一种汽轮机高压外缸通孔用莫氏锥柄可定位刮刀杆的制作方法

1.本实用新型涉及刮刀杆技术领域，特别是一种汽轮机高压外缸通孔用莫氏锥柄可定位刮刀杆。


背景技术：

2.汽轮机高压外缸的中分面通孔在摇臂钻加工孔刮面时，刮刀杆过长，存在偏摆过大，经常会研磨到通孔内壁，使得通孔拉毛，刮面尺寸易超差的问题，需要一种可定位刮刀杆。
3.现在的汽轮机高压外缸通孔用莫氏锥柄可定位刮刀杆的缺点是：
4.1、现在的汽轮机高压外缸通孔用莫氏锥柄可定位刮刀杆在使用时，在不同的通孔中使用时，不便于调整；
5.2、现在的汽轮机高压外缸通孔用莫氏锥柄可定位刮刀杆通常使用螺栓将刮刀片固定在刮刀杆上，不便于拆除。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种汽轮机高压外缸通孔用莫氏锥柄可定位刮刀杆。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种汽轮机高压外缸通孔用莫氏锥柄可定位刮刀杆，包括刮刀杆，所述刮刀杆的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有定位杆，所述安装槽的内部活动连接有安装块；
8.所述刮刀杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面活动连接有滑块，所述滑块活动连接于滑槽的内部，所述滑块的一侧活动连接有连杆，所述连杆的一侧活动连接有连接板，所述连接板的一侧设置有定位轮。
9.可选的，所述安装槽和滑槽均设置有两个，两个所述安装槽和滑槽均关于刮刀杆的圆心中心对称，所述安装槽的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的两侧均设置有安装槽，使刮刀杆上的滑槽与安装槽的位置相错，定位效果好。
10.可选的，所述丝杆为双向螺纹杆，所述丝杆上设置有两个滑块，所述丝杆的端部固定连接有转盘，所述转盘活动连接于刮刀杆的一侧。
11.可选的，所述连杆与滑块和连接板均通过连接轴活动连接，所述连接板的长度小于滑槽长度的一半，当加工的通孔的直径较小时，便于将连杆移动至滑槽的内部，减少定位轮与滑槽之间的距离，适合加工不同大小的通孔，实用性好。
12.可选的，所述安装块的内部开设有安装孔，所述定位杆位于安装孔的内部，所述定位杆的外表面设置有固定螺母，所述固定螺母活动连接于安装块的一侧。
13.可选的，所述安装块的顶部和底部均固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有刮刀片，所述安装板和刮刀片均活动连接于安装槽的内部，便于对刮刀片进行固定，实现多次定位，使连接更加稳定，提高加工质量。
14.可选的，所述安装板的一侧固定连接有定位柱，所述刮刀片的内部开设有定位孔，所述定位柱活动连接于定位孔的内部。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该汽轮机高压外缸通孔用莫氏锥柄可定位刮刀杆，通过设置刮刀杆，在刮刀杆的内部开设有滑槽，丝杆和滑块均位于滑槽的内部，在使用时，转动丝杆，使丝杆在滑块的内部转动，由于滑槽的限位，使滑块在滑槽的内部移动，而在丝杆上设置有两个滑块，且丝杆为双向螺纹杆，使两个滑块均向定位轮的方向移动，使连杆的倾斜角度增加，推动连接板向远离刮刀杆的方向移动，使得定位轮和刮刀杆之间的距离增加，直至使定位轮的位置和通孔相适配，移动刮刀杆至通孔内，使得定位轮位于通孔的内壁上，达到定位的目的，适合不同大小的通孔，方便调整，实用性好。
17.2、该汽轮机高压外缸通孔用莫氏锥柄可定位刮刀杆，通过设置安装块，在刮刀杆的内部开设有安装槽，安装块位于安装槽的内部，在固定刮刀片时，首先移动两个刮刀片至安装板上，使用螺母将刮刀片固定在安装板上，进而固定在安装块的顶部和底部，移动安装块至安装槽的内部，使定位杆穿过安装块的内部，此时刮刀片和安装板的连接处位于安装槽内，使用固定螺母转动至定位杆上，将安装块固定在安装槽的内部，实现对刮刀片的固定，不需要直接将刮刀片固定在刮刀杆上，同时进行多次定位，使连接更加稳定，便于安装和拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型刮刀杆的结构示意图；
20.图3为本实用新型连杆的结构示意图；
21.图4为本实用新型刮刀片的结构示意图；
22.图5为本实用新型安装块的结构示意图。
23.图中：1
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刮刀杆，2
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安装槽，3
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定位杆，4
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安装块，5
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滑槽，6
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丝杆，7
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滑块，8
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连杆，9
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连接板，10
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定位轮，11
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安装板，12
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刮刀片。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1
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5所示，一种汽轮机高压外缸通孔用莫氏锥柄可定位刮刀杆，它包括刮刀杆1，刮刀杆1的内部开设有安装槽2，安装槽2的内部固定连接有定位杆3，安装槽2的内部活动连接有安装块4；
26.刮刀杆1的内部开设有滑槽5，滑槽5的内部活动连接有丝杆6，丝杆6的外表面活动连接有滑块7，滑块7活动连接于滑槽5的内部，滑块7的一侧活动连接有连杆8，连杆8的一侧活动连接有连接板9，连接板9的一侧设置有定位轮10。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：
28.安装槽2和滑槽5均设置有两个，两个安装槽2和滑槽5均关于刮刀杆1的圆心中心对称，安装槽2的两侧均设置有滑槽5，滑槽5的两侧均设置有安装槽2。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.丝杆6为双向螺纹杆，丝杆6上设置有两个滑块7，丝杆6的端部固定连接有转盘，转盘活动连接于刮刀杆1的一侧，转盘上设置有防滑纹，转动转盘使丝杆6转动，丝杆6在滑块7的内部转动，由于滑槽5的限位，使滑块7在滑槽5的内部移动。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.连杆8与滑块7和连接板9均通过连接轴活动连接，连接板9的长度小于滑槽5长度的一半。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.安装块4的内部开设有安装孔，定位杆3位于安装孔的内部，定位杆3的外表面设置有固定螺母，固定螺母活动连接于安装块4的一侧，能够将安装块4固定在安装槽2的内部，便于安装和拆卸，多次固定时，减少对刮刀杆1的损伤。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.安装块4的顶部和底部均固定连接有安装板11，安装板11的一侧设置有刮刀片12，安装板11和刮刀片12均活动连接于安装槽2的内部。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.安装板11的一侧固定连接有定位柱，刮刀片12的内部开设有定位孔，定位柱活动连接于定位孔的内部，进行定位，方便安装。
39.本实用新型的工作过程如下：在刮刀杆1的内部开设有安装槽2，安装块4位于安装槽2的内部，在固定刮刀片12时，首先移动两个刮刀片12至安装板11上，其中安装板11的一侧固定连接有定位柱，刮刀片12的内部开设有定位孔，将定位孔穿过定位柱，使用螺母将刮刀片12固定在安装板11上，进而将刮刀片12固定在安装块4的顶部和底部，移动安装块4至安装槽2的内部，使定位杆3穿过安装块4的内部，此时刮刀片12和安装板11的连接处位于安装槽2内，使用固定螺母转动至定位杆3上，将安装块4固定在安装槽2的内部，实现对刮刀片12的固定，不需要直接将刮刀片12固定在刮刀杆1上，同时进行多次定位，使连接更加稳定，拆卸时，直接将安装块4取出即可，便于安装和拆卸，在刮刀杆1的内部开设有滑槽5，丝杆6和滑块7均位于滑槽5的内部，在使用时，转动丝杆6，使丝杆6在滑块7的内部转动，由于滑槽5的限位，使滑块7在滑槽5的内部移动，而在丝杆6上设置有两个滑块7，且丝杆6为双向螺纹杆，使两个滑块7均向定位轮10的方向移动，且移动速度相同，使连杆8的倾斜角度增加，推动连接板9向远离刮刀杆1的方向移动，使得定位轮10和刮刀杆1之间的距离增加，直至使定位轮10的位置和通孔相适配，移动刮刀杆1至通孔内，使得定位轮10位于通孔的内壁上，达到定位的目的，当反向转动丝杆6时，两个滑块7之间的距离增加，拉动连杆8，使连杆8向滑槽5的内部移动，拉动连接板9向滑槽5的方向移动，使定位轮10和刮刀杆1之间的距离减小，适合不同大小的通孔，方便调整，实用性好。
40.综上所述，该汽轮机高压外缸通孔用莫氏锥柄可定位刮刀杆，使用时，通过设置刮刀杆1，在刮刀杆1的内部开设有滑槽5，丝杆6和滑块7均位于滑槽5的内部，在使用时，转动丝杆6，使丝杆6在滑块7的内部转动，由于滑槽5的限位，使滑块7在滑槽5的内部移动，而在丝杆6上设置有两个滑块7，且丝杆6为双向螺纹杆，使两个滑块7均向定位轮10的方向移动，使连杆8的倾斜角度增加，推动连接板9向远离刮刀杆1的方向移动，使得定位轮10和刮刀杆1之间的距离增加，直至使定位轮10的位置和通孔相适配，移动刮刀杆1至通孔内，使得定位
轮10位于通孔的内壁上，达到定位的目的，适合不同大小的通孔，方便调整，实用性好；通过设置安装块4，在刮刀杆1的内部开设有安装槽2，安装块4位于安装槽2的内部，在固定刮刀片12时，首先移动两个刮刀片12至安装板11上，使用螺母将刮刀片12固定在安装板11上，进而固定在安装块4的顶部和底部，移动安装块4至安装槽2的内部，使定位杆3穿过安装块4的内部，此时刮刀片12和安装板11的连接处位于安装槽2内，使用固定螺母转动至定位杆3上，将安装块4固定在安装槽2的内部，实现对刮刀片12的固定，不需要直接将刮刀片12固定在刮刀杆1上，同时进行多次定位，使连接更加稳定，便于安装和拆卸。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。