一种多角度调节的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域， 具体涉及一种多角度调节的钻孔装置。


背景技术：

2.在传统机加工工艺中，打孔是一项常见且应用广泛的工艺。打孔的工艺实现方式有很多，比如钻孔、镗孔、拉孔甚至车孔等。以钻孔工艺为例，在钻孔时，一般使用钻台或电钻进行加工。其中，钻台一般适用于大型板材的工业化钻孔作业，而电钻适用于小型板材的手工化作业。
3.相比现有大多数的钻孔装置，都是改变钻孔头和设备之间的水平高度和垂直高度，当需要对工作件进行倾斜角度进行钻孔时，无法调整钻孔头的角度，从而降低了工作件钻孔的效率，且钻孔过后的工作件过于单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多角度调节的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度调节的钻孔装置，包括设备底座和钻孔机构，所述设备底座上固定安装放置块，所述固定块上固定安装第一电机，所述第一电机输出端固定安装有圆盘，所述圆盘表面固定安装连接柱，所述连接柱铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离圆盘的一端铰接有第一固定块，所述第一固定块上固定安装有放置板，所述放置板侧壁铰接有固定安装于所述设备底座上的支撑架，所述放置板下方远离所述第一固定块一端固定安装第二固定块，所述第二固定块铰接有第二连接杆，所述第二连接杆铰接固定于设备底座上方的第三固定块。
6.优选的，所述钻孔机构包括调节结构和升降结构，所述升降结构包括所述设备底座上固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上固定安装有升降框架。
7.优选的，所述调节结构包括所述升降框架上固定安装有第二电机，所述第二电机输出端由联轴器固定连接中心柱，所述中心柱上转动安装有转动杆，所述转动杆上滑动安装有滑动块，所述滑动块下方固定安装有机箱，所述中心柱底端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端固定连接所述机箱侧壁，所述机箱内壁固定安装有第三电机，所述第三电机输出端由联轴器固定连接有钻孔器。
8.优选的，所述框架侧壁开设有滑槽，且所述转动杆滑动于所述滑槽内部。
9.优选的，所述放置板内壁转动安装有双向丝杆，所述丝杆上螺纹连接有支撑块，所述支撑块上固定安装有夹板。
10.优选的，所述双向丝杆端部固定安装有摇杆。
11.本实用新型的技术效果和优点：该多角度调节的钻孔装置，
12.工作中，可通过控制第一电机来调整放置板的倾斜角度，使其放置板与钻头形成夹角进行斜角孔，从而改变工作件斜切角度的问题，提高了工作件钻孔的效率的同时避免
了钻孔过后的工作件的单一性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型正视剖面示意图；
15.图3为本实用新型a处侧视剖面示意图；
16.图4为本实用升降框架俯视剖面示意图。
17.图中：1、设备底座；2、钻孔机构；3、放置块；4、放置板；5、第一电机；6、圆盘；7、连接柱；8、第一连接杆；9、第一固定块；10、第二连接杆；11、第二固定块；12、支撑架；13、第三固定块；14、调节结构；15、升降结构；16、第一伸缩杆；17、升降框架；18、第二电机；19、中心柱；20、转动杆；21、滑动块；22、机箱；23、第二伸缩杆；24、第三电机；25、钻孔器；26、滑槽；27、支撑块；28、夹板；29、双向丝杆；30、摇杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种多角度调节的钻孔装置，包括设备底座1和钻孔机构2，所述设备底座1上固定安装放置块3，所述放置块3上固定安装第一电机5，所述第一电机5输出端固定安装有圆盘6，所述圆盘6表面固定安装连接柱7，所述连接柱7铰接有第一连接杆8，所述第一连接杆8远离圆盘6的一端铰接有第一固定块9，所述第一固定块9上固定安装有放置板4，所述放置板4侧壁铰接有固定安装于所述设备底座1上的支撑架12，所述放置板4下方远离所述第一固定块9一端固定安装第二固定块11，所述第二固定块11铰接有第二连接杆10，所述第二连接杆10铰接固定于设备底座1上方的第三固定块13，工作中，当需要对工作件进行加工斜角孔时，将工作件放置于放置板4上，通过启动第一电机5，第一电机5输出轴旋转带动圆盘6旋转，圆盘6旋转带动支撑柱做圆周运动，当支撑柱相对初始位置向上运动时，支撑柱通过第一连接杆8铰接的第一固定块9向上运动，第一固定块9向上运动带动支撑板一侧向上运动，由于支撑板中间两侧铰接有支撑架12，所以支撑板运动的中心处于支撑架12处，当支撑板一侧向上运动时，另一侧则在第二连接杆10铰接的作用下向下运动，从而达到一个倾斜的状态，使其放置板4上的加工件与钻头形成夹角进行加工斜角孔，提高了工作件钻孔的效率的同时避免了钻孔过后的工作件的单一性。
20.所述钻孔机构2包括调节结构14和升降结构15，所述升降结构15包括所述设备底座1上固定安装有第一伸缩杆16，所述第一伸缩杆16上固定安装有升降框架17，工作中，当遇到加工件钻孔的深度不一时，可通过控制第一伸缩杆16，第一伸缩杆16运动时带动升降框架17进行升降，从而来调整钻头的高度，进而控制所需钻孔的深度，无需手动进行调整钻头的高度，增加了工作人员的安全性同时也提高了工作效率。
21.所述调节结构14包括所述升降框架17上固定安装有第二电机18，所述第二电机18输出端由联轴器固定连接中心柱19，所述中心柱19上转动安装有转动杆20，所述转动杆20
上滑动安装有滑动块21，所述滑动块21下方固定安装有机箱22，所述中心柱19底端固定安装有第二伸缩杆23，所述第二伸缩杆23输出端固定连接所述机箱22侧壁，所述机箱22内壁固定安装有第三电机24，所述第三电机24输出端由联轴器固定连接有钻孔器25，工作中，在工作件上需要进行多个不规则孔位钻孔时，可通过启动第二电机18，第二电机18启动输出轴旋转由联轴器带动中心柱19旋转，中心柱19旋转带动滑动块21做圆周运动，滑动块21运动进而带动机箱22做圆周运动，通过控制第二伸缩杆23，第二伸缩杆23伸缩带动机箱22运动，机箱22由于滑动块21滑动安装于旋转杆上，所以机箱22带动滑动块21在旋转杆上沿轴向运动，当运动到所需孔位的上方时，启动第三电机24，第三电机24输出端通过联轴器带动钻孔器25旋转进行钻孔，无需人工调整工作件，通过控制电机即可调整钻孔器25的位置，增加工作效率的同时也提高了设备的全面性。
22.所述框架侧壁开设有滑槽26，且所述转动杆20滑动于所述滑槽26内部，工作中，当中心柱19旋转时，转动杆20两侧处于滑槽26内部进行圆周运动，增加了设备的运行的稳定性。
23.所述放置板4内壁转动安装有双向丝杆29，所述丝杆上螺纹连接有支撑块27，所述支撑块27上固定安装有夹板28，工作中，工作人员将工作件放置于放置板4上，通过控制双向丝杆29旋转，双向丝杆29旋转由于螺纹连接使支撑块27在双向丝杆29上水平运动，支撑块27水平运动时带动夹板28进行运动，当夹板28夹住工作件时停止运动，保证工作件在加工时的一个稳定性，确保钻孔的质量。
24.所述双向丝杆29端部固定安装有摇杆30，工作中，工作人员可通过旋转摇杆30带动双向丝杆29旋转，减轻了工作人员的工作量。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。