一种化工废渣处理用的压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学废渣技术领域。


背景技术：

2.化工是"化学工艺"、"化学工业"和"化学工程"等的简称，凡运用化学方法改变物质组成和结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
3.目前，现有化学废渣在进行处理过程中，需要对化学废渣进行压制成型，从而便于工作人员进行收集或者存放，因此现在对化工废渣压制装置大多都是人工进行上料和压制，因此加大了工作人员的工作，同时降低了工作效率，并且化学废渣与人接触存在一定的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种化工废渣处理用的压制装置，解决了降低了化学废渣压制成型的工作效率问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种化工废渣处理用的压制装置，包括压制成型机构和处理存储机构，所述压制成型机构的底部固定连接有处理存储机构，所述压制成型机构包括操作台，所述操作台的上表面固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部连接有下压块，所述支撑板的顶部连接有废料桶，所述操作台的内部开设有内槽，所述内槽的内部固定连接有轴承，所述轴承的内侧与电机的输出轴固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述处理存储机构包括水箱和存储箱，所述水箱的内侧设有过滤层，所述水箱的左侧连接有净化管，净化管的内侧连接有净化层，所述水箱的左侧连接有输水管，所述存储箱的右侧通过合页铰接有箱门，所述存储箱的内侧固定有防撞层。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述废料桶的底部固定连接有下料管，所述下料管的外侧固定安装有控流阀，所述转盘的顶部固定连接有四个连接筒。
8.进一步，所述操作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有过滤板，所述操作台的底部固定连接有导水管。
9.进一步，所述操作台的底部固定连接有四个连接柱，所述操作台的底部固定连接有导料管。
10.进一步，左右两侧所述支撑板呈左右对称分布，两个所述液压缸的底部均贯穿支撑板并延伸至下压块的顶部
11.进一步，所述下料管的顶端贯穿背面支撑板并延伸至废料桶的内部，所述导水管的底部依次贯穿操作台和水箱并延伸至水箱的内部。
12.进一步，所述两个所述下压块分别位于左右两侧连接筒的上方，且下压块的外侧
与连接筒的内侧相适配。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该化工废渣处理用的压制装置，通过压制成型机构中组件之间的配合，能够有效的对提高工作效率，并且避免了工作人员直接与化学废渣的接触，从而提高了工作人员的安全性。
15.2、该化工废渣处理用的压制装置，通过处理储存机构中组件之间的配合，能够有效的对分离出的废水进行处理后排放，从而避免对环境造成污染，同时能够集中进行存储，便于工作人员进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的正视剖面图；
18.图3为本实用新型的左视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.100压制成型机构、2处理存储机构、101操作台、102支撑板、103液压缸、104下压块、105废料桶、106下料管、107控流阀、108内槽、109轴承、110电机、111转盘、112连接筒、113凹槽、114过滤板、115导水管、116连接柱、117导料管、201水箱、202过滤层、203净化管、204净化层205输水管、206存储箱、207箱门、208防撞层。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例中的一种化工废渣处理用的压制装置，包括压制成型机构100和处理存储机构200，压制成型机构100的底部固定连接有处理存储机构200，压制成型机构100可以对破碎后的化学废渣进行挤压成型，实现便于工作人员收集和存放的目的，并且处理存储机构200能够对加挤压后的废水进行过滤，能够有效避免对环境造成污染，同时避免工作人员受到伤害，下面进行详细说明。
23.为了实现压制成型机构100对化工废渣进行压制成型的作用，如图2和3所示，本实施例中的压制成型机构100包括操作台101，操作台101的顶部固定连接有三个支撑板102，左右两侧的支撑板102的顶部均固定安装有液压缸103，液压缸103的底部固定连接有下压块104，背面的支撑板102的顶部固定安装有废料桶105，废料桶105的底部固定连接有下料管106，下料管106的外侧固定安装有控流阀107，操作台101的内部开设有内槽108，内槽108的内部固定连接有轴承109，轴承109的内侧与电机110的输出轴固定连接，电机110的输出轴固定连接有转盘111，转盘111的顶部固定连接有四个连接筒112，操作台101的顶部开设有凹槽113，凹槽113的内部固定连接有过滤板114，操作台101的底部固定连接有导水管115，操作台101的底部固定连接有四个连接柱116，操作台101的底部固定连接有导料管117。
24.其中，左右两侧支撑板102呈左右对称分布，两个液压缸103的底部均贯穿支撑板102并延伸至下压块104的顶部，下料管106的顶端贯穿背面支撑板102并延伸至废料桶105
的内部，电机110的输出轴依次贯穿操作台101和轴承109并延伸至转盘111的底部，两个下压块104分别位于左右两侧连接筒112的上方，且下压块104的外侧与连接筒112的内侧相适配，四个连接筒112呈前后左右对称分布，连接筒112的底部贯穿转盘111并延伸至转盘111的底部，导水管115的底部依次贯穿操作台101和水箱201并延伸至水箱201的内部，操作台101的底部与电机110固定连接，四个连接柱116呈左右对称分布，凹槽113的直径大于连接筒112的直径，且过滤板114的直径与凹槽113的内径相等，下料管106的位于背面连接筒112的上方。
25.另外，通过控流阀107能够在废料桶105和下料管106的配合下控制下料量，然后通过电机110带动转盘111转动，同时对连接筒112进行位移，左侧液压缸103对化工废料进行压制成型，同时过滤板114避免化工废料掉落下去，使化工废料与废水分离，水通过导水管115向下流动，右侧液压缸103起到对成型化学废渣进行脱离。
26.为了实现处理存储机构200对成型化工废料和废水进行存储和处理的作用，如图2和3所示，本实施例中的处理存储机构200包括水箱201和存储箱206，所述水箱201的内侧固定连接有过滤层202，水箱201的左侧固定连接有净化管203，净化管203的内侧固定连接有三个净化层204，水箱201的左侧固定连接有输水管205，存储箱206的右侧通过合页铰接有箱门207，存储箱206的内底壁固定连接有防撞层208。
27.其中，水箱201和存储箱206的顶部均与操作台101的底部固定连接，净化管203的右侧贯穿水箱201并延伸至水箱201的左侧壁，三个净化层204分别为吸附层、活性炭层和消毒层。能够有效对有害气体进行净化排出，过滤层202的长度和宽度分别与水箱201内侧的长度和宽度相等，能够对分离出的废水进行过滤，输水管205的右侧贯穿水箱201并延伸至水箱201的左侧壁，输水管205的顶部安装有阀门，防撞层208的长度和宽度分别与存储箱206内侧的长度和宽度相等，能够避免成型化学废渣掉落破碎。
28.另外，导水管115将污水导入水箱201中，过滤层202对污水进行过滤，能够去除污水中的杂质，在通过输水管205和阀门的配合将水排出，从而降低对环境的影响，同时净化管203和净化层204的配合过滤污水产生的刺激性味道，同时存储箱206和防撞层208能够对成型废料进行存储和避免下落破碎。
29.上述实施例的工作原理为：通过连接柱116对操作台101进行支撑固定，然后通过控流阀107控制下料管106对废料桶105内部的化学废渣进行定量排放在连接筒112中，然后启动电机110，在操作台101和轴承109的支撑作用下，电机110的输出轴带动转盘111转动，转盘111同时带动连接筒112进行位移，当填满化学肥料的连接筒112移动到液压缸103的下方时，启动液压缸103，液压缸103向下移动，左侧液压缸103将化学肥料挤压成型，内部废水通过过滤板114过滤后，顺着导水管115流入水箱201中，在通过过滤层202过滤存放到底部，然后通过输水管205和阀门的配合进行排放，净化管203和净化层204对内部刺激性味道进行过滤排放，右侧液压缸103向下移动时，将成型后的化学废渣进行脱离，顺着导料管117掉落至存储箱206内部，防撞层208起到缓冲的作用，然后通过打开箱门207进行收集。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。