一种自动化生产母线槽的液压加工机

1.本实用新型属于母线槽生产技术领域，具体涉及一种自动化生产母线槽的液压加工机。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。在生产母线槽的时候，就需要用到液压加工机。
3.现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，并广泛地应用到国防、科学研究和经济等各个领域，实现更大规模的自动化，目前用于生产母线槽的液压加工机，切割、穿孔和折弯部分分开进行，例如，在将母线槽原材料压折弯的时候，难以进行其他工序，使得功能过于单一，加工效率不是很高，且自动化程度不高，在母线槽原材料压折弯后，需要工作者手动往上将材料扳起，导致过于浪费力气。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动化生产母线槽的液压加工机，解决了切割、穿孔和折弯工序分开进行效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产母线槽的液压加工机，包括加工台，所述加工台的内部开设有第一槽口，所述加工台的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有u形板，所述u形板的上方设有固定台，所述固定台的底部固定连接有支撑腿，所述固定台的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有第一下压板，所述第一液压缸的一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有第二下压板，所述第二下压板的底部固定连接有穿杆。
6.优选的，所述加工台的底部固定连接有支撑脚。
7.优选的，所述u形板的两侧与第一槽口滑动连接，述u形板的底部活动连接有挡板。
8.优选的，所述加工台顶部的两侧开设有通孔，所述通孔位于穿杆的正下方且与穿杆一一对应。
9.优选的，所述第二液压缸的一侧设有第一电机，所述第一电机的一端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，所述固定台的表面开设有第二槽口，所述第二槽口位于螺纹杆的正下方。
10.优选的，所述滑动块的底部固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的一端穿过
第二槽口并固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有圆形锯，所述转动轴的另一端活动连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有支撑块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该液压加工机通过把切割、穿孔、折弯结合到同一个生产台上进行，一方面，增加了单个加工机的功能，不需要移动材料既可进行三道工序的操作，大大提高设备操作时的自动化程度，另一方面，避免人工搬运和移动材料，节省了人力，提高了加工的效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的穿杆结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部放大图；
18.图5为本实用新型的右视剖视图；
19.图6为本实用新型的图5中b处局部放大图。
20.图中：1加工台；2支撑脚；3第一槽口；4u板形；5挡板；6弹簧；7通孔；8支撑腿；9固定台；10第一液压缸；11第一液压杆；12第一下压板；13第二液压缸；14第二液压杆；15第二下压板；16穿杆；17第一电机；18螺纹杆；19滑动块；20第二槽口；21第三液压杆；22连接块；23转动轴；24安装板；25圆形锯；26第二电机；27支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化生产母线槽的液压加工机，包括加工台1，加工台1的内部开设有第一槽口3，加工台1的表面固定连接有弹簧6，弹簧6的顶部固定连接有u形板4，u形板4的上方设有固定台9，固定台9的底部固定连接有支撑腿8，固定台9的顶部固定安装有第一液压缸10，第一液压缸10的底部固定连接有第一液压杆11，第一液压杆11的底部固定连接有第一下压板12，第一液压缸10的一侧设有第二液压缸13，第二液压缸13的底部固定连接有第二液压杆14，第二液压杆14的底部固定连接有第二下压板15，第二下压板15的底部固定连接有穿杆16，该液压加工机通过把切割、穿孔、折弯结合到同一个生产台上进行，一方面，增加了单个加工机的功能，不需要移动材料既可进行三道工序的操作，另一方面，避免人工搬运和移动材料，节省了人力，提高了加工的效率。
23.具体的，加工台1的底部固定连接有支撑脚2，用于支撑加工台1。
24.具体的，u形板4的两侧与第一槽口3滑动连接，使得u形板4受到压力时可以向下移动，u形板4的底部活动连接有挡板5，在切割材料时，避免材料随着u形板4向下移动，影响切
割效果。
25.具体的，加工台1顶部的两侧开设有通孔7，通孔7位于穿杆16的正下方且与穿杆16一一对应，穿杆16对材料穿孔后可以进入通孔7中，一方面方便穿孔，另一方面，用于固定材料的两端，方面后续对材料进行折弯。
26.具体的，第二液压缸13的一侧设有第一电机17，第一电机17的一端活动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面螺纹连接有滑动块19，固定台9的表面开设有第二槽口20，第二槽口20位于螺纹杆18的正下方，使得滑动块19带动圆形锯25沿着水平方向移动，对材料进行切割。
27.具体的，滑动块19的底部固定安装有第三液压杆21，第三液压杆21的一端穿过第二槽口20并固定连接有连接块22，连接块22的内部活动连接有转动轴23，转动轴23的一端固定连接有安装板24，安装板24的一侧固定连接有圆形锯25，转动轴23的另一端活动连接有第二电机26，第二电机26的底部固定连接有支撑块27，使得圆心锯25可以高速转动，切割材料。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把材料放到加工台1表面，第二液压杆14带动第二下压板15和穿杆16下压，穿杆16穿过材料并进入通孔7中，完成对母线槽的穿孔，第一电机17带动螺纹杆18转动，滑动块19带动第三液压杆21和连接块22沿着螺纹杆18移动，第二电机26通过转动轴23和和安装板24带动圆形锯25高速转动，对母线槽进行切割，切割完成后，抽出挡板5，穿杆6固定好母线槽，第一液压杆11带动第一下压板12下压，将u板形4及u板4上方的材料板向下压，弹簧6收缩，由于左右两端的材料均被加工台1支撑着，使得中部向下压折弯。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。