一种太阳能集热器内胆自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及内胆生产技术领域，尤其涉及一种太阳能集热器内胆自动生产线。


背景技术：

2.太阳能集热器是一种将太阳的辐射能转换为热能的设备。不锈钢和搪瓷是目前太阳能热水器制造广泛使用，并得到市场普遍认可的水箱内胆材料。由于具有不同的材料性质和优势，前者主要应用于家用非承压式太阳能热水器，后者则主要应用于承压式太阳能热水器。
3.在集热器内胆的生产过程中，由于在不锈钢材质内胆的生产过程中，内胆的加工需要多部进行，同时人工的参与量较大，致使内胆的生产加工效率较低，同时占用劳动力较高，致使生产成本提升，难以满足自动化生产的使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种太阳能集热器内胆自动生产线，达到了自动对内胆进行生产加工的目的，能够降低人工的参与量，同时提高生产效率，同时整个生产线采用自动化生产工艺，能够提高内胆的质量以及生产效率，使生产成本大幅度降低，而且占用劳动力小，厂房空间利用率高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种太阳能集热器内胆自动生产线，包括两个用于上料的自动上料工位，两个自动上料工位相互并排平行设置，所述自动上料工位的左侧设置有用于工料输送的滚筒输送线，所述滚筒输送线的出料端设有前处理工位，所述前处理工位的左侧设有手动搭接焊工位，所述手动搭接焊工位的左侧设有后处理工位，所述后处理工位的左侧设有四轮咬合机，所述四轮咬合机的左侧设有试压工位。
6.进一步地，所述四轮咬合机的数量为两个且并排分布设置，所述四轮咬合机的左侧设有涂胶机，所述自动上料工位的右侧设有铜管存放区。
7.进一步地，所述自动上料工位包括塔冲上料机器人，所述塔冲上料机器人的后侧设有定位台，所述定位台的前侧设有物料台。
8.进一步地，所述前处理工位包括管口压平机，所述管口压平机的前侧设有板材移栽旋转工位，所述管口压平机的左侧设有自动卷圆机。
9.进一步地，所述后处理工位包括定位机，所述定位机的左侧设有自动起筋机，所述自动起筋机的左侧设有自动翻边机，所述自动翻边机的左侧设有手动装免焊工位。
10.本实用新型提供了一种太阳能集热器内胆自动生产线，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型达到了自动对内胆进行生产加工的目的，能够降低人工的参与量，同时提高生产效率，同时整个生产线采用自动化生产工艺，能够提高内胆的质量以及生产效率，使生产成本大幅度降低，而且占用劳动力小，厂房空间利用率高。
12.2、本实用新型通过自动上料工位能够实现自动上料作业，使生产线的上料作业呈现自动化，不仅降低劳动强度，同时能够与生产线的频率保持一致，避免出现工料堆积的现象发生，而且上料过程快速便捷，能够提升生产线的生产使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型生产线布局的俯视图；
14.图2为本实用新型自动上料工位的设备组成示意图；
15.图3为本实用新型前处理工位的设备组成示意图；
16.图4为本实用新型后处理工位的设备组成示意图。
17.图中：1、自动上料工位；2、滚筒输送线；3、前处理工位；4、手动搭接焊工位；5、后处理工位；6、四轮咬合机；7、试压工位；8、涂胶机；9、铜管存放区；101、塔冲上料机器人；102、定位台；103、物料台；301、管口压平机；302、板材移栽旋转工位；303、自动卷圆机；501、定位机；502、自动起筋机；503、自动翻边机；504、手动装免焊丝管工位。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种技术方案：一种太阳能集热器内胆自动生产线，包括两个用于上料的自动上料工位1，两个自动上料工位1相互并排平行设置，自动上料工位1的左侧设置有用于工料输送的滚筒输送线2，滚筒输送线2的出料端设有前处理工位3，前处理工位3的左侧设有手动搭接焊工位4，手动搭接焊工位4的左侧设有后处理工位5，后处理工位5的左侧设有四轮咬合机6，四轮咬合机6的左侧设有试压工位7，本实用新型达到了自动对内胆进行生产加工的目的，能够降低人工的参与量，同时提高生产效率，同时整个生产线采用自动化生产工艺，能够提高内胆的质量以及生产效率，使生产成本大幅度降低，而且占用劳动力小，厂房空间利用率高。
20.四轮咬合机6的数量为两个且并排分布设置，四轮咬合机6的左侧设有涂胶机8，自动上料工位1的右侧设有铜管存放区9，自动上料工位1包括塔冲上料机器人101，塔冲上料机器人101的后侧设有定位台102，定位台102的前侧设有物料台103，前处理工位3包括管口压平机301，管口压平机301的前侧设有板材移栽旋转工位302，管口压平机301的左侧设有自动卷圆机303，后处理工位5包括定位机501，定位机501的左侧设有自动起筋机502，自动起筋机502的左侧设有自动翻边机503，自动翻边机503的左侧设有手动装免焊工位504，本实用新型通过自动上料工位1能够实现自动上料作业，使生产线的上料作业呈现自动化，不仅降低劳动强度，同时能够与生产线的频率保持一致，避免出现工料堆积的现象发生，而且上料过程快速便捷，能够提升生产线的生产使用需求。
21.在使用的过程中，通过采用塔冲上料机器人101配合相设置的定位台102和物料台103实现自动上料操作，随后经滚筒输送线2进行工料输送至前处理工位3，前处理工位3对工料自动进行管口压平以及板材移栽作业，随后进行自动卷圆形成内胆坯体，后续由人工
进行焊接，焊接后通过后处理工位5进行定位、起筋，随后对内胆胚体进行翻边装入丝管，随后由四轮咬合机6进行收尾封闭，最后进入试压工位7进行注气试压，本实用新型达到了自动对内胆进行生产加工的目的，能够降低人工的参与量，同时提高生产效率，同时整个生产线采用自动化生产工艺，能够提高内胆的质量以及生产效率，使生产成本大幅度降低，而且占用劳动力小，厂房空间利用率高。
22.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种太阳能集热器内胆自动生产线，包括两个用于上料的自动上料工位（1），其特征在于：两个自动上料工位（1）相互并排平行设置，所述自动上料工位（1）的左侧设置有用于工料输送的滚筒输送线（2），所述滚筒输送线（2）的出料端设有前处理工位（3），所述前处理工位（3）的左侧设有手动搭接焊工位（4），所述手动搭接焊工位（4）的左侧设有后处理工位（5），所述后处理工位（5）的左侧设有四轮咬合机（6），所述四轮咬合机（6）的左侧设有试压工位（7）。2.根据权利要求1所述的一种太阳能集热器内胆自动生产线，其特征在于：所述四轮咬合机（6）的数量为两个且并排分布设置，所述四轮咬合机（6）的左侧设有涂胶机（8），所述自动上料工位（1）的右侧设有铜管存放区（9）。3.根据权利要求1所述的一种太阳能集热器内胆自动生产线，其特征在于：所述自动上料工位（1）包括塔冲上料机器人（101），所述塔冲上料机器人（101）的后侧设有定位台（102），所述定位台（102）的前侧设有物料台（103）。4.根据权利要求1所述的一种太阳能集热器内胆自动生产线，其特征在于：所述前处理工位（3）包括管口压平机（301），所述管口压平机（301）的前侧设有板材移栽旋转工位（302），所述管口压平机（301）的左侧设有自动卷圆机（303）。5.根据权利要求1所述的一种太阳能集热器内胆自动生产线，其特征在于：所述后处理工位（5）包括定位机（501），所述定位机（501）的左侧设有自动起筋机（502），所述自动起筋机（502）的左侧设有自动翻边机（503），所述自动翻边机（503）的左侧设有手动装免焊工位（504）。

技术总结
本实用新型涉及内胆生产技术领域，尤其涉及一种太阳能集热器内胆自动生产线，包括两个用于上料的自动上料工位，两个自动上料工位相互并排平行设置，所述自动上料工位的左侧设置有用于工料输送的滚筒输送线，所述滚筒输送线的出料端设有前处理工位，所述前处理工位的左侧设有手动搭接焊工位，所述手动搭接焊工位的左侧设有后处理工位，所述后处理工位的左侧设有四轮咬合机，所述四轮咬合机的左侧设有试压工位。本实用新型达到了自动对内胆进行生产加工的目的，能够降低人工的参与量，同时提高生产效率，同时整个生产线采用自动化生产工艺，能够提高内胆的质量以及生产效率，使生产成本大幅度降低，而且占用劳动力小，厂房空间利用率高。率高。率高。


技术研发人员：张同伟
受保护的技术使用者：江苏贝德莱特太阳能科技有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/14