理。
25.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，其在使用用于电子线路板的回流焊炉对线路板和元件进行焊接时，将车架自炉体内拉出，将放置好元件的线路板置于网板上，然后将车架推进炉体，落下插板对炉体进行密封，启动风机和加热机构通过横管和热风口将热风吹向线路板进行加热，同时通过抽风管和抽风罩将炉体内的热空气抽入加热箱内形成加热循环，从而提高对热量的利用效率，通过车架和网板可对线路板进行快速取放，有效提高工作效率，整体结构简单，操作便捷，实用性较强，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置。
26.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
27.本实用新型的一种用于电子线路板的回流焊炉，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。