一种钢骨架轻型板的焊接找正装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种钢骨架轻型板的焊接找正装置。


背景技术：

2.钢骨架轻型板由轻型钢骨架、冷拔钢丝网、bas改性水泥珍珠岩复合芯材、bas复合抗渗耐磨涂层组成，保持了传统钢筋混凝土构件安全度高、使用寿命长的优点，又满足了现代建筑对轻质、节能、环保的要求。
3.轻型钢骨架首先使用u型钢预制焊接成对应的钢骨架，然后再进行填充填料凝固，但是在钢骨架的焊接过程中，常常会通过人工找正固定的方式对两组u型钢进行焊接，而人工找正固定时，会存在误差和不稳定的因素，容易导致钢架报废，既浪费时间还浪费人力，因此有必要提出一种钢骨架轻型板的焊接找正装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢骨架轻型板的焊接找正装置，省去了人工找正的时间，降低了人工固定不稳定而导致钢架报废的成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢骨架轻型板的焊接找正装置，包括有底板，所述底板的上表面固定连接有第一l形板，所述底板位于第一l形板的一侧固定连接有第一竖板；
6.所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有第二l形板，所述第二l形板背向第一l形板的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内部套设有限位杆，所述限位杆的表面套设有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与限位块和限位杆的外壁固定连接；
7.所述滑板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第二竖板，所述第二竖板的下表面开设有圆槽，且圆槽的内部与限位杆的一端相插接；所述第二竖板与第一竖板相对的一侧皆固定连接有第二弹簧，两组所述第二弹簧的一端皆固定连接有限位板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有丝杆，且丝杆的一端贯穿底板的一侧并通过轴承转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽相对的两侧皆固定连接有滑轨，所述滑板朝向滑轨的两侧皆开设有滑槽，且滑槽与滑轨滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的内部套设有伸缩杆，且伸缩杆的两端分别与伸缩杆和第二竖板的表面固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆远离滑板的一端固定连接有螺帽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的宽度与凹槽的宽度相适配。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的下端固定连接有按压板。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的第一l形板和第二l形板，将u型钢水平放置在第一l形板和第二l形板相对的位置处，将滑板向靠近第一l形板的方向移动，使u型钢被第一l形板和第二l形板夹持固定，把需要被焊接的另一组u型钢竖直放置在水平u型钢的一端，使竖直方向的u型钢在第一弹簧、第二竖板、限位板和限位杆、第三弹簧的作用下位于水平放置的u型钢的中间位置处并固定，省去了人工找正的时间，降低了人工固定不稳定而导致钢架报废的成本。
16.2、通过设置的丝杆，转动螺帽，使滑板在丝杆的作用下带动第二l形板向第一l形板的方向靠近，使水平方向的u型钢被第一l形板和第二l形板夹持固定，提高了装置在使用过程的稳定性和便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1的b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型第二竖板的仰视示意图。
22.其中：1、底板；2、第一l形板；3、第一竖板；4、凹槽；5、滑板；6、第二l形板；7、固定板；8、伸缩杆；9、第一弹簧；10、第二竖板；11、第二弹簧；12、限位板；13、螺纹槽；14、丝杆；15、螺帽；16、限位块；17、限位杆；18、第三弹簧；19、按压板；20、圆槽；21、滑轨；22、滑槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种钢骨架轻型板的焊接找正装置，包括有底板1，底板1的上表面固定连接有第一l形板2，底板1位于第一l形板2的一侧固定连接有第一竖板3；
26.底板1的上表面开设有凹槽4，凹槽4的内部滑动连接有滑板5，滑板5的上表面固定连接有第二l形板6，第二l形板6背向第一l形板2的一侧固定连接有限位块16，限位块16的内部套设有限位杆17，限位杆17的表面套设有第三弹簧18，且第三弹簧18的两端分别与限位块16和限位杆17的外壁固定连接；
27.滑板5的上表面固定连接有固定板7，固定板7的一侧固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定连接有第二竖板10，第二竖板10的下表面开设有圆槽20，且圆槽20的内部与限位杆17的一端相插接；第二竖板10与第一竖板3相对的一侧皆固定连接有第二弹簧11，两组第二弹簧11的一端皆固定连接有限位板12。
28.在其他实施例中，滑板5的一侧开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内部螺纹连接有丝杆14，且丝杆14的一端贯穿底板1的一侧并通过轴承转动连接。
29.通过设置的丝杆14，丝杆14与螺纹槽13螺纹连接，通过转动丝杆14，使滑板5在丝杆14的作用下带动第二l形板6向第一l形板2的方向靠近，使u型钢被第一l形板2和第二l形板6夹持固定，提供了装置在使用过程的稳定性和便捷性。
30.在其他实施例中，凹槽4相对的两侧皆固定连接有滑轨21，滑板5朝向滑轨21的两侧皆开设有滑槽22，且滑槽22与滑轨21滑动连接。
31.使滑板5的两端被滑轨21限位，方便通过转动丝杆14，使滑板5在丝杆14的表面进行左右移动。
32.在其他实施例中，第一弹簧9的内部套设有伸缩杆8，且伸缩杆8的两端分别与伸缩杆8和第二竖板10的表面固定连接。
33.对第一弹簧9起到限位作用，使伸缩杆8受力形变时，第一弹簧9会跟着伸缩杆8进行伸缩，有利于防止第一弹簧9受第二竖板10的重力影响而向下运动。
34.在其他实施例中，丝杆14远离滑板5的一端固定连接有螺帽15。
35.方便作业人员通过转动螺帽15驱动丝杆14进行圆周运动，提高了使用的便捷性。
36.在其他实施例中，滑板5的宽度与凹槽4的宽度相适配。
37.对滑板5更好的被凹槽4限位，提高了使用当然稳定性。
38.在其他实施例中，限位杆17的下端固定连接有按压板19。
39.方便作业人员通过按压按压板19，解除限位杆17对第二竖板10的限位。
40.工作原理：通过设置的第一l形板2和第二l形板6，在焊接时，将u型钢水平放置在第一l形板2和第二l形板6相对的位置处，并与第一l形板2和第二l形板6的一端相抵，丝杆14与螺纹槽13螺纹连接，且滑板5的两端被滑轨21限位，通过转动丝杆14，使滑板5在丝杆14的作用下带动第二l形板6向第一l形板2的方向靠近，使u型钢被第一l形板2和第二l形板6夹持固定，把需要被焊接的另一组u型钢竖直放置在与第一l形板2和第二l形板6相抵的水平u型钢的一端，将按压板19向下按压，使按压板19带动限位杆17向下运动，使第三弹簧18受力发生形变，再将第二竖板10向靠近第二l形板6的方向运动，使第二竖板10与第二l形板6相抵，使第一弹簧9受力产生形变，松开按压板19，利用第三弹簧18的复位性，使限位杆17插接进圆槽20的内部，对第二竖板10进行限位，两组限位板12会因竖直方向u型钢的宽度而反向运动，使第二弹簧11受力产生反向的推力，从而对竖直方向的u型钢进行夹持，并使竖直方向的u型钢位于水平放置的u型钢的中间位置处固定，反之，焊接完成后，向下按压按压板19，使限位杆17脱离圆槽20的内部，利用第一弹簧9的复位性，使第二竖板10恢复至初始位置，反向转动丝杆14，使第二l形板6在滑板5的作用下向远离第一l形板2的方向运动，从而解除u型钢的固定，省去了人工找正的时间，降低了人工固定不稳定而导致钢架报废的成本。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。