一种复合钢管加工切割定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种复合钢管加工切割定位机构。


背景技术：

2.在钢管生产加工过程中，常需通过切割装置对钢管进行切割，使得钢管的尺寸满足需求，目前，在钢管进行切割的过程中，大多依靠人工双手扶持进行切割，由于钢管本身较长，可能会导致钢管产生歪斜的情况，进而会使得钢管在切割的过程中切割口出现歪斜的现象，不便进行后期加工的同时，易导致切割浪费，且在切割的过程中可能会伤到工作人员的手部，存在一定的安全隐患，为此我们提出了一种复合钢管加工切割定位机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合钢管加工切割定位机构，以解决上述背景技术中提出的现有对钢管的定位方式较为局限的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合钢管加工切割定位机构，包括固定板，所述固定板的正反两面对称开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部皆插设有螺杆，所述螺杆相互靠近的一侧通过轴承连接有连接板，且连接板靠近螺杆的一侧固定连接有引导杆，所述固定板的内部开设有与引导杆相配合的贯穿槽，所述固定板的下侧设置有基座。
5.优选的，所述固定板的内端对称分布有连接杆，且连接杆相互靠近的一侧通过连接环相连接，所述连接环的内端设置有毛刷。
6.优选的，所述固定板的内部设置有刻度标，且刻度标分布在固定板的上表面的中心位置处。
7.优选的，所述连接板的内端设置有接触块，且接触块靠近螺纹槽的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与连接板相铰接，所述铰接杆的外侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与连接板相连接，所述连接板的上下两端分别固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与接触块固定连接。
8.优选的，所述接触块的纵切面设置为梯形结构，所述接触块的外侧横向等距分布有胶垫。
9.优选的，所述基座的上侧固定连接有限位块，所述固定板的下侧开设有与限位块相配合的卡槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有螺杆和连接板，使用过程中，工作人员可通过转动螺杆，使其与螺纹槽进行螺纹配合，从而使螺纹槽内端连接的连接板受力移动，可实现对待加工钢管的定位，以防止在切割的过程中出现位置偏移，提升切割的成品质量，且可减轻工作人员的工作强度，增强本装置使用过程中的安全性；
11.通过设置有接触块和铰接杆，使用时，接触块得以与待加工钢管的外表面相接触，通过铰接杆和第一弹簧的相互配合，可减少对钢管的压迫力，实现对待加工钢管外侧的防护，进而可有效提升本装置使用过程中的可靠性。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的连接杆和连接环结构侧视剖面示意图；
16.图4为本实用新型的图1中a的局部放大示意图。
17.图中：1、固定板；2、螺纹槽；3、螺杆；4、连接板；5、引导杆；6、接触块；7、胶垫；8、铰接杆；9、第一弹簧；10、刻度标；11、连接杆；12、连接环；13、毛刷；14、第二弹簧；15、基座；16、限位块。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合钢管加工切割定位机构，包括固定板1，固定板1的正反两面对称开设有螺纹槽2，且螺纹槽2的内部皆插设有螺杆3，螺杆3相互靠近的一侧通过轴承连接有连接板4，且连接板4靠近螺杆3的一侧固定连接有引导杆5，固定板1的内部开设有与引导杆5相配合的贯穿槽，固定板1的下侧设置有基座15，使用时，工作人员可通过切刀从固定板1的两侧对钢管进行切割；
20.进一步的，根据附图1和附图3所示，固定板1的内端对称分布有连接杆11，且连接杆11相互靠近的一侧通过连接环12相连接，连接环12的内端设置有毛刷13，使用过程中，工作人员可将待加工的钢管从固定板1的两侧推动至连接板4的内端，在推动钢管的过程中，其外侧得以与连接环12相接触，通过连接环12内端设置的毛刷13，可实现对钢管的预处理，避免杂质堆积在钢管的外侧，同时在切割完毕后，通过连接环12的设置，可对金属碎屑进行去除。
21.进一步的，根据附图1和附图2所示，固定板1的内部设置有刻度标10，且刻度标10分布在固定板1的上表面的中心位置处，使用时，通过刻度标10的设置，可对钢管的长度进行测量，以提升本装置使用过程中的便捷性。
22.进一步的，根据附图1、附图2和附图4所示，连接板4的内端设置有接触块6，且接触块6靠近螺纹槽2的一侧铰接有铰接杆8，铰接杆8的另一端与连接板4相铰接，铰接杆8的外侧固定连接有第一弹簧9，且第一弹簧9的另一端与连接板4相连接，连接板4的上下两端分
别固定连接有第二弹簧14，且第二弹簧14的另一端与接触块6固定连接，当接触块6与钢管相接触时，其得以受力推动铰接杆8发生角度变化，从而使得铰接杆8外侧连接的第一弹簧9受力形变，以缓冲对钢管的冲击力，且在此过程中接触块6上下两端连接的第二弹簧14同时受力形变，可提升对钢管的防护效果。
23.进一步的，根据附图1和附图2所示，接触块6的纵切面设置为梯形结构，接触块6的外侧横向等距分布有胶垫7，胶垫7由橡胶材料构成，梯形结构设置的接触块6，可便于将钢管卡合在两组接触块6之间，同时通过接触块6内端设置的胶垫7，可提升其与钢管的摩擦效果，从而提升本装置使用过程中的可靠性。
24.进一步的，根据附图1和附图2所示，基座15的上侧固定连接有限位块16，固定板1的下侧开设有与限位块16相配合的卡槽，使用过程中，工作人员可将固定板1整体放置在基座15的上侧，从而使得限位块16内嵌在卡槽之中，以实现对固定板1的辅助定位，以便于工作人员后续使用螺栓进行对接工作，进而提升使用过程中的灵活性。
25.工作原理：使用时，工作人员可将固定板1整体放置在基座15的上侧，从而使得限位块16内嵌在卡槽之中，以实现对固定板1的辅助定位，随后，工作人员可通过螺栓将固定板1与基座15之间进行对接，同时亦便于工作人员将固定板1整体从基座15的上侧拆卸，以便于工作人员对固定板1进行检修和清理工作。
26.随后，工作人员可根据待加工钢管的规程，通过转动螺杆3，使其外侧与螺纹槽2进行螺纹配合，此时螺杆3内端通过轴承连接的连接板4得以受力移动，同时连接板4外侧连接的引导杆5得以在贯穿槽中滑动，以实现对连接板4的限位，当将连接板4调节至合适位置时，即可停止转动螺杆3，此时工作人员得以将待加工的钢管从固定板1的两侧推动至连接板4的内端，此时通过连接板4的设置，可实现对钢管的定位，且配合有接触块6的设置，可减少对钢管的损坏。
27.在推动钢管的过程中，其外侧得以与连接环12相接触，通过连接环12内端设置的毛刷13，可实现对钢管的预处理，避免杂质堆积在钢管的外侧，保证后续对钢管的切割效果，同时工作人员得以将切割完成后的钢管从另一组连接环12的内部推出，从而实现对金属碎屑的去除，提升使用过程中的便捷性，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。