一种镭雕设备的承载基台角端限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种镭雕设备的承载基台角端限位机构，属于模具镭雕成型锁固载具的技术领域。


背景技术：

2.镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与物理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机。
3.传统镭雕机中的旋转基座为圆盘状结构，其上设有若干径向设置的t型槽，用于配合锁止块固定工件。
4.现有技术中存在金属加工体，如模具钢等工件，在锁固块锁固过程中，模具钢外周会出现夹固伤痕，为了解决此问题，一般是在锁固块上增设柔性垫，柔性垫能保护模具钢，但是，在旋转载台旋转过程中，柔性垫会产生形变，容易导致加工精度缺失。
5.针对此情况，我司提出了申请号为2019205682664的实用新型专利，其揭示了一种应用于镭雕设备的承载基台，其如图3所示，通过旋转基座与矩形磁铁座相可拆卸式配合，从而满足矩形磁铁座磁性吸附模具的快装需求，且不会对模具表面产生装夹损伤。其在应用中，当出现模具幅面大于矩形磁铁座的情况时，会如图4所示，即模具的外轮廓外露在矩形磁铁座外周，当模具幅面小于矩形磁铁座时，可以在矩形磁铁座上进行初始定位角座设计，满足初始定位需求，但是当模具外轮廓外露时，无法满足初始角端定位，因此在模具镭雕作业前，需要对随意搭载的模具进行初始位置度调节，初始位置度调节控制较为复杂，对位周期较长，影响到生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统模具幅面超过磁性载座导致无法实现初始角端限位的问题，提出一种镭雕设备的承载基台角端限位机构。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
8.一种镭雕设备的承载基台角端限位机构，包括设置在镭雕设备上的旋转基台和可拆卸式设置在所述旋转基台上的矩形磁铁座，所述旋转基台上设有至少四个周向均匀间隔的径向t型槽，任意所述径向t型槽内设有用于可拆卸式锁固所述矩形磁铁座的锁固机构，
9.所述旋转基台上设有角端限位支架，所述角端限位支架包括两个相互垂直的限位立板，两个所述限位立板之间形成直角限位部，任意所述限位立板上设有与所述径向t型槽相锁固配合的锁固部，并且所述限位立板部分支承在所述旋转基台上，
10.所述限位立板与所述矩形磁铁座的对应侧壁之间留有锁固机构避让空间。
11.优选地，任意所述限位立板上设有具备伸缩调节位移的角端限位调节栓，两个所述限位立板的角端限位调节栓的栓端之间形成所述直角限位部。
12.优选地，任意所述限位立板上设有与所述径向t型槽相镜像设置的反向t型槽，所述锁固部为穿接在所述反向t型槽与所述径向t型槽之间的工字型插销。
13.优选地，所述工字型插销具备位于所述径向t型槽内的外沿端，所述外沿端上设有用于与锁母相配合的锁销杆部。
14.优选地，所述角端限位支架的底部设有支撑在所述旋转基台上的支撑脚座，并且所述支撑脚座与所述锁固机构及所述矩形磁铁座之间分别留有间隙。
15.优选地，所述锁固机构包括滑动配接在所述径向t型槽内的t型销栓、套接在所述t型销栓上的压接块、用于与t型销栓相螺接锁固的锁固螺母。
16.本实用新型的有益效果主要体现在：
17.1.采用角端限位支架设计能实现对轮廓外露模具的角端限位，满足批量化模具搭载时的初始预对位精度需求，无需进行初始对位调节，提高了镭雕作业效率。
18.2.通过角端限位调节栓形成直角限位部，能满足各规格模具的搭载重心对位调节，应用更灵活，镭雕作业过程中旋转位移更稳定可靠，加工精度得到保障。
19.3.具备正反向t型槽配合设计，通过工字型插销即可满足角端限位支架的锁固需求，锁固及拆卸作业方便快捷。
附图说明
20.图1是本实用新型一种镭雕设备的承载基台角端限位机构的爆炸结构示意图。
21.图2是本实用新型一种镭雕设备的承载基台的使用状态结构示意图。
22.图3是现有技术中镭雕设备承载基台的结构示意图。
23.图4是现有技术中镭雕设备承载基台的使用状态结构示意图。
具体实施方式
24.本实用新型提供一种镭雕设备的承载基台角端限位机构。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
25.一种镭雕设备的承载基台角端限位机构，如图3和图4所示，包括设置在镭雕设备上的旋转基台1和可拆卸式设置在旋转基台1上的矩形磁铁座2，旋转基台1上设有至少四个周向均匀间隔的径向t型槽3，任意径向t型槽3内设有用于可拆卸式锁固矩形磁铁座2的锁固机构4。
26.如图4所示，现有技术中对模具进行搭载时，经常出现模具外轮廓相对矩形磁铁座2外露的现象，此时模具搭载为随意性搭载，模具与矩形磁铁座2之间相对位置不可控，因此需要进行与激光镭射部相对的初始对位，从而满足镭雕对位需求，而初始对位一般需要对模具进行扫描，找到一个初始定位点进行相对位，初始对位响应时效较长，尤其是批量化模具镭雕作业时，每次作业前的初始对位会极大地影响镭雕效率。
27.针对此情况，本案提出了角端限位机构，如图1和图2所示，旋转基台1上设有角端限位支架5，角端限位支架5包括两个相互垂直的限位立板6，两个限位立板6之间形成直角限位部7，任意限位立板6上设有与径向t型槽相锁固配合的锁固部8，并且限位立板6部分支承在旋转基台1上。限位立板6与矩形磁铁座2的对应侧壁之间留有锁固机构避让空间。
28.具体地实现过程及原理说明：
29.采用搭载在旋转基台1上的角端限位支架5，能对搭载在矩形磁铁座2上的模具进行直角端的角端限位，满足初始角端对位需求，无需频繁进行初始对位调节，极大地提高了镭雕作业效率，生产更顺畅高效，尤为适用于批量化模具镭雕快速换型作业。
30.该角端限位支架5的两个限位立板6通过锁固部8与径向t型槽相锁固，需要说明的是，径向t型槽存在径向角度差异，两个锁固部使得限位立板6的锁固角度存在偏向，因此仅需要两个锁固部8即可满足角端限位支架5的高精度限位需求。
31.而限位立板6与矩形磁铁座2的对应侧壁之间留有锁固机构避让空间，即能与锁固机构4共用径向t型槽，使得限位立板6与锁固机构4相分离开。
32.在一个具体实施例中，任意限位立板6上设有具备伸缩调节位移的角端限位调节栓9，两个限位立板6的角端限位调节栓的栓端之间形成直角限位部7。
33.具体地说明，直接由限位立板6形成的直角限位部7较为固定，因此采用了角端限位调节栓9的设计，能进行直角限位部7的位置度调节，满足不同位置度的直角限位部7的初始限位位置度调节，其主要能满足模具搭载重心调整需求。
34.在一个具体实施例中，任意限位立板6上设有与径向t型槽相镜像设置的反向t型槽10，锁固部8为穿接在反向t型槽与径向t型槽之间的工字型插销11。
35.即通过工字型插销11穿接在反向t型槽与径向t型槽之间实现限位立板6与旋转基台1之间的锁固，更细化地，两个反向t型槽的槽向相垂直，如此满足两个锁固部的相配合稳定性需求，而拆卸时，仅需要将一个工字型插销11推送与反向t型槽相分离即可满足角端限位支架5的拆卸需求。
36.在一个具体实施例中，工字型插销11具备位于径向t型槽内的外沿端12，外沿端12上设有用于与锁母相配合的锁销杆部13。
37.具体地说明，通过锁销杆部13穿过径向t型槽可与锁母相配合实现锁固，提高了对角端限位支架5的锁固稳定性，尤其是批量化作业时，不易出现震颤松动。
38.在一个具体实施例中，角端限位支架5的底部设有支撑在旋转基台上的支撑脚座，并且支撑脚座与锁固机构及矩形磁铁座之间分别留有间隙。
39.即可以设计支撑脚座从而提高与旋转基台台面之间的支撑稳定性。附图中省略了该支撑脚座的图示，其主要用于支撑稳定性需求，结构繁多，增加支撑面积的方案均在本案的保护范围之内。
40.在一个具体实施例中，锁固机构4包括滑动配接在径向t型槽内的t型销栓、套接在t型销栓上的压接块、用于与t型销栓相螺接锁固的锁固螺母。
41.该锁固机构4为现有技术，其具备占用体积小和锁固稳定性较高的特点，而采用该锁固机构4能使得本案中较易形成锁固机构避让空间，满足角端限位支架5搭载需求。
42.通过以上描述可以发现，本实用新型一种镭雕设备的承载基台角端限位机构，采用角端限位支架设计能实现对轮廓外露模具的角端限位，满足批量化模具搭载时的初始预对位精度需求，无需进行初始对位调节，提高了镭雕作业效率。通过角端限位调节栓形成直角限位部，能满足各规格模具的搭载重心对位调节，应用更灵活，镭雕作业过程中旋转位移更稳定可靠，加工精度得到保障。具备正反向t型槽配合设计，通过工字型插销即可满足角端限位支架的锁固需求，锁固及拆卸作业方便快捷。
43.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具
体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。